除垢劑緩蝕劑添加時間

❶ 緩蝕劑的用量是多少

這與你使用的緩蝕劑種類有關。
一般情況下，液體中（工業循環水，油田注水等）添加的緩蝕劑用量是30~50 ppm（mg/L）；酸洗緩蝕劑的添加量是4%~5%；氣體緩蝕劑的用量是35g/m³。

❷ 酸洗緩蝕劑怎麼使用

長沙軍工民用產品科技有限公司提供高效酸洗抑霧緩蝕劑
鋼鐵表面鹽酸酸洗除銹工藝在鋼管廠、鍍鋅廠、電鍍車間、化學鍍車間廣泛應用，由於鹽酸極易揮發導致酸洗車間彌漫著大量的酸霧，有強烈的剌激性氣味，影響工作環境，腐蝕車間設備，並造成鹽酸大量的無用消耗；另外，鹽酸酸洗除了能有效快速除去鐵銹以外，與鋼鐵基體也很容易反應，放出氫氣，造成基體金屬表面過腐蝕，並極易產生氫脆，影響工件表面質量和強度。本產品是專門針對現有鹽酸除銹工藝中存在的這些問題，經我司科研人員長期潛心研究開發而成的新型高效、環保鹽酸酸洗除銹抑霧緩蝕劑
2. 理化性能
外觀： 無色或淡黃色透明液體
pH值： 6-8
密度（g/mL）： 1.03—1.05
溶解性： 任意比例溶於水和酸
可燃性： 不燃
毒性： 無毒、無味
貯存： 本品儲存於乾燥通風庫房內，避免同鹼類及強氧化劑放在一起
3．使用方法
(1) 在酸洗池中加入計算量的水（工業鹽酸的濃度小於25%時可不加水），然後按鹽酸重量的2%濃度添加本抑霧緩蝕劑，充分攪拌均勻；
(2) 加入工業鹽酸，最後所得酸洗液中折算的鹽酸濃度最好在10—25%的范圍待用；
(3) 對於厚氧化皮可適當調整鹽酸量；
(4) 將工件浸入除銹液中，常溫酸浸8～10分鍾（重銹氧化皮，可延長時間，將油污銹層徹底除凈）;
(5) 水洗中和轉入下道工序。
加入量具體以配製50噸酸洗液為例：
假設所使用的工業鹽酸質量百分比濃度為36%，首先在酸洗池中加入14噸的水，然後加入1噸的抑霧緩蝕劑，再加入工業鹽酸35噸，即配置成抑霧緩蝕酸洗液。依此類推。
4．產品優點
a. 環保，安全：本品無毒、無污染、不傷皮膚，不含亞硝酸鹽、磷等有毒物質；使用過程中不產生有毒、有害氣體，並且抑制鹽酸酸霧的效果特別好，極大地改善車間的工作環境；添加本品的鹽酸酸洗液利用率高、使用周期長，其廢液的排放只相當於同比例同濃度鹽酸廢液排放的三分之一，極大地減少廢液排放對環境造成的污染。
b. 抑霧性好：一方面，抑霧成分能在酸洗池的氣／液表面形成液膜，阻抑HC1氣體外逸；另一方面，緩蝕劑能在鋼鐵／溶液界面形成吸附膜，能有效阻止鋼鐵基體與鹽酸反應生成大量的H2氣，從而減少了由於H2氣逸出所攜帶的HCl霧。經酸鹼中和滴定及反滴定法測定，本品在25%鹽酸濃度的酸洗液中其抑霧率高達90%以上。
c. 緩蝕性好：加入本品後，鹽酸只起到去除鐵銹的作用，而由於緩蝕劑在鋼鐵基體上的吸附，阻止了鹽酸與鋼鐵的接觸及反應，經失重法測定，對於鋼鐵件在鹽酸酸洗池中除銹，添加本品後其緩蝕率達到99.8%以上，工件長時間浸泡不產生過腐蝕及氫脆，基本上無失重。
d. 除銹能力強，速度快：本品降低了酸洗液的表面張力，從而加快了酸洗液在鋼鐵表面的浸潤、滲透能力，加快了銹層的剝離、溶解速度，一般浮銹可在5分鍾左右就可除去，並且除銹速度可根據用戶需要自行調節。
e. 鋼鐵表面質量好：使用本品除銹後的工件，緩蝕成分有工序間短暫防銹的作用，並且緩蝕成分的水洗去除性非常好，鋼鐵表面光滑均勻，白度好（鋼鐵本色），無斑點現象，提高了鋼鐵製品品質，有利於熱浸鋅、電鍍、化學鍍、表面磷化、表面氧化、表面塗裝處理等的成膜質量。
f. 可去除殘油：對脫脂工序未去除干凈的殘留油污，可以在除銹同時被去除，進一步從工藝上保證處理效果。
g.節約成本：添加本品後除銹成本遠低於現有鹽酸酸洗成本。
5．成本分析
鹽酸按750元/噸計算：抑霧緩蝕劑按15000元/噸計算（不含稅）。
A．以配置50噸抑霧緩蝕酸洗液為例：
需抑霧緩蝕劑1噸；
需鹽酸35噸；
共計成本：1 × 15000 + 35× 750 = 41250 元。
B．純鹽酸按以上比例加水使用：
成本為：35 × 750 × 3 = 78750元 （抑霧緩蝕酸洗液的處理能力相當於鹽酸酸洗液的3倍）。
品故以上一項就可節約成本45%左右；另外，抑霧緩蝕酸洗液大量節約了鹽酸對鋼材過腐蝕溶解損耗及減少環保處理成本。
所以添加抑霧緩蝕劑後的綜合成本明顯低於純酸洗成本。

❸ 酸化用緩蝕劑的腐蝕速率時間越長越好嗎

目前實驗室應用的高溫高壓動態腐蝕儀加壓可以在短時間內完成．而升溫則需要２０ｍｉｎ以上。試驗溫度越高，升溫時間越長，按照標准中的規定等到所需溫度前試片已經在介質中的反應時間該如何計算就無法確定。
幾點建議
通過多年對該類產品的質量檢驗，針對酸化緩蝕劑行業標准中存在的問題提出了幾點建議．同時結合工作心得對本行業標准中的某些條款也一並提出些觀點供參考。
（１）酸化緩蝕劑加入的質量分數需科學、明確。通過該類型產品室內腐蝕效果評價．加入質量應分數統一、明確。大量的室內腐蝕試驗結果統計發現，靜態常壓在６０℃加入量為０．５％、９００Ｃ為１．０％、動態１６ＭＰａ在１０００Ｃ為１．５％、１２０℃為２．Ｏ％、１４０％為３．０％、１６００Ｃ為４．０％、１８００Ｃ為５．Ｏ％。評價的７５％以上產品緩蝕性能好（土酸反應體系與鹽酸體系加入質量分數應一致），同時現場應用效果好。因此建議在執行標准中給定明確的加入質量分數。以確保對依據該標準的各類產品在同一層面上進行客觀的評價。這樣既使產品質量有所保證．同時還可維護產品生產企業、產品應用企業的經濟利益。
（２）酸化緩蝕劑試驗結果的評價指標應客觀、准確。

❹ 除垢劑的用法是什麼

1、除垢劑使用方法：將除垢劑按照合適的比例兌水稀釋使用，可以採用浸泡或循環清洗，溫度保持在30-50度為合適，浸泡或循環清洗5-8小時即可，水垢嚴重的延長時間即可，本品含有緩蝕劑，可以放心使用。

2、注意：由於劣質壓力表及各種感應器是鋁制材料，清洗時盡量拆除以免造成損壞。

(4)除垢劑緩蝕劑添加時間擴展閱讀

檸檬酸除垢劑使用注意事項

1、本品無法清洗因熱產生的焦痕。

2、本品為高濃度食品添加劑，請勿直接食用。

3、請放置在兒童觸及不到的地方。

4、請置於陰涼乾燥處保存。

5、存放時間過長可能會有輕微變硬結塊現象，但不會影響品質，請放心使用。

6、如不慎進入眼睛，請立即用清水沖洗。

❺ 除垢劑屬於緩蝕阻垢劑嗎

通俗的說阻垢劑是長期添加使用用來延緩鍋爐結垢的化學葯品，除垢劑是當鍋回爐長時間使用以後答用來快速清除鍋爐內部結垢的一種化學葯品。。用途不一樣。。除垢劑不能當阻垢劑使用，因為除垢劑多為酸性成分在高溫下對鍋爐損害十分嚴重。。如需幫助敬請咨詢空間內聯系方式

❻ 阻垢緩蝕劑的投加如何計算

根據緩蝕率的標准 阻垢率的標准、緩蝕阻垢率達到多少？每種緩蝕阻垢劑的緩蝕阻垢原理都不一樣1 緩蝕劑的分類
緩蝕劑的應用廣泛,種類繁多,分類方法也較多,人們常常從不同的角度對緩蝕劑進行分類,常見的分類方法有:
1) 根據化學組成分類[1 ] . 按照構成緩蝕劑的物質是無機化合物還是有機化合物可分為無機緩蝕劑和有機緩蝕劑.
2) 根據所抑制的電極過程分類. 按照緩蝕劑在電化學腐蝕過程中抑制的電極反應是陽極反應還是陰極反應或兩者兼而有之,緩蝕劑可分為陽極型緩蝕劑,陰極型緩蝕劑或混合型緩蝕劑.
一般來說,陽極型緩蝕劑使金屬的腐蝕電位Ec向正的方向移動,陰極型緩蝕劑使金屬的腐蝕電位Ec向負的方向移動; 而混合型緩蝕劑則對腐蝕電位Ec的影響較小,故腐蝕電位的移動很小或沒有移動.
3) 根據所生成保護膜的類型分類[2 ] . 按照緩蝕劑在保護金屬過程中所形成的保護膜的類型,緩蝕劑可以分為鈍化膜型緩蝕劑、沉澱膜型緩蝕劑和吸附膜型緩蝕劑. 其中沉澱膜型緩蝕劑又分為水中離子型和金屬離子型兩種.
2 緩蝕劑在金屬表面形成保護膜的機理分析
2. 1 鈍化膜型緩蝕劑
鈍化膜型緩蝕劑簡稱鈍化劑,為無機強氧化劑[3 ] .如鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽和鎢酸鹽等. 在反應中比較容易被還原的強氧化劑才能作鈍化劑. 以鉻酸鹽為例,鉻酸鹽包括鉻酸(H2CrO4) 和重鉻酸(H2Cr2O7) 的可溶性鹽,如Na2Cr2O7 、Na2CrO4 、K2Cr2O7 、(NH4) 2CrO4 等,
分子結構中鉻為正六價. 鉻酸鹽和重鉻酸鹽可以以任何比例混合而不影響緩蝕效果,所以一般統稱為鉻酸鹽.
鉻酸鹽有很強的氧化能力,發生氧化反應時Cr6 +還原為Cr3 + . 鉻酸鹽在較高濃度時是十分有效的陽極鈍化劑. 鉻酸鹽對碳鋼的鈍化與碳鋼在H2SO4 中的電位極化相似,鈍化時鐵表面發生的反應為:
Cr2O72 - + 8H+ + 6e →Cr2O3 + 4H2O
反應時被還原的鉻酸鹽以Cr2O3 的形態吸附在鐵的表面和鐵表面同時生成的Fe2O3 共同組成鈍化膜,反應為:2Fe + 3H2O →Fe2O3 + 6H+ + 6e
用鉻酸鹽鈍化的鐵的表面那層鈍化膜,充分脫水,結構緻密,防腐性能好. 而其它緩蝕劑處理鐵都無法得到這樣的膜,甚至用KMnO4 強氧化劑也不能達到鉻酸鹽鈍化鐵的那種程度.
鉻酸鹽的優點是:它不僅對鋼鐵,而且對銅、鋅、鋁及其合金都能給予良好的保護;適用的pH 值范圍很寬(pH = 6～11) ;緩蝕效果特別好,使用鉻酸鹽作緩蝕劑時,碳鋼的腐蝕速度可低於0. 025 mm/ 年. 鉻酸鹽的缺點是:毒性大,環境保護部門對鉻酸鹽的排放有嚴格的要求;容易被還原而失效,不宜用於有還原性物質(例如硫化氫) 泄露的煉油廠的冷卻系統中.
2. 2 沉澱膜型緩蝕劑
水中離子型緩蝕劑分析以聚磷酸鹽為例,聚磷酸鹽是目前使用最廣泛、最經濟的冷卻水緩蝕劑之一. 除了具有良好的緩蝕性能外,聚磷酸鹽還是優良的阻垢劑,可阻止水中碳酸鈣和硫酸鈣結垢. 最常用的聚磷酸鹽是六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉. 它們是一些線形無機聚合物。聚磷酸鹽具有強表面活性,其分子結構中的P O 基能容易提供電子對給具有空軌道的金屬,牢牢地吸附在金屬上. 聚磷酸鹽的緩蝕、阻垢性能都和它的表面活性有關. 聚磷酸鹽具有陽極極化和陰極極化雙重緩蝕性能.
聚磷酸鹽是一種非氧化型的鈍化劑. 聚磷酸鹽加入水中之後,很容易吸附在金屬表面上,並且置換出吸附在金屬表面的一部分H+ 和H2O 分子,降低了溶解氧和H+ 及H2O 反應的可能性. 而且,它使溶解氧更容易吸附在金屬表面. 當足量的氧吸附在金屬表面時,氧使金屬表面鈍化,所以,聚磷酸鹽必須在溶解氧存在條件下才能表現出陽極極化的緩蝕性能. 聚磷酸鹽和水中存在的二價金屬離子如鐵、鈣、鋅等結合,在金屬表面形成一層沉積物膜,起陰極極化作用,抑制金屬的腐蝕,所以聚磷酸鹽又是陰極型緩蝕劑. 聚磷酸鹽的表面活性使它具有清洗金屬表面的能力. 在冷卻水系統開工時可以用它對系統進行全面的清洗. 如果系統的污垢不嚴重,聚磷酸鹽能逐漸的將污垢清洗出去. 逐漸建立完整的腐蝕控制,它對於控制點蝕和瘤狀或結節狀的腐蝕特別有效.
聚磷酸鹽在鹼性條件下,形成磷酸鈣垢的危險很大. 使用聚磷酸鹽時,如系統中只有鋼鐵材料,水中的pH值在5. 0～7. 0 為宜. 如系統中存在銅和銅合金,低pH值易使銅受到腐蝕,水中的pH 值應嚴格控制在6. 7～7. 0 或添加銅緩蝕劑並降低pH 值,以避免生成磷酸鈣垢. pH 值高於8 ,不但會產生磷酸鹽垢,同時也會發生局部的腐蝕. 還有磷酸鹽含磷,是微生物生長繁殖的養料,在水中聚磷酸鹽會被許多的微生物分解而降低緩蝕性能,也會局部腐蝕並造成微生物污染.
金屬離子型緩蝕劑分析以銅緩蝕劑為例[4 ] ,當設備用銅和銅合金製造時,存在一種特殊的腐蝕問題:被腐蝕而產生的銅離子很容易和較活潑的金屬,如鐵和鋁等發生如下反應:
Fe + Cu2 + →Cu + Fe2 +
2Al + 3Cu2 + →2Al3 + + 3Cu
銅離子經還原而生成的金屬銅便沉積在活潑金屬上面,銅作為陰極,活潑金屬為陽極,構成腐蝕電池. 由於銅的電位較低(Eo氧化= - 0. 337 V) ,腐蝕電池的電動勢很大,會使活潑金屬受到嚴重的、穿透速度很快的腐蝕. 銅和銅合金產生的銅離子,還會被水帶到很遠的地方沉積下來而引起腐蝕. 將水中的銅離子濃度控制在0. 1 mg/ L 以下可以防止這種腐蝕,冷卻水系統所使用
的緩蝕劑,大多數都能抑制銅受到腐蝕,但將水中的離子濃度控制在0. 1 mg/ L 以下,要在中性和鹼性水中才能實現. 因此,使用有銅和銅合金材料的冷卻水的pH值必須控制在6. 5 以上. 下面介紹幾種重要的銅緩蝕劑:
1)β—疏基苯並噻唑(MBT) [5 ,6 ] (Mercaptobenzoth2iazole) ,其結構式為:
對於銅和銅合金,β—疏基苯並噻唑是一種特別優良的緩蝕劑,它在低濃度時(例如2 mg/ L) 就能將銅和銅合金的腐蝕速度降得很低. 銅的表面對β—疏基苯並噻唑有很強的化學吸附作用,吸附在銅表面的β—疏基苯並噻唑按一定的方式排列,將腐蝕物質隔開,並且阻止銅變為銅離子進入水中而引起腐蝕.β—疏基苯並噻唑對銅沉積在鐵和鋁等活潑金屬上而引起的電偶腐蝕的抑制也很有效.β—疏基苯並噻唑的優點是: (1) 對銅和銅合金的腐蝕控制比較有效; (2) 用量少. 它的缺點是:易被氧化而失效,所以應避免和氧化劑型的緩蝕劑一起使用;對氯和氯胺很敏感,也易被它們氧化.
2) 1 ,2 ,3 —苯並三唑(BTA) (Benzotriazole) ,結構式為
1 ,2 ,3 —苯並三唑是一種很有效的銅和銅合金緩蝕劑.它對銅的緩蝕作用與MBT相似:銅的表面對苯並三唑或苯並三唑與銅離子的螯合物有強烈的化學吸附作用,在銅表面形成防腐屏幕,防止腐蝕性物質與銅接觸,又阻止銅進入水中成為銅離子. 所以它不但能抑制金屬基體上的銅溶解進入水中,而且還能使進入水中的銅離子鈍化,防止銅在鋼、鋁、鋅及鍍鋅鐵等金屬上的沉積和黃銅的脫鋅. 此外,1 ,2 ,3 —苯並三唑對鐵、鎘、鋅、錫也有緩蝕作用. 它的使用濃度比MBT 還低,只要1 mg/ L 就能建立對銅和銅合金的良好保護,使用時的pH 值范圍為5. 5～10 ,濃度不必隨pH 值而調整.1 ,2 ,3 —苯並三唑的抗氧化能力強,不會因加氯而遭到破壞. 雖然氯會與它生成不穩定的化合物,使它對銅的保護作用減弱.1 ,2 ,3 —苯並三唑的優點是:對銅和銅合金的緩蝕效果好;更能耐受氯的氧化作用. 它的缺點是價格較高.
3) 硫酸亞鐵:硫酸亞鐵是特別的緩蝕劑,常作為海水、其他鹹水或直流冷卻系統中的銅和銅合金的緩蝕劑. 用海水作冷卻水的銅換熱器,加以硫酸亞鐵使銅管內壁生產一層含有鐵化合物的保護膜,甚至可以厚達0. 0762 mm ,有效地抑制銅受到的腐蝕,特別是水流沖刷引起的腐蝕. 這一過程稱為硫酸亞鐵造膜處理.
硫酸亞鐵的優點是:價格便宜,用量少;污染較輕.它的缺點是:造膜技術較為復雜;冷卻水中含有硫化氫或其它還原性物質,且污染很嚴重時,硫酸亞鐵造膜無效.
2. 3 吸附膜型緩蝕劑
吸附膜型緩蝕劑如有機胺、木質素類、葡萄糖酸鹽等. 以有機胺為例,有機胺是用作冷卻水系統的吸附膜劑,這種有機胺又稱為膜胺,主要指C10～C20的鏈狀脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它們製造容易,緩蝕性能較好,所以應用也較廣. 胺及其衍生物也具有較好的緩蝕性能. 有機胺分子中的親水基團為—NH2 和NH ,親油基團為烷基. 有機胺投加到水中後,氨基(親水基) 吸附在金屬表面,烷基(親油基) 朝外(腐蝕環境) . 金屬表面都吸附了有機胺後,就形成一層吸附膜. 吸附膜中的烷基發揮遮蔽作用. 阻止水、氯離子和氧等腐蝕性物質和金屬接觸,起到防止金屬腐蝕的作用. 由於氨基能穩固地吸附在金屬表面,故可防止水流速對吸附膜的破壞作用. 有機胺能透過金屬表面上已存在的腐蝕產物或污垢面而逐漸在金屬表面形成保護膜. 因此,有機胺不僅可以用於比較清潔的系統. 而且可用在已運轉一段時間且存在一些腐蝕和污垢的系統. 有機胺在滲透穿過腐蝕產物和污垢並在金屬表面附著的過程中,能使這些污垢和腐蝕產物相互的結合鬆弛,與金屬表面的粘聚力下降,使它們逐漸脫落而被水沖走. 由於有機胺有相當好的清洗金屬表面的能力,所以在污垢比較多的系統中使用有機胺時,要逐漸加入,並慢慢增加其濃度,以免剝落下來的污垢太多,造成熱交換器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有機胺只要加2 %左右於冷卻水中,就可均勻擴散到各個角落. 起始濃度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有機胺在金屬表面形成單分子膜後,就消耗較少,只要補充損失量即可. 有機胺的膜相當牢固,成膜後在冷卻水中維持幾個mg/ L 即可,短時間停止投葯或水中有機胺濃度降到零也不會引起多大變化,發現後及時投葯就可以. 有機胺的緩蝕效果相當好. 在一般的冷卻水系統使用,其緩蝕率可達90 %以上,經常受沖刷和侵蝕的區域約為50 %. 單獨使用有機胺的防腐效果好,如再和其它緩蝕劑一起使用,防腐蝕效果則更佳. 但有機胺的防腐蝕性能受鹽量的影響較大. 在含鹽高的水中,單體胺的擴散較困難,防腐蝕能力下降,在海水中投加50 mg/ L 的胺對碳鋼的緩蝕率僅有35 %～60 % ,增加胺的濃度至200 mg/ L ,緩蝕率也只有60 %
～80 %.
有機胺的優點是:緩蝕效果好;抗氯性能良好,加氯殺菌不會影響有機氨的防護作用

❼ 金屬表面鍍鋅後可以先放入緩蝕劑中再進行鈍化么緩蝕劑加入後，會增加鹽霧試驗時間么

不可以，緩蝕劑一般都加在電鍍前酸洗液中，緩蝕劑不會增加鹽霧試驗的時間

❽ 在設備酸洗過程中酸洗緩蝕劑LAN826添加量是多少酸洗緩蝕劑的添加量有什麼影響

lan826酸洗緩蝕劑是比較常見的酸洗緩蝕劑，其實設備化學清洗不可或缺的化學品，但對於其添加量，根據不同的酸洗方式，添加量差異較大，鹽酸，硫酸等強酸酸洗添加量比較多，但是檸檬酸等有機酸酸洗的添加量比較少一些，但是lan826不能用於EDTA酸洗，另外欣格瑞的多功能酸洗緩蝕劑（液體）SGR-0405其添加量為無機酸（鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、氫氟酸等）使用濃度一般在3%-10%，不能超過20%，並且盡可能常溫使用，溫度超過55℃，否緩蝕劑易於失效；有機酸（氨基磺酸、檸檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用濃度一般在3%-20%，常溫或加熱到60℃ -90℃使用，溫度或濃度不要太高否則緩蝕劑可能失效；初次使用可以根據試驗確定最佳使用濃度與使用條件。其添加量應該差不多

❾ 哪些緩蝕劑的可以添加在中性或者鹼性清洗劑里的

哪些緩蝕劑的可以添加在中性或者鹼性清洗劑里的:
你可考慮如下一些品種（要結合考慮被清洗的金屬的種類）
1.能形成氧化性膜的緩蝕劑：亞硝酸鈉，鉬酸鹽，鉻酸鹽
2.能形成吸附型膜的緩蝕劑：胺類，醛類，表面活性劑
3.能形成沉澱型膜的緩蝕劑：硅酸鹽，聚合磷酸鹽，MBT，某些螯合劑
4.能形成反應轉化膜的緩蝕劑：丙炔醇及其衍生物

❿ 緩蝕劑的用量是多少

這與你使用的緩蝕劑種類有關.
一般情況下,液體中（工業循環水,油田注水等）添加的緩蝕劑用量是30~50 ppm（mg/L）；酸洗緩蝕劑的添加量是4%~5%；氣體緩蝕劑的用量是35g/m³.