㈠ 換熱器除垢用什麼方法比較好
目前換熱器有幾種清洗方法,如葯劑清洗,電磁波清洗,物理電脈沖清洗,葯專劑清洗是必須要要停機的屬,電磁波如果是那種需要開管的,那也必須停機,物理電脈沖相對就比較簡單了,不需要停機,只需要在換熱器兩端綁上脈沖帶,通電即可。
㈡ 生活中常用什麼除水垢
生活中常用除水垢的物質由鹽,醋,鹼。,他們混淆在一起,加1點水,我覺得在那裡浸泡一段時間,除水垢是非常有用的。不妨嘗試一下。如果再加1點檸檬,會有一點香香的,效果可能更好。
㈢ 壓力管道的修理和技術改造的基本要求有什麼
壓力管道修理與技術改造的基本要求
壓力管道的技術改造一般指以下幾個方面的技術變動:
(1)較大數量更換原來管線,國外有的規定管線長度為500米以上;
(2)改變公稱直徑,因為公稱直徑的變更將會導致介質的流速、流量、管道的應力、應變等一系列技術參數的變化;
(3)提高工作壓力,有時工作壓力的提高使管道的管理級別發生了變化;
(4)改變了輸送介質的化學成 分,輸送介質化學成分的變動使得原有管道系統的環境因素發生了變化;
(5)提高了工作溫度,工作溫度是決定管道選材的根本因素,溫度的變更會導致原有管道材料性能的劣化;
(6)其他措施,如管道控制系統的變更等。
從事壓力管道修理與技術改造的單位必須具備一定的基本條件,應有完善的組織機構和質量保證體系,應具有與之相應的技術力量、工裝設備和檢測手段。對壓力管道進行重大技術改造時,其技術和管理要求應與新建壓力管道的要求一致。重要工業管道的技術改造方案必須經企業總工程師和總機械師審核批准。
壓力管道的修理或技術改造必須做到結構合理,且保證系統的強度能滿足最高工作壓力的要求。修理、改造中的補焊、更換管段、管道件及熱處理等技術要求,應按現行技術規范,制定具體施工方案和工藝要求,必要時應進行強度校核。修理或改造的焊接必須作焊接工藝評定,管道及焊接用材料應符合現行規范要求,並按強度級別及可焊性等要求,與原有管道用材相同、相當或接近。
壓力管道在修理或改造前,應進行必要的檢查和檢驗,著重檢查管道投運後的技術狀況,使用中產生的缺陷,焊縫及應力集中部位和情況,承受交變載荷或頻繁間歇操作的管段,低溫、高溫或強腐蝕介質的管道;設計及製造安裝有問題的管道。對可能引起疲勞、應力腐蝕開裂、高合金鋼、鉻鉬鋼的管道要特別引起注意;對於缺陷嚴重、修理工作困難後難以保證安全使用的管道應予以判廢或限期更換;對於可修理的管道,檢驗單位應提出修理部位及要求,修理工作應在對檢驗結果及缺陷情況作出分析的基礎上進行。修理或改造的技術方案需徵求使用單位及檢驗單位的同意,必要時應由質量技術監督行政部門或由其認可的中介機構進行監督檢查。
壓力管道的檢修內容
壓力管道的檢修與設備檢修一樣,可分為計劃檢修和非計劃檢修兩大類。從組織管理和經濟效益考慮,計劃檢修有其一定的優越性(包括大、中、小修),但故障性的臨時檢修仍屬難免。管道在出現缺陷或故障時,如不能在運行中實施修理,又不可能等待計劃停運檢修,就需要停車檢查和修理,以免故障擴大而引發事故。
(1)檢修前的准備。檢修前的准備工作是把管道內的可燃、傷害性介質作徹底清除,並對檢修對象作仔細檢查,判明缺陷的狀況。
①管道系統降溫、卸壓、放料的置換;
②用盲板將待修管道與不修管道及設備斷開;
③管道的清洗和吹掃;
④氣體的取樣分析;
⑤管道系統的修前檢查。
修前檢查的目的是要查明缺陷的性質、特徵、范圍和缺陷發生的原因。通過檢查,最後確定修理方案,並經技術負責人批准。按照已確定的修理方案和工藝實施檢修,才能保證修理質量,否則可能人為地造成缺陷的擴大。
修前檢查還包括對管道系統經過一定的運行周期後定期的技術狀況的專業調查。根據調查情況結果來對管道系統作出評估,以確定其綜合技術狀況。
(2)檢修工程的技術措施。管道檢修必須要有嚴密的技術措施。檢修現場要設置裝置檢修平面布置圖、施工統籌網路圖、施工進度表。重要的工程項目還要有施工技術方案書,並制定周全的安全措施。
工程質量要精益求精,認真執行相應的管道檢修現程、規范和質量驗收標准,堅持「五個做到」(道道焊口有鋼印、主要焊縫有驗收單、項項工程有資料、工序交接有檢查、材料配件有鑒定)。
(3)檢修的驗收。管道檢修項目必須經過自檢、互檢、工序交換檢查和專業檢驗。凡不符合要求者,應堅持推倒重來。檢修完畢應具備的交接驗收資料參照管道安裝竣工資料的內容要求。
一般管道由使用單位組織驗收,一、二、三類管道由企業的設備部門組織驗收。管道驗收後均應辦理三方(施工、使用、管理)簽字交接手續。整個系統檢修完畢後,應組織工程質量總驗收,並需作出鑒定,提出開車報告。
(4)管道交付使用前的安全檢查。為了保證安全生產,檢修後的壓力管道在交付使用前,應組織專人進行一次安全檢查,其內容主要有以下幾個方面:
①管道的技術狀態;
②安全附件;
③檢修現場。
(5)檢修記錄。
壓力管道檢修完畢後,應由檢修人員填寫檢修記錄。檢修記錄的格式要求統一,重點要突出,責任要明確,才能提高歸檔以後查閱和利用的價值。
(6)檢修工作的安全注意事項。壓力管道的檢修工作有其自身的特點,檢修部門及有關人員必須加強檢修現場的綜合管理,不斷提高現場管理水平,在確保安全和檢修質量的前提下,做到文明檢修,完成各項檢修任務。管道安全作業除應遵循一般設備安全檢修有關要求外,還應注意以下問題。
①管道系統停工檢修前,要認真做好「五交底」,達到「七落實」。
五交底:工程任務交底、質量標准交底、設計圖紙交底、器材供應交底和施工安全措施交底;
七落實:施工任務落實、設計圖紙落實、材料設備落實、施工人員落實、施工機具落實、技術組織措施落實和質量安全措施落實。
②檢修工程必須文明施工,現場道路平整,消防通道暢通,原材料、工具分規格碼放整齊,現場有安全標志。檢修零部件「三不落地」、「三不見天」。不高空拋物,完成檢修任務後,要做到「料凈場地清」;不亂用大錘、管鉗、扁鏟;不亂折、亂拉、亂頂、亂栓、亂割;不亂打保溫油漆;不亂卸用其他設備的零件。
③管道檢修時要做到「三分清」與「三除凈」。
三分清:合金鋼材料、緊固件與一般碳鋼材料、緊固件、配件分清,已緊螺母、堵頭與未緊螺母、堵頭分清,焊條牌號及焊接材料分清;
三除凈:管道內結焦污物除凈,水管內水垢、氧化物除凈,試壓試漏水除凈。
④管道帶壓時,不能對主要受壓管件、管材進行任何修理或緊固工作,以免發生意外事故。
⑤管道檢修涉及的有關特殊工種,如起重、電工、焊工、架子工、吊車和運輸車輛駕駛員等要經專業培訓,並經考試合格後持證上崗,方可參與施工。
⑥嚴格執行現場動火制度,沒有動火批准手續不準動火作業。
⑦嚴格執行現場動土製度,沒有動土批准手續不準開挖土方,以免損傷地下其他隱蔽工程,釀成故障或事故。
⑧進入現場人員必須正確佩戴安全帽,從事高處作業人員必須正確佩戴使用安全帶,架空管道有關通道應有相應護板、護欄等可靠防護措施。
⑨重大吊裝工程應有專人指揮,有吊裝方案,吊裝區域設警示線,執行作業要制度化。
⑩射線探傷作業人員應穿戴好符合標準的防護用品,作業場所禁止飲食、吸煙,並設置警戒線,有明顯標志,有專人監護。
在緊急情況下進行有毒有害介質管道搶修時,應佩戴防毒面具進行作業,在地溝、管溝、室內、開挖的土方、窨井內作業需使用無缺陷的長管式防毒面具。
壓力管道常規檢修方法
(1)積垢的清理。管道的內表面接觸各種不同的工藝介質,極易黏結、淤積、沉積各種物料,甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。其工作程序與方法上與壓力容器相似。
(2)壁厚減薄的修理。管道經過一段時間的運行,最常見的缺陷,就是局部管壁減薄。
因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節輕重採用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有管材相配,即材料相同,強度級別、焊接性能相近,並據此確定焊接前後的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工操作證。
全面性壁厚減薄的管道,如果減薄超過設計的腐蝕裕量,就會因強度不足而存在安全問題。當測出的實際壁厚普遍小於管道允許的最小壁厚時,管道應降壓使用或報廢處理。
(3)裂紋的修理。
①表面裂紋。未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋。若裂紋深度小於壁厚的10%,且不大於1毫米時,可用砂輪把裂紋磨掉,但打磨的剩餘壁厚應以滿足強度要求為原則。打磨處應與管壁表面圓滑過渡,若裂紋深度不超過壁厚的40%,修理時可在裂紋的深度范圍內鏟出坡口,然後補焊。補焊前應仔細確認裂紋是否徹底鏟除。補焊的焊條應與母材適應,焊接熱處理的技術要求應參照有關規范或進行必要的工藝試驗以制定具體的施工方案和工藝。裂紋的兩端應鑽小孔,以防裂紋的擴展。補焊的裂紋較長時,應採用間隔分段焊接,以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40%,則應在整個壁厚范圍開出坡口再作補焊,即按穿透裂縫處理。
②穿透裂縫。穿透裂縫採用補焊時,補焊前應注意其兩端是否鑽了止裂孔,而且孔的直徑要稍大於裂縫的寬度。補焊長裂縫時,應注意補償收縮和降低內應力,建議從裂縫兩端向中間分段焊接,並採用多層焊。
應力集中的部位或裂縫較寬的場合,應該局部更換管段。切割的管段長度至少比裂縫長50~100毫米,而且應不短於250毫米,以免焊接後管段兩端焊縫彼此有熱影響,切口的邊緣均應加工出坡口。
(4)其他缺陷的修理。
①焊縫的未熔合、未焊透、超標(表面凹凸不平、尺寸超高等)、氣孔、夾渣等可進行打磨、鏟除並補焊。氣孔等體積缺陷若經長期使用仍不發展的可不予修理。
②高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕的可作修磨,但當傷痕累計超過一圈螺紋時,應按規定更換。
③管道法蘭、閥門等密封面出現劃痕時,可用切削刀加工或研磨,予以消除。
(5)泄漏的排除。
①泄漏的檢查。檢查前,檢查人員應對管道的介質特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結構特點(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設計和安裝情況須有一個全面的了解,以便決定切實可行的檢測手段。
管道的泄漏檢測常用的方法為:嗅、聽、目視;用發泡劑(如肥皂液等);試紙或試劑;氣體檢測器;超聲波泄漏探測器或紅外線溫度測試儀均可。
②排除泄漏的措施。管道泄漏時,一般情況下應立即停止運行,按正規方法進行修理。
㈣ 家庭常用除水垢的方法寫出化學方程式
水垢是沉積復在容器內壁制上的碳酸鈣形成的。可以用稀鹽酸或醋酸浸泡後沖洗。
2HCl + CaCO3 = CaCl2 + H2O + CO2↑
2CH3COOH + CaCO3 = (CH3COO)2Ca + H2O + CO2↑
㈤ 除水垢產品有哪些幾種常用除水垢方法介紹
水垢是容器在長期煮制硬水後的礦物沉降,所謂硬水,就是指水中鈣、鎂等金屬離子較高的水。長期使用硬水洗滌衣物,會使衣物便硬,硬水因此而得名。而長期飲用硬水的話,會大大增加人患上結石的風險,對人體有一定得危害,這也是自來水為什麼不能直接飲用的一個原因。硬水通過煮沸可以被「軟化」,但是硬水中的礦物質並不會憑空消失,而是留在了煮制容器的內部。
由於長期煮制硬水,這些礦物質變漸漸聚集沉澱成為了水垢。水垢的主要成分是碳酸鈣和氫氧化鎂的金屬難容鹽,這些鹽附著在容器的內壁難以除去,並漸漸地越積越厚。水垢的存在在一定程度上會降低容器燒水的效率,增加燃料的浪費。這種浪費在生活中看似微不足道,但是若是在燒制供暖用水或其他場合的大鍋爐中,其水垢水量和燃料的浪費程度都是成幾何倍數的增加。水垢的危害還在於使得熱水燒制過程中容器受熱不均,極易導致容易的破裂甚至爆炸。而這種爆炸一旦發生在大鍋爐上,其後果不堪設想。
因此,無論是在工業上還是生活上,除水垢都很有必要。接下來小編就為大家介紹一下生活中幾種常見的除水垢產品已經除水垢的方法。
由於水垢的主要成分是金屬離子的難溶鹽,因此我們可以使用酸和鹼與鹽發生化學反應的性質來除去水垢。我們生活中使用最多的酸就是乙酸——也就是醋,是除水垢最常用也是非常有效的一種產品。只要在水中放幾勺醋,再用需要除水垢的水壺燒上一兩個小時,水垢就會被除得乾乾凈凈。但是要注意不能燒太久,因為醋在除盡水垢和和水壺的金屬內壁反應,使得水壺發生損壞。而用來除水垢的鹼類產品主要是小蘇打,其原理和使用方法同醋相似。
另外還有一些我們常吃的食物也可以作為除水垢產品。比如在水壺中放入一半以上的山芋,將山芋煮熟後,不要擦洗內壁。煮上一兩次,壺中的水垢就會自行剝落,新水壺如此煮的話還有很好的預防水垢效果。此外雞蛋和土豆皮都有很好的除水垢功能,只要在水壺中放上一兩個雞蛋或者土豆皮,煮沸一兩次,再用清水沖刷便可以輕輕鬆鬆除掉水垢了。
㈥ 壓力管道吹掃,清洗和置換的操作
當管道輸送的介質為易燃、易爆、有毒和酸鹼等介質時,要使用蒸汽吹掃或用水沖洗,然後再用氮氣或空氣吹乾(可燃氣體和液體不能用空氣而應該用氮氣)
酸性液體可用弱鹼洗滌、清水沖洗
強鹼性介質用大量水沖洗。
系統不宜夾帶水分的一般用空氣和氮氣吹掃
————摘自《壓力管道巡檢講義》
希望以上回答能幫到你!
㈦ 壓力管道如何吹掃清洗和置換
四川高德特為你解答:
吹洗要求:
1.公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道宜採用人工清掃。
2.公稱直徑小於600mm 的液體管道,宜用潔凈水進行沖洗。
3.公稱直徑小於600mm的氣體管道宜採用空氣吹掃蒸汽管道宜用蒸汽吹掃,非熱力管道除設計要求外不得以蒸汽吹掃。
4. 潤滑、密封及控制油系統的管道宜用油清洗或化學清洗。
管道吹洗工作應按生產工藝流程、按系統進行。吹洗的順序應按主管、支管、疏排管(供熱管網水清洗應按主幹線、支幹線、用戶線),依次進行,多個系統吹洗時其吹洗迴路可按工藝要求進行切換。
㈧ 自動除垢換熱器常用的清洗方法是哪種
自動除垢換熱器常用清理辦法有加葯軟化處理、磁化防垢處理、離子棒回防垢水處理、鈉離子交答換軟化處理,具體介紹如下:
1、加葯軟化處理,換熱器清洗的加葯軟化處理是一種方法簡朴、效率高、經濟性好並且不需要專門的制水設備,它是一種實用性很強的防垢水處理方法。
2、磁化防垢處理,磁化防垢處理的換熱器清洗原理是利用水分子具有的極性,即水分子是共價化合。水的單個分子有極性和氫鍵的作用聚合成雙分子締合體或多分子締合體。
3、離子棒防垢水處理,離子棒防垢水處理是一種新興的處理設備,它在熱水輪回系統、中心空調系統、輪回冷卻水系統中應用後防垢效果非常好;尤其在換熱器上應用效果將更為明顯,是很有發展前前景的新型水處理設備。
4、鈉離子交換軟化處理,換熱器清洗經由鈉離子交換軟化處理後,可以達到使水質除硬、除鹼的目的,同時可以增加出水含鹽量。
注意事項:
1、板式換熱器拆卸前,應測量板束的壓緊長度尺寸,做好記錄 。
2、如果發現介質出入口短管及通道有雜物堆積,則說明過濾器失效,應及時清洗。
㈨ 四頓燃氣鍋爐除垢方法
有除垢劑,然後排污換水