減壓蒸餾水泵效率如何

㈠ 請問哪種方法可以最有效的提升水泵效率

可以試試福世藍高分子復合材料泵效塗層，本系列抗腐蝕、磨蝕、氣蝕高分子復合回材料還用於抵抗答流體環境下的磨損、腐蝕、氣蝕，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。其表面光滑程度是鑄造表面的數倍，這種光滑的表面減少了泵內流體的分層，減少紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗，從而提高泵的綜合效率達5%-10%。

㈡ 水泵的效率計算，具體些。謝謝

水泵效率=有用功來自/總功率
有用功=流量*揚程*2.78*（這個單位是瓦）
總功率=電流*1.8（這個單位是千瓦）
流量可以用流量計來測，揚程可以在水泵進出口用微差計測，「2.78」是指1立方米的水升高1米所需要的功（具體就不說怎麼算了，初中高中知識），有用功這一項沒什麼問題了吧。
電流可以用電流表測，1.8是一個系數（系數在1.8左右，可以用所測電機額定電流除以額定功率得出）。1.8這個數也有一個演算法太麻煩，和功率因數有關，仔細講太多了，和這個也沒關系，能得出這個數就行。
有用功和總功都有了，效率就出來了吧，列出一個表，不同揚程不同流量對應的不同電流，一目瞭然。還有用功和總功除的時候記得單位換算
純手工輸入,盜版必糾!!本人是做過效率計算的,一般廠家標的效率都要比測出來的高3-5個百分點.

㈢ 如何計算水泵的效率

η={（ρg*Q*H)/(3600*P)}*100%
η-—機組效率
單位%
ρg—9.81*1000
Q—流量
立方/每小時
H—楊程
m
P—輸入功率
W
1、水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。
2、它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。
3、水泵主要用來輸送液體，包括

水、油、酸鹼液、

乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
4、根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。
5、容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。

㈣ 怎麼算出水泵的效率

1、水泵的功率可以用比例定律求出，即同一台離心式水泵，當葉輪直徑不變時，軸功率，流量，揚程與轉速之間的關系式:

式中:

Q1、H1、Pal-轉速為n1時的流量、揚程、軸功率；

Q2、H2、Pa2-轉速為n2時的流量、揚程、軸功率。

2、你給出的條件「水泵銘牌流量是650立方/小時，揚程17米，實際上揚程16米，流量850立方/小時」不夠，應補上水泵的額定效率，代入上面的公式，就算出該工況下的水泵效率了。

㈤ 水泵減壓蒸餾注意事項

（1）當被蒸餾物中含有低沸點物質時，應先進行常壓蒸餾，然後用真空泵減壓蒸去低沸點物質。最後再用真空泵減壓蒸餾。

（2）根據化合物的沸點不同，選用合適的加熱方法。不能用明火直接加熱，通常選用水浴或油浴，總的要求是加熱均勻，盡量避免局部過熱。控制浴溫，保持比液體的沸點高20℃-30℃。

（3）蒸餾沸點較高的物質時，最好用石棉繩或石棉布包裹克氏蒸餾頭的兩頸，以減少散熱。

（4）要特別注意真空的轉動方向。如果真空泵接線位置搞錯，則會使真空泵反向轉動，導致水銀沖出壓力計，造成污染。

（5）蒸餾完畢，或蒸餾過程中需要中斷(例如調換毛細管、接受瓶)時，應先滅去火源，撤去熱浴，待稍冷後緩緩解除真空，使系統內外壓力平衡後，方可關閉油泵。否則，由於系統中的壓力較低，油泵中的油會吸入吸收塔。

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基本原理：液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。

通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。

㈥ 一般離心水泵的總效率為多少

小型離心水泵η=0.6---0.7，大型離心泵有達到0.92的

㈦ 水泵的效率怎樣計算

水泵效率是水泵有效功率與軸功率之比。有效功率是介質的重度（單位牛每立方米）乘以揚程（單位米）乘以流量（立方米每秒）除以1000。軸功率是電機傳給水泵軸的功率。
你說的這台泵可以大自算一下：200.9L/M，換算成0.00334m3/s
水泵效率（9761*0.00334*2.99/645*0.887*0.98*1000）*100%=0.0174%
效率超低哦。

㈧ 水泵的效率目前市場上水泵的效率能達到多少

這是個復雜的問題，水泵（多數為離心泵）的效率主要取決於比轉速ns和尺寸。比轉速高、尺寸（或功率）大，效率就高。另外還有轉速、加工精度等等。
另外，水泵的效率是指最高效率，具體運行時的效率和管網密切相關。

所以說效率必須給出具體參數，否則沒什麼意義。大多數泵的效率在50—80%之間，最大的泵效率可達90%多，低的也有30%以下的。

㈨ 水泵效率計算

水泵的效率是指；水泵實際做的功率與電機給水泵提供的功率之比。

理論上是20M3，但一般要看水泵的曲線，如果在額定流量處的曲線較平緩那麼比較靠普，可直接按額定流量取，反之則誤差較大。

水泵的工作效率=理論所需功率/設備實際功率

即=200.9*1000*9.8*74/3600000/645=53.7%

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水泵效率下降原因

1、由於水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由於在泵前投加葯物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由於水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的氣蝕。由於葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk<Pva時，產生汽穴和蜂窩表面後，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由於泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。

㈩ 水泵效率的計算公式

η={（ρg*Q*H)/(3600*P)}*100%
η-—機組效率 單位%
ρg—9.81*1000
Q—流量 立方/每小時
H—楊程 m
P—輸入功率 W