海綿鈦還原蒸餾物料平衡

A. 生產海綿鈦的操作工

1.生產海綿鈦的工廠建廠一般應該是建在人口密集區5公里以上.10公里外.還要看常年的主導風向.

2.鎂熱還原四氯化鈦生產海綿鈦.在生產過程中存在高溫燒燙.觸電.中毒窒息.酸灼.起重傷害.著火爆炸和放射性侵害等多種危險.是一種危險性較大的工業生產.由於還原和蒸餾都是真空加熱.在高溫受壓條件下進行生產.要求高度密封.如有泄漏進水.就會發生爆炸.(意思就是說生產的工人有著很大的危險性.

3.在沸騰通氯氣進行氯化生產四氯化鈦時.爐內還生成一氧化碳.氯化氫和光氣(COCl2)等有毒氣體.隨每班放渣和氯氣一起跑漏出來.它們同氯氣一樣都會造成急性中毒.(就是對環境和生物都有很大的危害.網友們可以查查什麼是光氣就知道了.)

4.(最恐怖的一點)由於鈦鐵礦中常含有放射性物質.經熔煉.氯化.最後聚合在氯化廢渣中.因此.從鈦鐵礦配料制團.電爐熔煉到氯化排渣.都存在對人體的放射性侵害.(就是放射性污染.怕怕.這個是我最擔心的.放射性污染可不是一年兩年的危害呀.一般是幾十年的危害.例如.癌症發生率增加.新生兒畸形等等等等.網友可以查查放射性污染的嚴重性.

如果廠家注意生產的話爆炸的可能性倒是不大.就是這排放有毒氣體和原材料放射性侵害.是沒法躲的.從海綿鈦的生產工藝來看.排放有毒氣體是不能避免的.因為生產中有一道工序叫放渣.意為排放原材料剩餘的礦渣.一定會排放出大量有毒氣體.另外原材料本身具有的放射性.是去除不掉的.

B. 請問海綿鈦生產的詳細過程和需用設備，謝謝！

海綿鈦的生產過程包括鈦氧化物的富集即高鈦渣生產、富鈦料的氯化生產粗四氯化鈦、內精製容生產精四氯化鈦、鎂還原四氯化鈦生產海綿鈦、海綿鈦的精整以及氯化鎂電解生產金屬鎂、鎂精煉等過程。其主要設備包括鈦渣電爐、氯化爐、收塵器、淋洗塔、濃密機、浮閥塔、填料塔（或銅絲塔）、蒸餾釜、還原蒸餾爐、油壓機、剪切破碎機、鎂電解槽、鎂精煉爐等。

C. 最近一個同事叫我去一家生產海綿鈦（金屬鈦）的公司去上班 我打聽了一下 說那個東東有毒！~

最沒有毒的就是成品車間了 其他車間都有危險，因為生產海綿鈦過程中每一道工序都很復雜 特別是氯化車間 氯氣本來就是一種毒氣 會致人窒息死亡 其次還蒸車間 高溫 輻射很大 對身體影響也很大 而鎂電解車間會對生育造成影響 所以你要去生產海綿鈦的廠 最好去成品車間 無毒 環境衛生也好·····

D. 海綿鈦的鎂還原、蒸餾工藝及設備

大型的鈦冶金企來業都是鎂鈦聯合企自業，多數廠家採用還原-蒸餾一體化工藝。這種工藝被稱為聯合法或半聯合法，它實現了原料Mg-Cl2—MgCl2 的閉路循環。
還原-蒸餾一體化設備，分為倒「U」型和「I」型兩種。倒「U」型設備是將還原罐（蒸餾罐）和冷凝罐之間用帶閥門的管道連結而成，設專門的加熱裝置，整個系統設備在還原前一次組裝好。「I」型一體化工藝的系統設備如在還原前一次性組裝好，即稱為聯合法設備；而先組裝好還原設備，待還原完畢，趁熱再將冷凝罐組裝好進行蒸餾作業的系統設備則稱為串聯合設備，中間用帶鎂塞的「過渡段」連結。
日本海綿鈦生產廠房
中國海綿鈦生產廠房

E. 請問生產海綿鈦的企業會用到鎂錠嗎

可以用，也可以不用，根據工藝方法而定的，生產海綿太有一中方法就是用鎂還原法
鎂還原的實質是，在880℃~950℃下的氬氣氣氛中，讓四氯化鈦與金屬鎂進行反應得到海綿狀的金屬鈦和氯化鎂，用真空蒸餾除去海綿鈦中的氯化鎂和過剩的鎂，從而獲得純鈦，蒸餾冷凝物可經熔化回收金屬鎂，氯化鎂經熔鹽電解回收鎂和氯氣。從精製四氯化鈦中製取金屬鈦，分為還原和蒸餾兩個步驟。在較長一段時間，還原、蒸餾都是分步進行的，而目前已趨向聯合化、大型化。
1、 鎂還原
鎂還原的主要反應為：
TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2
在還原過程中，TiCl4 中的微量雜質，如AlCl3、FeCl3、SiCl4、VOCl3 等均被鎂還原生成相應的金屬，這些金屬全部混在海綿鈦中。而混雜在鎂中的雜質鉀、鈣、鈉等，也是還原劑，它們分別將TiCl4 還原並生成相應的雜質氯化物。鎂還原過程包括：TiCl4液體的氣化→氣體TiCl4和液體Mg 的外擴散→TiCl4 和Mg 分子吸附在活性中心→在活性中心上進行化學反應→結晶成核→鈦晶粒長大→MgCl2 脫附→MgCl2 外擴散。這一過程中的關鍵步驟是結晶成核，隨著化學反應的進行伴有非均相成核。
2、 真空蒸餾
經排放MgCl2 操作後的鎂還原產物， 含鈦55%~60%、鎂25%~30%、MgCl210%~15%，及少量TiCl3 和TiCl2，常用蒸餾法將海綿鈦中的鎂和MgCl2分離。
還原產物海綿鈦在真空蒸餾過程中經受長期高溫燒結，逐漸緻密化、毛細孔逐漸縮小，樹枝狀結構消失，最後呈一坨狀整塊，俗稱鈦坨。
3、鎂還原、蒸餾工藝及設備
大型的鈦冶金企業都是鎂鈦聯合企業，多數廠家採用還原-蒸餾一體化工藝。這種工藝被稱為聯合法或半聯合法，它實現了原料Mg-Cl2—MgCl2 的閉路循環。
還原-蒸餾一體化設備，分為倒「U」型和「I」型兩種。倒「U」型設備是將還原罐（蒸餾罐）和冷凝罐之間用帶閥門的管道連結而成，設專門的加熱裝置，整個系統設備在還原前一次組裝好。「I」型一體化工藝的系統設備如在還原前一次性組裝好，即稱為聯合法設備；而先組裝好還原設備，待還原完畢，趁熱再將冷凝罐組裝好進行蒸餾作業的系統設備則稱為串聯合設備，中間用帶鎂塞的「過渡段」連結。

F. 海綿鈦生產工藝全流程

Na 還原法 又稱亨特（ Hunter ）法和 SL 法，是最早研究用來製取金屬鈦的方法，其流程圖如下所示：

該法的 TiCl4 生產過程與 Mg 還原法完全相同。然後，在惰性氣氛保護下，用 Na 還原 TiCl4 生產海綿鈦，他的主要反應為：

TiCl4 ＋ 2Na ＝ TiCl2 ＋ NaCl

TiCl2 ＋ 2Na ＝ Ti ＋ 2NaCl

TiCl4 ＋ 4Na ＝ Ti ＋ 4NaCl

將製得的還原產物，用水洗除鹽操作，最後進行產品後處理即得產品海綿鈦。

G. 請問哪位了解海綿鈦的相關知識，請幫幫忙！謝了。

1、海綿鈦是用鎂還原-蒸餾工藝生產的，的生產過程中其精煉提純是採用真空蒸餾法，得到的產品是疏鬆細孔狀的，形似海綿狀，因而得名。
2、海綿鈦是整個鈦金屬生產中的一個初級產品，需經過進一步的熔鑄得到鈦錠即工業純鈦，然後才能加工成相應的鈦材或鈦合金。
3、海綿鈦的破碎方式不同的生產廠家有不同的破碎工藝，但其破碎的基本原理主要是採用擠壓或剪切破碎原理。
4、海綿鈦的硬塊的形成主要是由於生產過程中局部溫度過高，而高溫燒結形成的，硬塊對於下游用戶生產是有很大影響的，一般將硬塊作為生產鈦粉的原料是一種比較好的處理辦法。
5、鈦坨的處理主要是便於分級處理，因為鈦坨的各部位的質量是不一樣的，邊皮部分的質量較差，主要是含鐵量較高和過燒結硬度較大。鈦坨中相對而言除了邊皮和最中心部位外，其餘的質量相對較好。

H. 海綿鈦的海綿鈦生產工藝技術

四氯化鈦主要用作生產海綿鈦、鈦白粉及三氯化鈦。其製取方法很多，主要有沸騰氯化、熔鹽氯化和豎爐氯化3 種方法。沸騰氯化是現行生產四氯化鈦的主要方法（中國、日本、美國採用），其次是熔鹽氯化（獨聯體國家採用），而豎爐氯化已被淘汰。沸騰氯化一般是以鈣鎂含量低的高品位富鈦料為原料，而熔鹽氯化則可使用含高鈣鎂的原料。
1、沸騰氯化
沸騰氯化是採用細顆粒富鈦料與固體碳質（石油焦）還原劑，在高溫、氯氣流的作用下呈流態化狀態進行氯化反應，從而製取四氯化鈦的方法。該法具有加速氣-固相間傳質及傳熱過程，強化生產的特點。國內外目前沸騰氯化使用的原料有高鈦渣、天然金紅石、人造金紅石等。我國撫順鈦廠和遵義鈦廠新建的沸騰氯化爐直徑分別為Φ1.4 m與Φ2.4 m，採用獨有的無篩板氯化技術，其中遵義鈦廠設計日產粗四氯化鈦70 t。
2、熔鹽氯化
熔鹽氯化是將磨細的鈦渣或金紅石和石油焦懸浮在熔鹽（主要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 組成）介質中，並通入氯氣，從而製取四氯化鈦的方法。一般也可使用電解鎂的廢電解質，在973K~1073K 條件下充入氯氣，故氯化反應的速度受到熔體的性質、組成，還原劑的種類，原料的性質，氯化溫度，氯氣濃度及通入速度，熔體高度，配碳量等因素的影響。獨聯體四氯化鈦生產中最佳的熔鹽組成如表4 所示。 熔鹽氯化法是前蘇聯20 世紀60 年代研製成功，用以生產四氯化鈦的方法，該法不僅適用於前蘇聯的原料特點（鈦渣含CaO+MgO 約6%），其爐子產能達20 t/m2 ~25 t/m2 四氯化鈦，熔鹽段截面積為6m2。大型熔鹽氯化爐日產四氯化鈦為120 t~150 t，原為矩形爐，現改為圓形爐，圓形熔鹽氯化爐的尺寸為Φ 5.0 m×8.5 m，內徑Φ 內為2.76 m，長方形為4.5 m×3.5 m×8.5 m。圓形爐內無死角，爐體強度增大，3 年大修1 次，比矩形爐使用年限延長近1 倍。熔鹽氯化可使用多種富鈦物料，除了含鈣鎂的鈦渣外，現廣泛使用由紅鈦鐵礦（Fe2O3 3TiO2）熔煉的鈦渣（TiO2 87%~91%），亦可使用金紅石。
烏克蘭採用熔鹽氯化生產已有40 多年的歷史，不僅適用於該國鈦精礦MgO、CaO 含量高的特點，還具有以下優點：1）氯化裝置單位生產率高，可達20 t/m2·d ~25t/m2·d TiCl4；2）氯化溫度低，為800℃，很多雜質不會因氯化而進入TiCl4；3）從爐料到工業四氯化鈦，鈦的回收率高，可達95%；熔鹽本身有凈化TiCl4 的作用，獲得TiCl4雜質含量低，釩、氯、硅、碳等雜質總含量≤2%；製得TiCl4 產物達98%以上，可使AlCl3、FeCl3、CaO、MgO 和SiO2 等雜質留在熔鹽介質中，然後排出；4）對原料粒度組成要求不高，可利用細小粒度的鈦渣；5）反應過程不產生COCl2，廢氣無爆炸危險。廢氣中Cl2 和HCl 含量非常小，對環境污染也不大。
3、豎爐氯化
豎爐氯化是將被氯化的鈦渣（或金紅石）與石油焦細磨，加粘結劑混勻制團並經焦化，將製成的團塊料堆放在豎式氯化爐中，呈固體層狀態與氯氣作用從而製取四氯化鈦的方法，也稱固定層氯化或團料氯化，該法目前基本已被淘汰。 鎂還原的主要反應為：
TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2
在還原過程中，TiCl4 中的微量雜質，如AlCl3、FeCl3、SiCl4、VOCl3 等均被鎂還原生成相應的金屬，這些金屬全部混在海綿鈦中。而混雜在鎂中的雜質鉀、鈣、鈉等，也是還原劑，它們分別將TiCl4 還原並生成相應的雜質氯化物。鎂還原過程包括：TiCl4液體的氣化→氣體TiCl4和液體Mg 的外擴散→TiCl4 和Mg 分子吸附在活性中心→在活性中心上進行化學反應→結晶成核→鈦晶粒長大→MgCl2 脫附→MgCl2 外擴散。這一過程中的關鍵步驟是結晶成核，隨著化學反應的進行伴有非均相成核。 經排放MgCl2 操作後的鎂還原產物， 含鈦55%~60%、鎂25%~30%、MgCl210%~15%，及少量TiCl3 和TiCl2，常用蒸餾法將海綿鈦中的鎂和MgCl2分離。
還原產物海綿鈦在真空蒸餾過程中經受長期高溫燒結，逐漸緻密化、毛細孔逐漸縮小，樹枝狀結構消失，最後呈一坨狀整塊，俗稱鈦坨。

I. 海綿鈦自生產過程中到底對人體和環境危害有多大

對環境高污染甚至有放射性污染的企業.建在離市區6公里的地區【召集】
以下是我在網上查到的資料.經過整理而成.沒有任何誇大.

1.生產海綿鈦的工廠建廠一般應該是建在人口密集區5公里以上.10公里外.還要看常年的主導風向.

2.鎂熱還原四氯化鈦生產海綿鈦.在生產過程中存在高溫燒燙.觸電.中毒窒息.酸灼.起重傷害.著火爆炸和放射性侵害等多種危險.是一種危險性較大的工業生產.由於還原和蒸餾都是真空加熱.在高溫受壓條件下進行生產.要求高度密封.如有泄漏進水.就會發生爆炸.(意思就是說生產的工人有著很大的危險性.)

3.在沸騰通氯氣進行氯化生產四氯化鈦時.爐內還生成一氧化碳.氯化氫和光氣(COCl2)等有毒氣體.隨每班放渣和氯氣一起跑漏出來.它們同氯氣一樣都會造成急性中毒.(就是對環境和生物都有很大的危害.網友們可以查查什麼是光氣就知道了.)

4.(最KB的一點)由於鈦鐵礦中常含有放射性物質.經熔煉.氯化.最後聚合在氯化廢渣中.因此.從鈦鐵礦配料制團.電爐熔煉到氯化排渣.都存在對人體的放射性侵害.(就是放射性污染.怕怕.這個是我最擔心的.放射性污染可不是一年兩年的危害呀.一般是幾十年的危害.例如.癌症發生率增加.新生兒畸形等等等等.網友可以查查放射性污染的嚴重性.)

如果廠家注意生產的話爆炸的可能性倒是不大.就是這排放有毒氣體和原材料放射性侵害.是沒法躲的.從海綿鈦的生產工藝來看.排放有毒氣體是不能避免的.因為生產中有一道工序叫放渣.意為排放原材料剩餘的礦渣.一定會排放出大量有毒氣體.另外原材料本身具有的放射性.是去除不掉的.

J. 海綿鈦和鈦是同一種物質嗎它們的化學式是一樣的嗎

你好！
一樣，只不過是晶體結構有所不同，海綿鈦需要進一步精煉才能作為鈦材料使用，而且純度也不夠。
但都是含金屬單質
Ti
titanium
vs
titanium
sponge
海綿鈦
如有疑問，請追問。