『壹』 怎麼降低COD
生產單一品種樹脂 , 廢水採用酸性縮聚或鹼性縮聚回收 ,COD cr 濃度能從 195 800 mg/ L 降低到 57 000 mg/L , 去除率達 70 % 左右 。因而對樹脂廢水採用蒸餾預處理 , 可使污染物濃度較大程度降低。 綜合廢水有機物濃度仍然較高 , 且含有大量有毒有機物難以生化降解 , 按常規生化處理方式 , 將造成生化系統中可降解目標污染物的微生物數量與活性較低 , 影響處理效果 , 即使預處理過程能使廢水 COD cr 濃度降低到 1 000 mg/ L 以下 , 生化出水 COD cr 濃度仍僅能達到 300 ～ 400 mg/L 。由於大部分有毒有機物的降解是通過共代謝途徑進行 , 因而添加某些營養物包括碳源和能源性物質 , 將有助於刺激降解菌的生長 , 改善處理系統的運行性能 , 提高有機物的生物降解效率 。因而將廠區內生活污水集 中後與生產廢水混合 , 當適當投加一定量的特殊營養物質進行調配 , 能提高綜合廢水的可生化性 , 同時在生化處理調試過程中培養有針對性的微生物菌群。
①制漆 ( 塗料 ) 企業由源頭控制廢水污染物產生潛力較大 , 既可削減污染物排放量 , 又利於提高產品質量 , 充分體現出清潔生產思想。
② 樹脂廢水采蒸餾預處理 , 廢水 COD cr 濃度可由 > 100 000 mg/ L 降低到 55 000 mg/L 左右 , 極大減輕後續生化處理的污染負荷 , 餾出液可考慮回收利用。
③ 利用生活污水及特殊營養物對工業廢水進行調配 , 能夠極大提高廢水的可生化性 , 運行經驗表明 , 生化處理前廢水 COD cr 濃度控制在 1 200 ～ 1 800 mg/L , 可使最終出水穩定達標。
『貳』 一般去除COD的方法主要有哪些請教各位高手。
常用方法一般分兩類
物理法：氣浮、（混凝）沉澱、吸附、過濾等
生物法：主流方法，氧化溝、SBR、生物膜法等很多工藝，通常含厭氧＋耗氧階段
一般不用化學方法去除COD
『叄』 高氨氮高COD廢水處理工藝流程
1 概述概述概述概述 ××鋼鐵公司煤化工廠是一個為鋼鐵生產配套的煤化工煉焦企業，煉焦過程以及化產回收過程所產生的廢水具有氨氮和COD較高的特點。 （以下資源來自網路文庫<焦化廢水特點及焦化廢水處理(焦化廢水處理時活性污泥的培養馴化及調試)>一文) 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精製過程，其中以蒸氦過程中產生的剩餘氨水為主要來源。 蒸氨廢水是混合剩餘氨水蒸餾後所排出的廢水。剩餘氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出，送往剩餘氨水貯槽。剩餘氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩餘氨水總量可按裝爐煤14%計。剩餘氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合後，稱為混合剩餘氨水。混合剩餘氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚後蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所佔比例不大，污染指標也較低，這里就不介紹了
『肆』 高COD廢水如何處理
採用三相蒸餾＋水解酸化＋缺氧＋接觸氧化組合工藝處理該廢水的工程版經過5個月的調試。出水達到工權業園區排放標准。通過水解酸化後，廢水的CODCr／BOD5從0．12上升到0．32。工程調試過程中缺氧＋接觸氧化段極為關鍵，通過小幅度逐步的提高進水鹽濃度，有效地馴化了微生物，使之適應了高濃度鹽環境並提高了其活性，CODCr的去除率從23％上升到70％。
『伍』 污水排放COD去除率95%左右的工藝
現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理，一般根據內水質狀況和處理後的水容的去向來確定污水處理程度。
一級處理
主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理
主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。
三級處理
進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。
『陸』 已知進出水水質,去除COD,BOD,脫N除P,設計一個工藝流程,說明去除單元及原理
前提是你的廢水預處理後能夠用生化法處理，整個步驟按照傳統，關鍵反應工藝有以下幾種，
1、A2O工藝：即厭氧-缺氧-好氧三步反應，原理為以下三步
厭氧 厭氧釋磷
缺氧 反硝化細菌反硝化脫氮
好氧 硝化細菌硝化作用生成硝酸鹽；聚磷菌好氧吸磷
2、氧化溝工藝：跑道式的活性污泥處理構築物，有很多溝渠，每個溝渠在一端安裝曝氣裝置，在靠近曝氣處為好氧生物處理，遠離處為缺氧，如此反復缺氧-好氧，達到了脫氮除磷的目的，原理如上。
3、SBR序批式活性污泥法：現今實驗室和一些中小污水廠最適用的。基本上進水、反應、沉澱、潷水、閑置五個步驟，通過改變這幾個工藝的時間達到脫氮除磷的目的。
『柒』 工業污水處理中去除COD的方法有哪些
工業污來水COD去除方法如下：
1、常見的是生源化法。生化法常用SBR法，A/O之類的，根據不同情況選擇。經過生化法處理之後，基本上COD的濃度可以降至中低濃度。
2、物理法常用的可以用格柵，篩網之類的，根據情況不同來選擇。
3、化學法可以選擇合適的COD降解劑，這種COD降解劑葯劑是針對於生物法處理過後的中低濃度的COD而研發的。
『捌』 做蒸餾法COD，應該注意哪些方面
、水中還原性物質的干擾及消除方法：
水中還原性物質指：氯離子、亞硝酸離子、亞鐵離子、硫離子等的存在會影響到COD的測定。這些還原性物質會跟重鉻酸鉀反應，使得測量結果變大。
1、Cl-的干擾及消除：
1.1干擾：
①在眾多的干擾因素中，Cl-是主要干擾因素之一，Cl-會導致催化劑濃度降低（Ag++Cl-=AgCl），使有機物氧化不完全，測定結果偏低；
②同時Cl-在酸性條件下可被重鉻酸鉀氧化，從而消耗氧化劑的量，導致測量結果偏高。
K2Cr2O7+14HCl=2KCl+2CrCl3+3Cl2↑+7H2O，氧化後的產物Cl2既可逸出，又可氧化水中的其它還原性離子，如Fe2+，S2-等。因此氯離子成為廢水COD 測定的主要干擾物。
1.2消除：
HgSO4掩蔽法
對Cl-干擾消除方法一般採用汞鹽法：加入10倍Cl-量的HgSO4。由於Cl-與HgSO4形成可溶、難離解的HgCl2，從而消除Cl-的干擾。若氯離子濃度較低，也可少加硫酸汞。對於高氯廢水，可加入最高20倍Cl-量的HgSO4。
硫酸汞用量按質量比m[HgSO4]：m[Cl¯]≤20:1的比例加入，最大加入量為2ml（含200mg HgSO4），最高可掩蔽氯離子1000mg/L。對於氯離子濃度高於1000mg/L的水樣，需要稀釋處理。
2、NO2-干擾的消除
NO2-干擾主要是消耗重鉻酸鉀的量，使測定結果偏高，可通過加入NH2SO3H（氨基磺酸）來消除。
NH2SO3H+HNO2=H2SO4+H2O+N2↑，每1mgNO2-加入10mg氨基磺酸，可消除NO2-的干擾。
3、Fe2+和S2-的干擾
在測定含有Fe2+、S2-等干擾離子水樣的COD時，可先向水樣中通入空氣，使水樣中的Fe2+、S2-離子氧化。
二、空白試驗值的影響
選用純度高的純化水、重蒸餾水，並做平行樣進行對比。
三、硫酸亞鐵銨濃度標定
亞鐵離子會被空氣裡面的氧氣緩慢氧化，因此亞鐵濃度是不斷降低的，所以臨用前必須標定。
四、水樣的保存
先將盛裝水樣的儀器用水樣淋洗，使器壁所吸附的成分與水樣一致。由於水樣中可能存在微生物，它會使有機物分解，引起COD的變化。因此採集的水樣應立即進行分析，如不能立即分析，需短時間保留的，可向水樣中加入硫酸，使水樣PH<2，並置於0-5℃保存。
五、加熱時間和溫度
加熱是為了提高氧化速度，使氧化徹底。
化學需氧量是一個條件性指標，迴流時加熱溫度的高低和加熱時間的長短都會對COD值得測定結果產生很大影響。加熱時務必使溶液保持微沸狀態，時間從沸騰開始准確計時2小時。加熱時間短，通常會造成結果偏低。
六、冷卻時間
1、測定COD時，經過迴流加熱後，應預先在電爐上冷卻30分鍾，再用45ml純水從冷凝管上埠緩慢沖洗冷凝管壁，以便於把黏附在管壁上的有機物沖洗干凈，否則會使COD的測定結果偏低。取下錐形瓶冷卻至室溫後應盡快滴定。
2、平行樣之間要嚴格控制好加熱和冷卻時間的一致性，如果出入較大，結果的重現性很差，就會對測定結果的精密度和准確度產生很大影響。
3、測COD要等到溶液冷卻到室溫才能滴定：
因為溫度較高時，硫酸亞鐵銨標准液的濃度會發生變化。用手觸摸錐形瓶底不能有明顯的溫感，否則會使結果偏高。
4.為什麼要冷卻至常溫？
做COD迴流時，一定要冷卻至室溫才能加純化水。因為燒瓶裡面全是硫酸，不冷卻好就加水會有危險。驟冷驟熱玻璃儀器容易損壞，甚至爆裂。最好是冷卻了之後再加水沖洗冷凝管。
七、冷凝水的使用
水樣加熱時，冷凝要充分。使用冷凝水冷卻的，觸摸迴流水不能有溫感，避免有機物揮發造成損失，從而影響COD測定。
傳統測COD時，冷卻水溫太高，可能會導致部分低揮發物質，不能迴流到三角瓶中，造成結果偏低。
建議應用微波消解法代替傳統的迴流蒸餾法，數據更准確。
八、純化水相關問題
1、試驗冷卻後，是不是加入45ml純化水至三角燒瓶中？
不準確，應是先用20-30ml純化水沖冷凝管，然後取下錐形瓶，稀釋至70ml。
2、純化水沖洗冷凝管的目的：
冷凝管壁上會沾有一部分迴流過程中揮發出的物質。水樣冷卻後，要用蒸餾水沖刷回三角燒瓶中，使數據更准確。
九、快速冷卻對COD測定值的影響
常規冷卻與快速冷卻的測定結果以及相對偏差值比較接近。一般常規冷卻數值大於快速冷卻數值。對於高量程(COD＞50mg/L)的水樣相對偏差值較小，且基本上是COD濃度越高相對偏差值越低，成反比；
對於低量程(COD數值＜50mg/L)的水樣雖然相對偏差較大，但是測定的COD濃度值差別不大(例如:22和19相對偏差7.32%，但是22-19=3濃度值差別不大)。這是由於本身水樣的COD濃度低，實驗系統中的微小變化都會影響COD數值。
因此，快速冷卻在測定高量程COD實驗中能起到省時的作用。對於低量程水樣測定時，由於顯著性差異明顯，不適合使用快速冷卻測定COD。
十、迴流裝置
帶有24號標准磨口的250mL錐形瓶的全玻璃迴流裝置。迴流冷凝管長度為300～500mm。
加熱裝置有專門的消解迴流裝置，可以取代老套的電爐加熱。一般採用長管空氣迴流，目的是防止在加熱沸騰過程中水樣中的有機物蒸發損失，造成檢測結果偏低。同時如果沒有迴流，大量水分蒸發，容易燒干。
十一、其他影響因素
1、試劑要配准、操作要細致。重鉻酸鉀要在105℃乾燥2h。所用試劑應為同一批號、同一廠家、統一質量，以免帶入誤差。
2、玻璃儀器要潔凈：應用水洗或酸洗，盡可能不用肥皂水等有機溶劑清洗，以免帶入有機物而影響COD的測定。如必須用有機溶劑清洗，也要洗後用酸泡，然後水洗，使用前應再用水樣淋洗。
3、如果水樣中COD含量高，需要稀釋時的原水取樣量不得小於5ml，否則分析數據缺乏代表性，造成誤差。
4、加熱迴流期間，迴流裝置不能漏氣、漏水，不可斷電、停水，否則影響COD 測定結果。
十二、其它問答：
1、硫酸亞鐵銨中的鐵離子容易被氧化嗎？
硫酸亞鐵銨相對穩定的重要原因是：在H4N-O-(SO2)-O-Fe-O-(SO2)-O-NH4 的分子結構中，鐵離子的外圍電子更多的被相鄰的氧原子吸引（比較硫酸亞鐵而言），從而使鐵離子外圍電子再被氧原子吸引的機會減少，宏觀上表現為硫酸亞鐵銨較硫酸亞鐵更穩定，不容易被氧化，也可以理解為被氨根和硫酸根包裹住了。
2、硫酸銀-硫酸為什麼要從冷凝管上端緩慢加入，而不是直接加到錐形瓶中？
濃硫酸溶於水時會放熱，使水溫增加到90多度。若不經冷凝管冷卻，而直接加到錐形瓶中，低沸點的有機物（如甲醇、乙醇、甲醛、乙醚等）就會散逸，造成COD測定值偏低。
3、試劑加熱時，忘記開冷凝水，試劑干燒並冒出大量嗆眼鼻的白煙，是否有毒？
冒出的白煙主要是二氧化硫和三氧化硫氣體，有毒。即時關閉加熱並通風。
『玖』 高濃度有機污水預處理 COD為30000-50000mg/L排放標准COD小於1000 mg/L去除率達到了95%的畢業設計選擇工藝
1、廢水應該是發酵行業廢水，酒精廠也有可能，我做過一個銀杏葉萃取中版葯的廢水COD 在50000左右，權瞬時沖擊量能達到15萬，
一級處理是不可能去除掉的，這樣的水，最好有二級厭氧反器，IC 反應器效果不錯，可以採用兩級串聯的形式。也可採用一級IC 二級UASB ，前面要加水解池。
出水OCD 小於1000這也是得進市政管網，1000的水是不能直接排放進入到河流的。
工藝最好用A/A/O/O厭氧，缺氧，二級好氧。（注厭氧最好兩級）這樣可以適當降低厭氧處理壓力。
基本就這些了，有問題可以HI 我。
『拾』 COD處理工藝 請問一下一般去除COD用那些工藝,大概原理是什麼
可以分為溶解性COD和非溶性COD,前者又分可生物降解性溶解性COD和難生物降解性COD.
非溶性COD可以向水中投加混凝劑和助凝劑來去除,污染物會形成污泥和水體分離.
溶解性的COD如果生物降解性較好,可以用生物的辦法來降解(高濃度的用厭氧+好氧生物處理,低濃度的用好氧生物處理),難生物降解的溶解性COD去除是比較費勁的,可以用氧化,還原,共沉,結晶,吸附等辦法.