真空感應蒸餾爐

1. 減壓蒸餾和真空蒸餾的區別是什麼如果可以，請白話一點解釋一下。謝謝。

真空蒸餾和減壓蒸餾是一回事。正式的叫法是減壓蒸餾，俗稱真空蒸餾。許多時候我們把低於大氣壓的環境都簡單地稱為真空。

2. 蒸餾真空爐如何找漏氣點。

真空檢漏的方法有很多種，正壓肥皂水檢漏、加入特殊氣體檢漏一般用於漏率較大的時候，丙酮等高揮發物質檢漏最常用，有錢的用氦質普檢漏最好。

3. 請問蒸餾、精餾為什麼要在真空下進行，

精餾是一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法；
蒸餾是一種熱力學的分回離工藝，它利用混合答液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。

4. 真空泵抽吸化工蒸餾塔塔頂氣體，它形成塔內負壓的原理是什麼 越詳細越好

所謂負壓就是比復外界大氣壓低制，如果密閉容器中沒有氣體就可以認為是絕對的真空，從一個大氣壓到絕對真空之間用真空度來表示，精餾塔近似認為是密閉容器，真空泵不停的抽塔內氣體，造成塔內氣體壓力比外界大氣壓低。所以塔內有一定的真空度，塔內是負壓。

5. 真空蒸餾的裝置的使用

1.安裝真空蒸餾的儀器時，必須選擇大小合適的橡皮塞，最好選用磨口真空蒸餾裝置專。
2.蒸餾液內含有屬大量的低沸點物質，需先在常壓下蒸餾，使大部分防物蒸出，然後用水泵減壓蒸餾，使低沸點物除盡。
3.停止加熱，回收低沸物，檢查儀器各部分連接情況，使之密合。4.開動油泵，再慢慢關閉安全閥，並觀察壓力計上壓力是否到達要求，如達不到要求，可用安全閥進行調節。
5.待壓力達到恆定合乎要求時，再開始加熱蒸餾瓶，精餾單體時，應在蒸餾瓶內加入少許沸石（一般使用油浴，其，難揮發的高沸點物在後階段可高30～50℃）。6.蒸餾結束，先移去熱源，待稍冷些，再同時逐漸打開安全活塞，等壓力計內水銀柱平衡下降時，停止抽氣，等系統內外壓力平衡後，拆下儀器，冼凈。

6. 真空蒸餾裝置中蒸餾器和冷凝器的原理是什麼

蒸餾器指的是精餾裝置（精餾裝置相對較復雜，有迴流的系統，效果較好版，可以連續生產）權

蒸餾爐的溫度由冷凝器中的物質冷凝速度所決定。爐內溫度藉助控制器的自動控制使爐內物質的蒸發速度不大於冷凝器中物質的冷凝速度。冷凝器通過過濾器與真空泵聯結。

7. 真空蒸餾塔屬於壓力容器嗎

屬於的

8. 感應爐的實驗

感應爐冶煉
一、目的：
1、掌握(真空)感應爐冶煉的工藝過程，(真空)感應爐冶煉設備操作。
2、了解(真空)感應爐冶煉原理和特點，根據冶煉品種制定冶煉工藝。
二、(真空)感應爐冶煉原理和特點
1、原理：感應電爐工作原理基於電磁感應和電流熱效應原理。當交變電流通過感應圈時，在線圈周圍產生交變磁場，爐內導電材料在交變磁場作用下產生感應電勢．在爐料表面一定深度，形成電流(渦流)。爐料靠渦流加熱熔化。如果爐內熔化的是鋼鐵金屬材料．處在強磁場中的鋼液受到電磁力的作用產生強烈的運動。磁場對鋼液的這種作用稱為電磁攪拌作用。同一匹線圈產生的磁場對堝內兩點A，、B，的作用力如圖1，由於堝中部磁場強度最大．坩堝中部受壓力最大，上下兩端依次減小．這種壓力差使爐內鋼液產生運動。 真空感應電爐是將感應坩堝和錠模放人真空室中，冶煉和澆注同在真空狀態下完成。冶煉在真空下進行，由於碳氧反應產物為氣體CO，使反應向生成C0方向移動，可使碳的脫氧能力達到和硅、鋁相近的水平。根據氣體在鋼液中的溶解服從平方根定律，可知真空下冶煉，有利於鋼液去氣。對某些蒸氣壓較高的合金元素，如Pb、As、B1、sn、zn等，當外界壓力降低到小於蒸氣壓時，變可從合金中蒸餾出來，從而改差鋼和台金的性能。
三、實驗過程
1、坩堝制備：為了提高電效率．感應爐坩堝壁不能太厚，加上電磁攪拌的沖刷和坩堝內外溫差大，坩堝壽命往往較低，坩堝制備是一項經常性的工作。
（1）原料：電熔鎂砂：MgO>98%，不得混入雜物，新烘磁選後使用：粘土：粒度<0.3mm；玻璃水；磷酸：粒度<0.5mm；石墨芯，外部包3層紙，底角要求圓滑；玻璃布；石棉板；爐底磚；坩堝材料配比：電熔鎂砂98.0～98.5%；硼酸1.5～2.0%，總量30kg。
（2）打結：真空感應爐打結前要抽真空檢漏，漏氣率應< 1.5μ/分。 10 P 1 2P 漏氣率 圖1 電磁力對鋼液的作用 及鋼液運動方向 P1—停泵時真空度，μ； P2一停泵10分鍾後真空度，μ。 用搖表檢查托盤與感應器之間是否絕緣。 感應器托盤下要墊好木塊，以防止大軸轉動。石棉板放人玻璃布口袋，再將口袋放入感應器內。在石棉板上放置爐底磚。加入混合鎂砂5kg左右；用釺子、平錘搗打結實，打結後的爐底厚度40mm左右。把石墨芯固定在爐底正中間，坩蝸壁分層打結，每層打結前用釺子劃松鎂砂2～3mm，再加鎂砂l.5～2Kg，搗實。打結最後第二層時鎂砂中加入適量玻璃水。最後一層用80%鎂砂加20%粘土及適量玻璃水混合均勻，輕握成團即可，以便加固出鋼口和爐沿。
（3）燒結坩鍋：送電前，檢查電氣、水冷、機械繫統是否正常。正常後．方可送電。功率從4kw起送電．功率間隔2kw，每擋送10分鍾。送至功率為32kw．時間達20分鍾停止送電。30分鍾撥出石墨芯子．迅速清理坩堝。坩堝壁如有細小裂縫，用細鎂砂修補。如有整圈橫裂，大口縱裂則拆除重打。
（4）洗爐燒結：清理完坩堝後。用純鐵、金屬鎳或返回鋼洗爐，洗爐料比正常料稍多。洗爐時間3小時。爐料保持2小時不熔。
2、真空系統操作：打開5〃閥，用機械泵抽低真空。
1、旋片式機械真空泵
2、油擴散噴射泵
3、真空熔煉室
4、預真空閥門
5、低真空閥門
6、高真空閥門 如需要高真空．先關5〃閥，再打4〃、6〃閥；如需要轉低真空，先關6〃、4〃閥，再開5〃閥。破真空時。依次關閉所有閥門，管道、爐體內充氣後，打開爐體。
3、熔煉：真空感應爐冶煉所用原料必須清潔、無油、無銹、無污物。稱量准確。
（1）裝料：裝料時，要上松下緊，一次裝完，補加的合金小料裝入爐蓋上的料倉內。返回 鋼、純鐵、鎳、鉻、鋁、鎢、鈷、高釩等可裝入坩堝內。返回鋼在底部，純鐵在四周，鈷在底部或中下部，鎳在中下部，鉻在中部，鉬、鎢、高釩在中上部，銅在中上部。其它補加的合金料按如下順序加人料倉：硅、鈦、鋁、鈮、錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土、碳。裝料的同時，把經過烘烤的錠模、帽頭、漏斗裝入澆注室。
（2）熔化：電氣、水冷、真空系統．機械繫統、測溫裝置、加料槽、感應圈、窺視孔經檢查合格後：關閉4〃、6〃閥門，打開5〃閥，合爐抽真空，小功率送電。真空度滿足要求後，可適當提高功率。熔化期間，不可隨意傾動坩堝，以防爐科掉出，發現爐料架橋可傾動坩堝使料下落。爐料熔化80～90%，後加裝在科槽中的銅鈮等。全熔後，鋼液面平穩，溫度達到要求．進入精煉期。
（3）精練期：錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土合金在預真空下加入；硅、鈦、鋁在高真空下加入。合金小料加入後，傾動坩堝，提高功率進行磁力攪拌。達到出鋼溫度，關閉所有閥門，停泵出鋼。
4、澆註：開始慢澆，中間適中，澆至帽口線上三分之一處迅速充填直至澆注完畢。迅速撤除真空，吊出鋼錠模，注後40分鍾方可脫模。
5、特殊情況處理
（1）破真空：遇有下列情況需破真空。爐料嚴重架橋；真空度達不到要求，檢查爐內是漏水、滲水；低真空有嚴重打弧。
（2）突然停電時，迅速關閉所有閥門。
（3）功率表（見右圖）、電流表、電壓表指針突然劇烈擺動，要注意發生漏爐，立即停電，如果料全熔，可加入合金小料，傾動坩堝攪拌．關用所有閥門。停泵出鋼。
（4）熔煉過程中，需調節補償電容值，必須先調勵磁調節鈕，使中頻電流、中頻電壓、中頻功率回零，再改變電容按鈕。

9. 中頻感應爐原理

別說地下水，就是自來水都不行，必須用蒸餾水或去離子水冷卻才行。中頻爐是利用電磁感應原理加熱，感應線圈是一個紫銅螺線管，通上中頻電流產生交變磁場使爐中的金屬產生渦流使其發熱。同時由於螺線管電流很大也會發熱所以就通入循環水冷卻，水中含有雜質會結水垢堵塞管路。

10. 詳細介紹多效蒸餾器的工作原理及操作使用方法

太陽能海抄水蒸餾器 主題詞或關鍵詞: 太陽能 能源科學 蒸餾器 內容第二次世界大戰中,美國國防部製造了許多軍用海水淡化急救裝置,供飛行員和船員落水後取水用,這種裝置實際上是一種簡易的太陽能蒸餾容器。
對於微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基於這個原理製作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內置冷凝器在加熱面的對面,並使操作壓力降到0.001mbar。