工業鍋爐清洗後除垢的標准

A. 鍋爐怎麼除垢

進行化學清洗.簡單有效.

B. 鍋爐除垢劑在使用過程中要注意哪些問題

注意事項：
1、請勿食用。
2、請勿置於兒童能觸及和高溫多濕的場所。
3、若沾於眼、鼻等敏感部位，請用清水沖洗即可。
4、存放時會有變硬結塊現象，不影響正常使用。
5、反應時間在1小時或2小時後，要排出來，然後再沖洗兩遍。
6、鍋爐停用後，外界空氣會大量進入爐體系統內，爐體金屬表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達到泡和狀態引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運行時的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強烈。
7、在清洗鍋爐過程中，產品與水垢反應需要時間過程，當水垢還沒完全溶解在水中時請盡量延長時間至8-24小時。
8、工業鍋爐除垢劑的水溶液呈酸性，如果不慎濺到皮膚上只要用清水沖洗就行了，不會造成傷害，但切記不要弄進眼睛裡。
鍋爐除垢劑顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢，採暖鍋爐除垢、浴池鍋爐除垢、蒸汽鍋爐除垢及板式換熱器除垢等。
使用方法
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加鍋爐清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格後，循環添加「預膜緩蝕劑」進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統，清洗過程結束。

C. 鍋爐怎樣除水垢

如果是工業鍋爐，一般由專業的鍋爐維修人員，按照水垢厚度和水垢的化學成分進專行葯屬物除垢或人工鏟除。
也可以自己籠統的用化學方法清洗一下，把磷酸三鈉加進爐內（一噸的爐子一次加50公斤），滿水，保壓，三天以後排污。然後用人工鏟除。
這只是我們自己的土辦法，建議還是由專業人員進行。

D. 什麼是工業鍋爐除垢劑有哪幾種成分組成

如果想到達不二次污染與節約成本可以考慮以下方式；

化學式水處理技術雖然對鈣及其他鹽類的處理效果較好，但在解決腐蝕及微生物等問題方面受到局限（其原因在於：從技術角度幾乎不可能做到使化學葯劑在復雜的管路系統中分布均勻），同時會伴有二次污染問題。 物理式水處理技術，無論是電磁式還是永磁均有一個共同的問題：效果不穩定。當流量不匹配或水溫升高時其處理效果就會消失。太赫茲孚納森水處理技術利用水本身作為各種作用振波的傳導和存儲介質，從根本上解決水處理的死角問題，做到即使在水不流動或很少量流動的情況下亦能有效。在理想的條件下，作用振波可在管路系統中發揮作用達數星期之久。孚納森實業工業除垢除銹企

E. 工業鍋爐清洗的好處有哪些

宏泰節能環保工業清洗的好處如下：
1、鍋爐將無垢運行，大大減少燃料消耗；版
2、減少了鍋權爐清洗和維修成本；
3、避免因鍋爐結垢而產生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至爆炸等安全隱患；
4、大大的延長了鍋爐的使用壽命；
5、避免因鍋爐清洗或修理而停產造成的損失。

F. 鍋爐的水垢用什麼清除

1、小蘇打除水垢。用結了水垢的鋁制水壺燒水時，放1小勺小蘇打，燒沸幾分鍾，水垢即除版。

2、離子交權換除水垢法。採用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由於鈉鹽的溶解度很高，所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。

3、水垢清潔劑清除水垢。水垢清潔劑主要成分是羥基丙三酸，原料安全無毒還環保。這種水垢清潔劑使用便捷而且效果好，有合適的劑量和比較詳盡的說明，很適合家庭用戶使用。

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水垢形成過程

高溫狀態下，含有微溶於水的硫酸鈣會由於水的蒸發而析出，水中的碳酸根會與鈣、鎂等離子相結合，生成不溶於水的碳酸鈣、碳酸鎂，也就是水鹼。隨著水分的不斷蒸發、濃縮，水鹼含量不斷增加，以達到飽和後就形成了水垢。

水垢分類

1、按化學成分分類，可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢和混合水垢等。碳酸鹽水垢的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂；硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢的主要成分各為硫酸鈣及硅酸化合物；混合水垢則多為以上三種水垢的混合物。

2、按物理性質分類，有牢固粘結在鍋筒壁及管壁上的水垢和質地疏鬆易於脫落的沉渣兩種。

G. 工業鍋爐清洗注意事項，可能會出現那些問題

清洗鍋爐的必要性 鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在： 浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；≥2mm時，浪費燃料13～18%；≥3mm時，浪費燃料18～26%。 容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因為鍋爐結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。 增加檢修費用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標准；並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的葯劑運行保養及定期清洗除垢。
對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

(1) 對碳酸鹽水垢，一般採用鹽酸清洗。

(2) 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。

(3) 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先鹼煮轉型，然後再用鹽
酸或鹽酸添加氟化物清洗。

(4) 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或採用硝酸清洗。

(5) 對於電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應採取防止
金屬表面產生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。

(6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對於含鉻材料的鍋爐部件的清
洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。

2.3.5 清洗劑用量：

鍋爐清洗時，所需的鹽酸(硝酸)、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計算方法見附
錄 3《清洗葯品用量的計算方法》。

2.4 清洗腐蝕的控制

2.4.1 清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應根據產品說明和試驗
結果確定。酸洗時一般應先加緩蝕劑，並在系統中循環均勻後再加酸液。緩蝕劑需
和酸同時加入的，應配製均勻後才可進入鍋爐內。

2.4.2 酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學腐蝕。當酸法液中Fe3+濃
度≥100mg/L 時，應在酸洗液中加入還原劑(一般應加氯化亞錫)進行還原，其添加
量的計算可參考附錄 4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。
2.1 清洗前的准備

2.1.1 鍋爐化學清洗前應詳細了解鍋爐的結構和材質，並對鍋爐內外部進行仔
細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應採取有
效措施預先處理。

2.1.2 清洗前必須確定水垢類別。應在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進
行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄 1《水垢類別的鑒定方法》。額定工作壓力≥
2.5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。

2.1.3 清洗前必須根據鍋爐的實際情況，由專業技術人員制訂清洗方案，並經
技術負責人批准。清洗方案應包括下列內容：

(1) 鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等；

(2) 鍋爐是否存在缺陷；

(3) 鍋爐結垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析
結果和設備狀況；

(4) 清洗范圍、清洗工藝；

(5) 根據「清洗工藝小型試驗」、鍋爐結構和鍋爐的材質及垢量、清洗系統等
確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝條
件；

(6) 化學清洗系統圖；

(7) 清洗所需採取的節流、隔離、保護措施；

(8) 清洗過程中，應監測和記錄的項目；

(9) 清洗廢液的排放處理；

(10)清洗後的清掃或殘垢清理，清洗質量驗收條件等。鍋爐化學清洗時應嚴格
執行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應經原批准方案的技術負責人簽字同意。

2.1.4 清洗前應以化學清洗的葯品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進
行復驗，並按技術安全措施的要求做好設備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及
其它洗滌所需物品的准備。

2.2 清洗系統的設計

2.2.1 化學洗滌系統應根據鍋爐結構、清洗介質和清洗方式、水垢的分布狀況、
鍋爐房條件和環境及清洗的范圍等具體情況進行設計。

2.2.2 鍋爐採用循環清洗時，其系統設計應符合下列要求：

(1) 清洗箱應耐腐蝕並有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，並能順利地
排出沉渣；

(2) 清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，並保
證清洗泵邊疆可靠運行；

(3) 清洗泵入口或清洗箱出口應裝濾網，濾網孔徑應小於 5mm，且應有足夠的
通流截面；

(4) 清洗液的進管和回管應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各迴路的
流速應均勻；

(5) 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應
有足夠的流的流通面積；

(6) 應標明監視管、采樣點和掛片位置；

(7) 清洗系統內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表
等應在酸洗前拆除、封堵或更換成塗有防腐塗料的管道附件。過熱器內應充滿加有
聯氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調pH值)
的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統、管道等都嚴密隔離；

(8) 必要時可裝設噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；

(9) 應避免將爐前系統的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應將鍋爐分為爐前
系統、爐本體和蒸汽系統三個系統進行清洗。

H. 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢

蒸汽鍋爐在使用一段時間後，鍋爐內壁就會結一層厚厚的水垢，水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%; ≥2mm時，浪費燃料13～18%; ≥3mm時，浪費燃料18～26%。

蒸汽鍋爐清洗水垢的正確步驟：

1、清洗前，檢查鍋爐水垢，查看水垢的類型並測量厚度。用水沖洗剝離污泥，溶解葯劑後注入蒸汽鍋爐內。

2、待清洗葯劑濃度符合要求後、開泵循環清洗，排除廢液，用水漂洗。

3、加入酸洗葯劑清洗排污，漂洗。

4、加熱鍋爐內的水，加預膜劑，進行循環預膜處理。

5、排出葯液，清水沖洗。

6、恢復原來系統。

清洗水垢標准：

1、進行碳酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的80%以上;

2、進行硫酸鹽及硅酸鹽的水垢清洗時，除垢面須達原水垢覆蓋面的60%;

為使鍋爐能夠正常運行，必須要進行鍋爐清洗除垢，日常一定要做好鍋爐的水處理工作，使鍋爐給水水質符合標准，防止鍋爐結垢。

I. 鍋爐除垢的方法

雲清化工開發院提供鍋爐除垢使用方法：
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢專→水 沖 洗→鈍化屬處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「 雲清牌 鍋爐清洗粉」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
注意事項：1、本品不能食用；2、搬運、操作過程中戴好勞保用品。
包裝規格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

J. 如何清洗工業鍋爐

對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：


(1) 對碳酸鹽水垢，一般採用鹽酸清洗。


(2) 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。


(3) 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先鹼煮轉型，然後再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。


(4) 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或採用硝酸清洗。


(5) 對於電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應採取防止金屬表面產生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。


(6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對於含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。

鍋爐採用循環清洗時，其系統設計應符合下列要求：


(1) 清洗箱應耐腐蝕並有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，並能順利地排出沉渣；


(2) 清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，並保證清洗泵邊疆可靠運行；


(3) 清洗泵入口或清洗箱出口應裝濾網，濾網孔徑應小於 5mm，且應有足夠的通流截面；


(4) 清洗液的進管和回管應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各迴路的流速應均勻；


(5) 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流的流通面積；


(6) 應標明監視管、采樣點和掛片位置；


(7) 清洗系統內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表 ，等應在酸洗前拆除、封堵或更換成塗有防腐塗料的管道附件。過熱器內應充滿加有， 聯氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調pH值)的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統、管道等都嚴密隔離；


(8) 必要時可裝設噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；


(9) 應避免將爐前系統的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應將鍋爐分為爐前， 系統、爐本體和蒸汽系統三個系統進行清洗。