1. 精油是怎樣提取的
精華答案 歷史上最早的應用的天然香料包括原始而未加工過的直接應用的動植物發香部位，通過物理方法進行提取或精煉加工而未改變其原來成分的天然香料。早在五千年前，中國人民對大自然中芳香花卉所散發出來的「香氣」，即有美的、愉悅的感覺，就認為「香」是快感的享受。皇帝貴族以燃燒芳香植物表示尊敬、莊重和精神上的享受；這就是歷史上的熏香時期。在西方，香料的應用也是從熏香開始的。後來熏香又應用於獻神、拜佛、潔身的宗教儀式。 總之，這個時期所應用的香料都是天然的、未加工過的固體芳香植物。當時的香料僅限於少數人使用。 在這時期中，香料是一種貴重的商品，成為貴族階層的嗜好品。因此，珍奇的香料往往在世界各地遭到掠奪。隨著歷史的發展，應用范圍也逐步擴大，在這種情況下，香料的需要量也大為增加，僅採集芳香植物已感到運輸不便，同時芬芳花卉也不是四季都有，而且不可能持久地保存下去，這就不能滿足使用者的需求。因此，到了16世紀就發明了用水蒸氣蒸餾提取芳香植物精油的方法。至此，香料的應用從固態芳香植物的直接應用發展到天然芳香植物經加工提取出芳香成分。這不但給運輸貿易開了方便之門，而且香氣可以較持久保存下來，給各方面的用戶創造了條件。從此，天然香料不僅僅應用於熏香，進而應用於葯物、化妝品、飲食品和調味品等。天然香料的應用價值就進一步獲得發揮，這為整個香料工業的興起和發展奠定了基礎。 由於香料用途的進一步擴大，當時的天然香料又不能滿足實際需要，到了19世紀，天然香料的提取方法也隨著化學工業和機械工業的發展而發展，當時除了水蒸氣蒸餾法外，天然香料還可以通過減壓分餾和水蒸氣蒸餾的方法而得到提純和單離，然後單離物再通過化學合成方法獲得新香料，這樣單離合成香料就在19世紀下半時期誕生了。那時，揮發性溶劑浸提法也開始應用。在這之前，在法國和某些歐洲國家，曾盛行過脂肪冷吸法和油脂溫浸法來提取那些用蒸餾法無法提取到的嬌嫩香花的天然芬芳物質——香脂或香脂凈油。自從揮發性溶劑浸提法出現後，上述這兩種吸附方法很快被溶劑浸提法所取代。到1874年，席爾采（Hirzel）倡議用石油醚作浸提溶劑，為了配合這種新溶劑，高爾聶（Garnier）設計了相應的轉動式浸提器。後來又發展有旁噸（Bondon）或轉動浸提設備。這種新的生產方法首先在法國應用，後來又推廣到東歐和中東一些國家。 另一些柑桔類精油，如採用水蒸汽蒸餾法，往往會嚴重損害柑桔油的香氣質量，從而影響使用。也在這一時期，天然香料製造者開始用手工壓榨，進而發展到用機器進行冷榨、冷磨方法來提取柑桔油，因而柑桔油的品質得到大大改善，這為飲料、食品的加香提供了極有利的條件。 近十幾年來，壓縮丁烷和超臨界二氧化碳萃取技術用來提取新鮮香花精油和辛香料等取得了新發展，使所得萃取物具有天然原料逼真的香氣和香味。另外，精油的深加工採用了分子蒸餾技術，使那些沸點較高、色澤較深、粘度大、香氣粗糙的精油和一些凈油類產品得到精製、提純和脫色。
2. 水蒸氣蒸餾的被提取物應具備什麼條件
有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水等。
3. 如何利用蒸餾法提取精油
蒸餾的定義 將液體加熱至沸騰，使液體變為蒸氣，然後使蒸氣冷卻再凝結為液回體，這兩個過程的聯合操作答稱為蒸餾。蒸餾可將易揮發和不易揮發的物質分離開來，也可將沸點不同的液體混合物分離開來。 常用的蒸餾用具 常用的蒸餾裝置，用標准磨口儀器裝配，由圓底燒瓶、蒸餾頭、溫度計、冷凝管、接受管和接受瓶組成。當用普通玻璃儀器裝配蒸餾裝置時，通常使用帶支管的蒸餾燒瓶，各玻璃儀器間用膠塞連接。 蒸餾法 筆者曾利用蒸餾法提取橘子的精油。大概用了10個橘子，把它們的皮給剝掉。用研磨棒搗爛倒進圓底燒瓶中，冷凝管通自來水，用酒精燈加熱圓底燒瓶。經過大概2~3個小時的實驗後，大概收集的橘子精油有3~5滴。 大型的製作精油是把新鮮的或經過乾燥的植物材料放進蒸氣熱熔爐中，由下方加熱送入蒸氣，把植物中的精油蒸發出來，使之變成含有精油的水蒸氣狀態，再通過急凍箱的導管收集冷卻後，水蒸氣因冷卻而凝結成液態，再比較水與精油的密度分離出來。 芳香精油中薰衣草也是用這種方法提取出來的。
4. 用水蒸氣蒸餾法提取玫瑰精油時,收集的蒸餾液是否是純的玫瑰精油原因是什麼
（1）玫瑰精油的化學性質穩定，難溶於水，易溶於有機溶劑，能隨水蒸氣一同蒸餾，常採用水蒸氣蒸餾法提取玫瑰精油．蒸餾時玫瑰精油隨水蒸氣一起蒸餾出來，所得到的蒸餾液是油水混合物．
（2）提取玫瑰精油時，影響提取量的主要因素是蒸餾時間和蒸餾溫度．當原料量等其他條件一定時，提取量隨蒸餾時間的變化趨勢是在一定的時間內提取量隨蒸餾時間的延長而增加，一定時間後因玫瑰精油已經全部被蒸餾提取完而使得提取量不再增加．
（3）玫瑰精油易揮發，如果蒸餾過程中不進行冷卻，則部分精油會隨水蒸氣揮發而流失，使提取量下降．
故答案為：
（1）易揮發、難溶於水、化學性質穩定 玫瑰精油隨水蒸氣一起蒸餾出來，所得到的是油水混合物
（2）蒸餾溫度 在一定時間內提取量隨蒸餾時間的延長而增加，一定時間後提取量不再增加（先增加後保持不變）
（3）下降
5. 水蒸氣蒸餾法製取玫瑰精油的步驟
太專業了，看看rosense吧里的視頻吧
6. 為什麼提取玫瑰精油最適宜的方法是水蒸氣蒸餾法
因為玫瑰精油易揮發、難溶於水、化學性質穩定，所以適用水蒸氣蒸餾法
蒸餾的玫瑰精油當中含有天然的玫瑰臘，也只有蒸餾的玫瑰精油當中才含有天然的玫瑰臘，在18-20攝氏度的時候，蒸餾的玫瑰精油將會呈現粘稠狀直至結晶為固體的狀態
水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的葯材與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的葯材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設備為多能提取罐、揮發油提取罐，它在生產活動中被廣泛使用。
1、水蒸氣蒸餾法原理
香料與水構成精油與水的互不相溶體系，加熱時，隨著溫度的增高，精油和水均要加快蒸發，產生混合體蒸氣，其蒸氣經鍋頂鵝頸導入冷凝器中得到水與精油的液體混合物，經過油水分離後即可得到精油產品。
2、
蒸餾方式
水中蒸餾
：原料置於篩板或直接放入蒸餾鍋，鍋內加水浸過料層，鍋底進行加熱。
水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置於篩板，鍋內加入水量要滿足蒸餾要求，但水面不得高於篩板，並能保證水沸騰至蒸發時不濺濕料層，一般採用迴流水，保持鍋內水量恆定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和整齊，因此可在鍋底安裝窺鏡，觀察水面高度。
直接蒸氣蒸餾：在篩板下安裝一條帶孔環行管，由外來蒸氣通過小孔直接噴出，進入篩孔對原料進行加熱，但水散作用不充分，應預先在鍋外進行水散，鍋內蒸餾快且易於改為加壓蒸餾。
水擴散蒸氣蒸餾：這是近年國外應用的一種新穎的蒸餾技術。水蒸氣由鍋頂進入，蒸氣至上而下逐漸向料層滲透，同時將料層內的空氣推出，其水散和傳質出的精油無須全部氣化即可進入鍋底冷凝器。蒸氣為滲濾型，蒸餾均勻、一致、完全，而且水油冷凝液較快進入冷凝器，因此所得精油質量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時間短、設備簡單。
7. 菊花精油的提取 水蒸氣蒸餾法
你好，我用我們業內簡單的術語給你說一下吧；
目前國內提取精油的方法基本上內都是
蒸餾法萃容取，剛開始蒸餾出來的呢，是水油混合物；經過冷凝之後，水油會自動分離；飄在上面的便是精油，下面的水便是純露含有微小的精油分子！
基本上是這樣的，不知道有沒有解決您的問題？
8. 水蒸氣蒸餾提取茶葉香精油的方法以及香精油在進樣分析前怎麼處理
(一)產品特色
柑橘皮一般含2％～3％的香精油。香精油在食品工業、化工和醫葯上應用很廣。由於各種柑橘皮香精油的成分和比例有異，香氣也不盡相同，因此，不同的品種要分別提取。
(二)工藝流程
原料選取→浸石灰水→漂洗→壓榨→過濾和分離→澄清→包裝
(三)操作要點說明
(1)原料選擇：選擇新鮮無霉變的柑橘皮，攤放在陰涼、通風的乾燥處。
(2)浸石灰水：將柑橘皮浸泡在濃度為70～80克／升的石灰水中(pH12以上)。為了不使橘皮上浮，上面加壓網篩板。浸泡時間為16～24小時，期間翻動兩三次，使浸泡均勻，浸到果皮呈黃色，脆面不斷為宜。
(3)漂洗：將浸過水的橘皮用流動水漂洗干凈，撈起瀝干。
(4)壓榨：將橘皮均勻地送入螺旋式榨油機內，加壓榨出橘皮油。排渣時必須均勻通暢，排出的皮渣要呈顆粒狀，在加料的同時要打開噴口，噴射噴淋液(100千克水 1千克硫酸鈉 0.3千克小蘇打配成pH值7～8)，用量與干橘皮重量相等。使用中要經常調節pH值。
(5)過濾：榨出的油水混合液經布袋過濾，除去糊狀殘渣。
(6)澄清：分離出的橘皮油在5～10℃下靜置5～7天，通過濾紙或石棉紙濾層的漏斗減壓抽濾。所得橘皮油為黃色油狀液體，具有清甜的橘子香氣，比水輕，不溶於水，能溶於7～10倍容積的90％乙醇中。
(7)密封入庫：將澄清的橙皮油裝在棕色玻璃瓶或陶罐中，盡量裝滿，加蓋，並用硬脂蠟密封，貯藏在陰涼處，以防揮發損失和變質。
從水果中提取香精油的方法有：
蒸餾法 香精油沸點低、比重輕，可隨水汽揮發。先用破碎機將原料粉碎成3--5毫米的細粒，然後將細粒放入蒸餾裝置內提取香精油。柑橘的花、葉，核果類，如杏、桃、梅、李等的種仁也可以用蒸餾的方法提取香精油。
浸提法 應用有機溶劑可以把香精油浸提出來。最好用沸點低的油醚，所得的香精油品質較好，用酒精較為方便。先將原料破碎(花瓣不用)，保持較低溫度以免浸出的香精油揮發，用有機溶劑在密封容器內浸漬，時間一般是3--1 2小時。浸漬完畢放出浸提液，同時輕輕壓出原料中的浸液，這些擠壓出的浸液可以再次用來浸漬新的原料。如此反復浸漬三次。最後得到較濃的帶有原料色素的酒精浸提液，過濾後可作為帶酒精的香精油保存。如果需要濃縮的香精油，可將帶酒精的浸提液進一步用蒸餾裝置以較低溫度將有機溶劑回收，回收的有機溶劑還能提取植物中的蠟質和其他成分。
壓榨法 桔類果實的香精油主要是以油滴狀集中在外果皮的油胞里可施加壓力將油胞壓破，擠出香精油來。壓榨法的具體做法有以下幾種：
l、將新鮮的柑橘類果皮以白色皮層朝上，晾曬一天，使果皮水分減少後摔碎，然後用水壓機壓榨，每100千克(含水分1 5---18％)的干皮可得300--600克黃凈的香精油。
2、將柑橘類的外皮即有色層剝下，可以榨出佔有色皮層重量約有1％的香精油。
壓榨法採用機械操作，即先將新鮮果皮以飽和的石灰水浸泡6--8小時，使果皮變脆硬，油胞易破，以利於壓榨。處理的果皮以壓榨機進行榨油。此機具有破碎及壓榨兩種性能，能連續流水作業。壓出的香精油用高壓水沖下，經過濾後，引入高速離心機分出香精油。此法叫做壓榨離心法。此法提取不需加熱，被稱為「冷油，品質好價值高。壓榨後的殘渣還可用蒸餾法再行取油。
柚香精油
柑橘香精油是香料工業最重要的天然原料之一，廣泛應用於食品和日化等行業。柚果有獨特的芳香，但至今無法化學合成，也不能用其他柑橘代替。柚香精油主要存在於外果皮，含量約0．5%。過去用冷榨法或蒸餾法提取，近來中國農業科學院柑橘研究所研製出柚專用磨油機，並成功地用其提取柚冷磨油。
圖示冷磨、冷榨和蒸餾3種方法提取柚香精油的生產工藝流程。冷磨法系用機械方法破壞油胞，同時，用噴淋水把油洗出來，再通過離心分離而得。由於未經化學處理和熱處理，故冷磨油質量最好，價值最高。冷榨法是先用石灰水浸泡果皮，使之硬化，再壓契油胞，並用水噴淋把油洗出，通過離心分離而得。這種香精油雖也未經熱處理，但石灰水硬化處理時，對其品質有一定影響，經濟價值次之。蒸餾法是把果皮粉碎後，或把冷磨或冷榨取油後排出的殘渣、廢水進行蒸餾所得。由於加熱時，使精油的一些關鍵組分如醛類和酯類等含氧化合物分解或轉化為其他物質，因而油質下降。下面簡述柚冷磨油和冷榨油的提取工藝。
(一)冷磨油 冷磨油的工藝流程是：
原料清洗→磨油→過濾→分離→精製→成品
1．原料清洗 將果實表面雜質污物洗凈，用0．5%na2co3溶液浸泡1～3min，清水漂洗瀝干後待用。
2．磨油 用愛文娜式磨油機磨油。先將原料倒入加料斗中，由自動加料門徐徐放入磨盤上，由於磨盤的轉動使果實在磨盤上不斷轉動，果皮油胞被盤上許多尖刺擦破，流出皮精油。同時，打開噴淋水將油沖洗下來，流入接受槽內。注意噴水量應與加料量和離心機分離量保持一致，否則會影響出油。
3．過濾及分離 將油水混合液通過篩濾機過濾，流入貯槽。用泵送入離心機中分離出精油。根據不同柚品種選用恰當的分水環，一般採用直徑105～110。混合液進入離心機的流量要保持穩定，流量過大，易出混油，流量過小，則影響產量。分離完畢，讓離心機空轉2～3min，大量沖入清水，把殘存於旋鼓內的油沖出。
4．精製 由於分離出的精油中含有少量水分和雜質，需在5～8℃的冷庫中靜置5～7天，讓雜質下沉，用虹吸管吸出上層澄清油即可。
5．包裝和貯存 將精製過的精油裝入棕色玻璃瓶或白鐵桶內，盡量裝滿，加蓋密封、低溫貯存，並防陽光輻射。
(二)冷榨油
冷榨油的工藝流程如下：
原料選擇→浸石灰水→漂洗→壓榨→過濾→分離→精製→成品
1．原料選擇 選用新鮮無霉爛的柚果皮作為原料。
2．浸石灰水 其作用在於使果皮保持適宜的硬脆度，利於壓榨、過濾和分離，提高出油率。浸泡可採用靜止法和循環法，保持phl2。靜止法石灰水的濃度為2%～4%，固液比為1：6，時間12～20h；而循環法的濃度為2%～3%，固液比為1：5，時間8～12h。浸到果皮呈黃色，無白心，脆而不斷為宜。
3．漂洗 將浸過石灰水的柚皮用流動水漂洗干凈，撈起瀝干。
4．壓榨 將果皮均勻地送入螺旋式榨油機內，加壓榨出皮精油，同時用噴淋水洗出皮精油，收集於接料斗。噴淋液按每100kg水加1kg硫酸鈉、0．3kg碳酸氫鈉的比例配製，ph7～8，使用中經常調節ph。噴淋量應與果皮加料量和離心機的分離量相適應。
餘下過濾、分離、精製和包裝貯存的方法與冷磨油相同，不再細述。
(三)超臨界流體提取技術
柑橘香精油是由萜烯烴類及高級醇類、醛類、酮類、酯類等含氧化合物組成。其中前者佔95%以上，對柑橘香氣特徵貢獻很小並易氧化變質，盡管後者所佔比例很小，但卻是柑橘油香味的主要來源。因此生產上需進一步濃縮脫萜。這不僅可以提供更高的風味強度，而且由於萜烯類濃度的下降而提高了產品的穩定性和溶解度，同時也由於體積的減小可以降低貯存和運輸費用。
目前使用蒸氣蒸餾、真空蒸餾、溶劑萃取以及吸附方法來獲得無萜柑橘油的濃縮物。但這些方法的缺點是產量低，產品質量下降，殘留有萃取溶劑，濃縮油的風味與原來的冷榨油有差異。與上述方法相比，超臨界流體提取技術具有潛在的優越性。
超臨界提取就是利用超臨界流體為萃取劑提取液體或固體中某些有效成分的分離技術，最常用的超臨界流體是二氧化碳。超臨界流體粘度與氣體接近，是液體的1%，而擴散系數比液體大100倍，因而傳質速度快，當溫度、壓力有較小變化時會導致它對混合物各組分溶解度有很大變化。萃取劑回收方便並易除盡。由於它在低溫無氧環境下進行，適於提取各種熱敏性和易氧化物質，耗能低，無溶劑污染問題，萃取的得率高，已廣泛在食品和香料工業上應用。最近calame和steiner(1982)用超臨界二氧化碳在30mpa和40℃的條件下，從檸檬果皮中提取精油，產率高達0．9%，而且同冷榨油相比，含有較少的醛和較多的醇類，香味好。日本也報道了以超臨界二氧化碳提取柚精油效果最好，產品的單萜碳化氫值低，而麝香草酚含量高，能保持柚子天然香氣的特徵。另據temelli(1988、1990)報道，用超臨界二氧化碳在8．3mpa、70℃的條件下處理柑橘油，幾乎完全除去萜烯類化合物，剩下的是高濃度的含氧化合物。國內清華大學(1996)在13．7～15．7mpa壓力下，用超臨界二氧化碳萃取的甜橙油香味濃郁，且富含天然色素，可與進口優質油相媲美。總之，這項新技術值得進一步開發利用。
9. 高中生物水蒸氣蒸餾法提取玫瑰精油的裝置需要有良好密封性，主要原因是什麼
高中實驗裝置都是要氣密性良好的。。。
氣密性不好水蒸氣會跑走，達不到實驗效果。。。
而且精油什麼的最容易揮發了。。這樣會浪費原料利用率低
搞不好還會導致裝置爆裂啊水蒸氣灼傷人等安全問題