蒸餾換熱罐

『壹』 原油蒸餾是什麼

一、原油蒸餾原理

原油煉制的基本途徑是將原油分割為幾個不同沸點范圍的餾分，然後按照石油產品的使用要求，分離除去這些餾分中的有害組分，或是經過化學反應轉化成所需要的組分，從而獲得合格的石油產品。原油的分割和石油餾分在加工過程中的分離常常採用蒸餾的手段。原油常減壓蒸餾是原油加工中的第一道工序，常減壓蒸餾裝置是煉油廠的龍頭裝置。

（一）精餾

蒸餾是按原油中所含組分的沸點（揮發度）不同，加熱原油使其汽化冷凝，將其分割為幾個不同的沸點范圍（即餾分）的方法。由於原油成分十分復雜，沸點相近，採用一次汽化和一次冷凝的蒸餾方法，分離效果差，因此在煉油廠採用多次汽化、多次冷凝的復雜的蒸餾過程，稱為精餾。精餾按操作方式分為連續和間歇式兩種。

圖8-2原油常壓塔

原油減壓塔常採用減壓和塔底通入水蒸氣汽提「雙管齊下」的方法，蒸餾重質油品效果較好。採用塔底水蒸氣汽提可減少塔底排出的減壓渣油中輕餾分的含量。

二、原油蒸餾流程

一個完整的原油蒸餾過程，除了精餾塔外，還配置了加熱爐、換熱器、冷凝器、冷卻器、機泵等設備。這些設備按一定的關系用工藝管線連接起來，同時還配有自動檢測和控制儀表，組成了一個有機的整體，這就形成了原油蒸餾裝置的工藝流程。

圖8-3是典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖，主要由加熱爐（常壓爐、減壓爐）、常壓塔和減壓塔三部分組成。其工藝過程為：

（1）原油換熱。原油經原油泵加壓後，在換熱器內換熱至130℃進入脫鹽罐，在破乳劑、注水、電場的作用下脫去攜帶的水分和部分鹽類；經脫鹽、脫水的原油繼續與各種餾分在換熱器內換熱，原油被加熱到230℃進入初餾塔。在初餾塔塔頂蒸出一部分初頂汽油餾分，初餾塔塔底油經初底泵抽出後繼續換熱至270～300℃進入常壓爐，加熱至約360℃進入常壓塔。

（2）常壓蒸餾。原油經加熱送入常壓塔後，在塔頂分出汽油餾分或重整原料油，經換熱、冷凝，冷卻到30～40℃，一部分作塔頂迴流，一部分作汽油產品流出裝置。常壓塔設有三個側線，分別進入三個汽提段構成一個汽提塔，汽提出煤油、輕柴油和重柴油等餾分。

（3）減壓蒸餾。用常底泵將常壓塔底抽出常壓重油（約358℃）通到減壓加熱爐加熱到約390℃，進入減壓塔，真空泵抽至塔內壓力為3.0kPa左右或更低。減壓塔頂不出產品，塔頂管線是供抽真空設備抽出不凝氣之用。從減壓塔側抽出的幾個側線原料（減壓一線、減壓二線、減壓三線等）和減壓塔底抽出沸點很高（＞550℃）的減壓渣油，可進行二次加工。

圖8-3典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖

『貳』 在化工廠有五級蒸餾罐，是串聯的，請問能不能每個罐單獨液位PID控制，能穩定嗎

單獨液位控制是沒問題的，完全可以實現。蒸餾罐採用串聯，後面的液位受制於前面罐子的液位，第一個可以設置，但後面有必要設置嗎？如果設置是不是還要增加泵來控制進出，同時每個罐溫度應該不一樣吧，如果能分級控制應該能提高蒸餾效率。

『叄』 真空蒸餾罐蒸餾物料中的水份時，真空機把水蒸氣抽出後，物料溫度下降，是什麼原因，如何解決

拉出去的水蒸汽攜帶者熱量.裡面的水分蒸發，需要吸收熱量，所以物料溫度降低.可以保持加熱狀態.

『肆』 蒸餾器和熱交換器有哪些區別

全熱交換器就是使不同溫度的介質進行冷熱變換，其功能就是通過換熱器達到不同介質的使用專溫度，無論在屬任何位置安裝只要保證設備可以使用，是沒有限制

，季運行時，新風從空調排風獲得冷量，使溫度降低，同時被空調風乾燥，使新風含濕量降低；冬季運行時，新風從空調室排風獲得熱量，溫度升高，同時被空調室排風加濕
顯熱交換器是熱交換器的一種，他只可以交換熱量，不可以交換濕度。
而全熱交換器即可交換熱量也可以交換濕度，各有各的好處。

『伍』 化工設備中反應釜、蒸餾罐上面的塔節有什麼作用能詳細的介紹下嗎

反應釜上的塔節可能是空的。是蒸汽上升通道，上升至冷凝器冷凝成液體再回到反應釜內。這是版一種權利用汽化來傳遞反應熱的手段。也可能其內有塔板或者填料，這就是邊反應邊蒸餾的裝置。主要用於平衡常數比較小的可逆反應，將反應的一種產物即時分離出來，以促使反應物更多的轉化。如果在上方的冷凝器冷凝的液體直接回到釜中，則是傳熱作用。如果上方冷凝器冷凝的液體被采出，則是蒸餾分離作用。
蒸餾釜上之塔節就是蒸餾作用。

『陸』 為什麼說水分蒸餾法是一種高效的換熱方式

說明蒸餾法測水分的方法要點。該方法是將一定量的空氣乾燥基煤樣放入圓底燒瓶中,加入甲苯共同煮沸。分餾出的液體收集在水分測定管中並分層

『柒』 蒸餾罐里的導熱油可以二次用嗎

導熱油是可以重復使用的。

『捌』 蒸餾罐 和 反應釜 是否屬於 特種設備

容器0.1mpa以上才是，負壓和常壓的不是。

『玖』 蒸餾過程換熱效果不好會影響蒸餾嗎

影響蒸餾的效率，不影響餾分的組成。