1. 蒸餾冷凝在鍋內頂部冷凝好還是把蒸汽拉出來冷凝好
你好很高興回答你的問題，我個人覺得蒸餾冷凝在鍋內頂部冷凝好，當然可能有不同見解
2. 玫瑰精油的提取設備都有哪些
玫瑰精油提取設備所能用到的至少有蒸餾釜、復蒸柱、鵝頸、冷凝器、油水分離器這幾種，而根據不同的提取方式，不同的玫瑰樣式也有可能增加其他的設備。這種問題咨詢那種epc生產廠家是最好的選擇。
3. 蒸餾釜上之塔節就是蒸餾作用,出料時是否控制迴流比，應該迴流大了好還是小了好
迴流比大了則出料少，迴流比小了則塔頂產品含易揮發組分高但迴流比太小了也會影響塔內的穩定所以要綜合考慮來決定迴流比
4. 怎樣判斷水蒸氣蒸餾操作是否結束
水蒸氣蒸餾操作時蒸餾燒瓶中水的量不斷減少,產生到足夠你用的蒸餾水時,你就停止蒸餾.很少出現讓它自行停止的情況.可見：你認為是結束的時候,就該結束了.
5. 誰知道威士忌的釀造方法
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威士忌(whisky)只有兩種，一種是大麥威士忌，例如僅以大麥芽釀成的格蘭威特。另一種是混合威士忌，例如芝華士，它是以各種的大麥和穀物蘇格蘭威士忌混合調配而成，酒味獨特，如交響樂一般。由於威士忌酒液經蒸餾後，會被注入橡木桶等後醇化；經過時間的洗禮，穀物的特點和橡木的色澤使每瓶威士忌均別具特色。所有威士忌均需經歷最少3年的醇化過桶等後醇化過程。實際上，大部分蘇格蘭威士忌均較其所示年份被醇化了更長的時間。
威士忌的釀造工藝在此我們以影響最大的典型的蘇格蘭全麥威士忌為例。
釀造蘇格蘭威士忌選用蘇格蘭本地出產的大麥。現在所用的大麥是威士忌釀造專用高澱粉含量、低蛋白質含量的品系。釀造用水是用硬度低、未經污染的山泉水。在蘇格蘭採用流過泥炭地的泉水，這樣的水會帶有泥炭特有芳香物質，賦予威士忌的風味更佳。首先，將去雜、浸泡後的浸大麥堆在地板上。在12～15℃條件下發芽1周至10天。再用當地的泥炭在烤爐中來中止和烘乾麥芽。通過泥炭煙熏，增加麥芽的酚類化合物的含量。泥炭帶入麥芽的酚類物質多少決定了威士忌的質量，一般每公斤麥芽含5～6毫克的酚類化合物，吉達到20克以上就達到優級水平。
烘乾後的子麥芽採用輥式粉碎機粉碎之後，送人圓形的木質糖化槽，用64C的熱水浸沒。採用浸出法糖化，大麥發芽時所產生的澱粉酶、糖化酶使澱粉轉化為麥芽糖後而得到麥汁。然後，將過濾後的清亮麥汁冷卻後泵入落葉松木製成的發酵槽（Washback），加入由專業公司生產的壓榨酵母（Saccharo myce cerevisae），加入量為l％～1.5％。發酵初期溫度為20C，以利於酵母的迅速生長。由於蘇格蘭長年氣溫較低的原因，發酵槽一般都不裝高效的冷卻系統，就可以使發酵溫度低於33℃。36～48小時的發酵後，隨著酵母菌將麥芽精轉變成酒精，原先濃度1.05～1.06的麥計就轉變成含酒精9.0％的酒醪（Wash）。威士忌的蒸餾是採用壺式蒸餾釜（Pot Still）分兩次進行蒸餾。
先用酒醒蒸餾器（Washstill）蒸餾，冷卻得到含酒精22％～25％（V／V）粗餾液（Low Wine），再經酒蒸餾器（Spirit still）蒸出60％～75％（V／V）的中間館出液。酒頭、酒尾為下一次與粗餾液混合復蒸。蒸餾完畢後，用水將酒降至平均65％（V／V），然後放入橡木桶貯存8至15年才調配。在貯存過程中，橡木桶的酚類等各種化合物溶出，威士忌酒的顏色也逐步變為金黃色，風味也發生很大變化。而且也發生了氧化、還原、締合等一系列化學和物理化學變化。貯存以後，威士忌還需要經過精心的調配而形成各種品牌的產品。調配是一門藝術性很強的工作。調配後的威士忌還需重新裝入橡木桶中貯存6個月後再裝瓶。瓶上所標的酒齡是調整用原酒的酒齡。
6. 溶劑蒸餾時，蒸餾釜上的壓力表起什麼作用
溶劑蒸餾抄時，蒸餾釜上的壓力表起的作用是：測量並指示高於蒸餾釜壓力。
壓力表（英文名稱：pressure gauge）是指以彈性元件為敏感元件，測量並指示高於環境壓力的儀表，應用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業流程和科研領域。在熱力管網、油氣傳輸、供水供氣系統、車輛維修保養廠店等領域隨處可見。尤其在工業過程式控制制與技術測量過程中，由於機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。
7. 化工廠蒸餾釜上的循環水起什麼作用
化工廠蒸餾釜上的循環水，當然是起冷卻作用。
蒸餾釜加熱，物料形成蒸汽，進入冷凝器冷凝。冷凝器和蒸餾釜上都要接冷卻水管，蒸餾完畢，蒸餾釜內殘留的高沸點物料溫度很高，不能直接裝桶放出，需要冷卻降溫至比較低的溫度再進行處理。
8. 化工廠設備蒸餾釜的作用
主要是為解決現有的抄蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。
它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。優點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續進行。
9. 玫瑰花精油適合用什麼玫瑰花提煉
玫瑰花以其花色艷麗，香氣濃郁純正，而成為人們所喜愛的芳香植物。玫瑰精油的提取起源於古代，最初用水浸漬鮮花，以提取其中的有效成分。隨著科學技術的發展，出現了用水蒸氣蒸餾玫瑰鮮花獲得精油的技術。
玫瑰精油生產設備
玫瑰精油的蒸餾設備主要包括：蒸餾釜、復蒸柱、鵝頸、冷凝器、油水分離器。最好都用不銹鋼質材製作，油水分離器也可用鋁材料製作。供熱設備一般用鍋爐。
工藝流程
玫瑰花與水按1:4投入蒸鍋內，先用間接蒸氣加熱，溫度上升到70-80℃時，通入直接蒸氣加熱到沸騰，約用30-40分鍾，繼續蒸餾2.5-3小時，控制流出液量為花重的1-2倍，蒸餾速度為蒸鍋容積的8-10%，控製冷卻水量，使流出液頭半小時溫度控制在28-35℃，半小時後至最後溫度控制在40-45℃，一般不超過50℃。流出液經油水分離器將玫瑰油與玫瑰油飽和蒸餾水分開，取出玫瑰油，飽和蒸餾水由油水分離器在高差作用下流入復餾柱，在蒸鍋上升的蒸氣的作用下進行加熱復餾，再經冷凝器回到油水分離器，這樣反復蒸餾、復餾
技術要點
1、採摘：玫瑰花採摘時間與玫瑰精油的含量有很大關系，一般清晨5-7時，含油量最高，最適宜的氣溫為15-23℃，相對濕度55-70%。花開放程度不同含油量也不同，在花開至呈半杯狀、花蕊黃色時，含油量最高。
2、運輸：採摘完後運輸過程中要注意使用通風好的盛器，以花籃、麻袋為好，要自然裝滿，不要擠壓，免得生熱損失油分。
3、加工前預處理：⑴玫瑰花採摘後，一般應立即加工，存放時間不超過2小時，來不及加工的玫瑰花可臨時貯存，將玫瑰花攤薄層於水泥地面上或鋪席的濕地面上，並經常翻動。⑵食鹽水淹漬保鮮，用20%食鹽水將鮮花淹在干凈防滲的池子里，鹽水要將花全部淹沒，密封存放。
4、裝鍋：裝花量應為蒸鍋的2/3。
5、通氣加熱：蒸餾開始時，不宜使用直接蒸氣，因鍋內溫度較低，使用直接蒸氣無疑會增加鍋內水量，同時直接蒸氣使鍋內鮮花翻動激烈，蒸出的氣流中夾帶花渣、飛沫的現象嚴重，這時，加熱升溫緩慢一些，使花朵充分被水濕潤，待花瓣受熱變軟沉於水中時，再適當加快升溫過程。
6、冷凝器出口處應裝有溫度計，以觀測餾出液的溫度。
7、油水分離：玫瑰油為水不溶性油，密度小於水，靜止時，油在上層，用分離器將其與水分離，取出玫瑰油。
8、貯存：玫瑰精油為多醇、多烴、多烯等類有機物的混合物，見光及暴露在空氣中，易發生氧化，影響香氣質量，所以，最好用棕色玻璃瓶裝，密封，貯放在陰暗處。