乙醇蒸餾塔清潔驗證

① 乙醇生產工藝流程圖

工業上玉米製造酒精的流程是：
玉米——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——發酵（加酵母菌種）——蒸餾塔（蒸餾）——精餾塔（精餾）——酒精
酵母菌將糖發酵成酒精的過程不是簡單的化學反應，其機理至今仍莫衷一是。

② 酒精蒸餾塔有無清洗辦法

酒精生產中醪垢形成、預防及清洗
【吉林燃料乙醇有限公司/姜樹寬徐寶國】
蒸餾塔(醪塔)結垢堵塞問題，尤其是醪
塔堵塔問題，是蒸餾系統不能長周期運行的
主要制約因素。一般的解決辦法是定期或不
定期進行物理法或化學法

處理，雖然能收到
一定效果，但短時間又會產生同樣的問題。
本文試圖對醪垢的成因、預防和清除進行探
討，希望對業界解決這一問題能有所幫助。
1醪垢的定義
醪垢是沉積在設備、管道內表面上由不
溶性鹽、泥砂、纖維、澱粉、蛋白質、糊精、糖、
酵母菌體及其它糖酵解代謝副產物等所組
成的多成分物質。一般附著在成熟醪預熱
器、塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤和塔件
上，常常造成進料溫度降低，塔底各板間溫
差加大，塔頂真空度升高，嚴重時會造成塔
底跑酒，最終導致生產不能正常進行。
2醪垢的形成
2.1發酵成熟醪成分
發酵成熟醪是一個復雜的多組分非均
相混合液。它由水（75%%-90%%，w/w）、干物
質（4%%-10%%，w/w）、酒精及其它揮發性物
質（6%%-15%%，w/w）構成。
2.2醪垢成分
醪垢的化學成分受各種條件影響很大。
分析結果表明，不同的原料產地、不同的前
處理方法、不同的酒精生產工藝，醪垢的成
分都不同。即便是同一工廠不同生產時期、
不同部位醪垢成分也有一定差別。
醪垢的化學成分為碳酸鈣、碳酸鎂、磷
酸鈣、硫酸鈣、有機酸鈣、糖、糊精、蛋白質
等，是由多種無機物、有機物構成的，並以無
機物為主。
2.3醪垢的成因
2.3.1 微溶或可溶物質在蒸餾過程中達
到過飽和狀態而析出
發酵成熟醪在蒸餾過程中沿塔板逐層
而下。相對揮發性大的物質在醪塔內沿塔板
逐層上升，從頂部排出；干物質和水，還有高
級醇、酸、酯類等相對揮發性小的物質沿塔
板逐層向下，微溶或可溶物質濃度不斷增
加，當其濃度超過其溶解度達到過飽和狀態
後，便會在塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤
和塔件表面析出。在蒸餾過程中首先析出的
是溶解度較小的碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣等，
而溶解度稍大一些的也逐漸被濃縮沉積，如
硫酸鈣、有機酸鈣等。
發酵成熟醪中的不溶性懸浮物質，如酵
母菌體、纖維、澱粉及析出的無機鹽形成晶
核，加速了處於飽和狀態下的無機鹽、有機
鹽、糖、糊精、可溶性蛋白質等的析出。眾所
周知，國內大部分酒精廠採用了離心清液回
配技術。離心清液的回配進一步提高了發酵
成熟醪中干物質含量，加劇了微溶或可溶物
質在醪液輸送、換熱、蒸餾過程中的析出和
結垢概率。
2.3.2 可溶性鈣鹽轉化成碳酸鈣垢
在蒸餾過程中，可溶性有機酸鈣鹽與醪
液中的可溶性碳酸鹽反應生成碳酸鈣垢：
CaA
2
+Na
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2NaA
CaA
2
+K
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2KA
2.3.3 可溶性鈣鹽受熱分解生成難溶碳
酸鈣垢
在蒸餾過程中，可溶性鈣鹽受熱分解生
成溶解度小的鹽垢：
Ca（H CO
3
）
2
=CaCO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
Mg（H CO
3
）
2
= Mg CO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
2.3.4 前處理制漿工藝對醪垢的生成也
有影響
在酒精生產中，前處理制漿工藝可分為
干法、半干法、濕法及改良濕法等，其對醪液
輸送、換熱、蒸餾等過程中的結垢及積料影
響程度從小到大，依次為濕法、干法、半干
法、改良濕法。無論哪種制漿工藝，造成堵塔
或換熱器效率下降的主要原因均為醪垢的
積累，物料粒度則是次要原因。
3醪垢的預防
3.1化學防垢法
投加阻垢劑。採取加入阻垢分散劑來抑
制醪垢析出，這是一種經濟上節約，操作上
簡便，效果上顯著的方法。實踐證明，阻垢分
散劑的投入量為mg/L級，即可起到很好的
阻垢作用。由於酒精行業的特殊性，建議使
用單寧、木質素等天然有機分散劑。
3.2物理防垢法
物理防垢法又稱電磁防垢法，即在醪管
線相應位置加電磁防垢器，當醪液通過電磁
防垢器磁場時，鈣、鎂等成垢因子受強磁場
感應而失去結晶能力，只能生成一種結構疏
松易碎而不易牢固附著的沉渣，達到防垢的
目的。
3.3控制離心清液回配比，確定回配率
前文已提到，離心清液的回配進一步提
高了發酵成熟醪中干物質含量，加劇了微溶
或可溶物質在設備表面的析出，因此，只要
適當控制回配比，增加新鮮工藝水量就可以
把成垢因子穩定在一定范圍而不析出。也可
給出最高上限，依據離心清液回配數學模
型，確定最佳回配率。
3.4改善工藝、規范操作
醪垢形成除與機理有關外，還與溫度、
流速、漿料粒度、設備結構等因素有關。因
此，新工廠要從工藝設計、設備選型、材料選
擇、施工安裝質量抓起。已建成的工廠要從
改進工藝、規范操作，加強管理抓起。
實踐證明：當醪液在設備或管道內處於
湍流狀態下，醪垢形成概率大為減少；在生
產運行中，合理控制生產負荷，穩定操作，避
免蒸餾塔溫度、壓力波動過大，會有效降低
系統醪垢形成速率；深入研究系統運行規
律，正確確定設備清洗、檢修周期，定期對系
統進行有計劃地清洗，是防止醪垢形成和積
累的一個有效途徑。
4醪垢的清洗
4.1化學清洗法
4.1.1 鹼煮法
利用純鹼或燒鹼與碳酸鈣、硫酸鈣等發
生化學反應而除掉醪垢的方法。鹼煮通常使
用純鹼或燒鹼，有時再加入少量磷酸鈉和食
鹽作輔助除垢劑，以提高煮洗除垢的協同效
應。主要化學反應如下：
CaCO3 +2NaOH= Ca（OH）2 + Na 2 CO 3
CaSO 4 +2NaOH= Ca（OH） 2 + Na 2 SO 4
4.1.2 酸洗法
利用鹽酸或硫酸與碳酸鈣、磷酸鈣等發
生化學反應而溶解醪垢的方法。主要化學反
應如下：
CaCO 3 +2HCl= Ca Cl 2 + +CO 2 ↑+H 2 O
Ca 3 （PO 4 ） 2 + 6HCl =3Ca Cl 2 +2H 3 PO 4
4.2CIP清洗法
4.2.1 CIP清洗是Clean In Place（就地
清洗）的簡稱，是指不拆解或移動生產設備，
採用適當的化學清洗配方，在一定溫度、壓
力下進行清洗、殺菌和除垢。
4.2.2 CIP清洗技術具有減輕工人勞動
強度，防止操作失誤，清洗效率高，安全可靠
等優點。通常分為預洗、鹼洗、水洗、漂洗等
幾個階段，是酒精工廠清潔生產的必備手段
之一。
4.3高壓水射流清洗法
高壓水清洗就是利用高壓泵打出高壓
水經噴嘴轉化成高流速的射流，沿著正向或
切向沖擊醪垢，高壓水在醪垢上產生強大的
沖擊力將其擊碎，從而露出被清洗的設備表
面。高壓水清洗需專業設備，已廣為酒精廠
採用。
5小結
5.1 通過對酒精生產中醪垢形成原因分
析，找出了結垢因子、結垢機理、結垢條件，
為預防與清洗提供了理論依據，對醪垢預防
和處理具有普遍指導意義。
5.2 醪垢的預防和清除，有些是從理論
上給出的方法，如化學防垢法，雖然在其它
行業已成功應用，但在醪垢處理上尚需實
踐；有些是從實踐角度給出的方法，為成熟
經驗，如物理防垢法、CIP清洗法等可直接
使用。
5.3 實踐證明，利用離心清液回配數學
模型，可隨時監測結垢因子濃度，確定最佳
回配比，使結垢因子濃度控制在允許范圍
內。

③ 乙醇 水連續精餾塔（篩板塔）設計方案，還有工藝流程圖，哪位高人有啊 幫忙給份吧、郵箱[email protected]

精餾塔的工作原理和工藝流程
精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。
精餾原理 (Principle of Rectify) 蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份揮發度不同（相對揮發度，α）的特性，實現分離目的的單元操作。蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。

④ 純糧釀造白酒需不需要提純，會不會有甲醇，具體提純方法有哪些，專業

一般將原料通復蒸汽30分鍾制左右，便可去除甲醇。發酵時要減少黑麴黴菌用量，最好不用黑麴黴作糖化劑，因生產原料發酵時所採用的黴菌與甲醇的生成有密切關系。常用的糖化力較強的黑麴黴菌會增加白酒中甲醇的含量。白黴、黃黴菌含果膠酶少，用它們作糖化劑，釀出來的白酒中的甲醇量明顯降低。
選擇設備較好的蒸餾塔，可在乙醇蒸餾塔後另設一個甲醇蒸餾塔。初蒸出來的「頭酒」甲醇含量偏高，應作為工業酒精之用。生產工藝過程應減低蒸煮壓力，採用緩慢蒸酒，增加排氣量的方法。實驗表明，將原料預先浸泡處理也可除去部分可溶性果膠質，可降低白酒中甲醇含量，提高白酒衛生質量。

⑤ 木薯生產乙醇的工藝

年長1萬噸無水乙醇的生產工藝及設備方案【摘要】【關鍵詞】燃料乙醇 生產工藝 物料衡算 設備選型【正文】1、前言 無水乙醇是一種應用很廣泛的有機溶劑，是一種可再生的生物能源。其中燃料乙醇被認為是替代和節約汽油的最佳原料之一，能和汽油以一定的比例混配成一種車用原料。乙醇的生產有化學合成法和生物發酵法，隨著全球石油的縮減，化學合成已受限制，生物發酵生產乙醇受各方推崇和應用。生物發酵法是利用澱粉質原料或糖質原料，在微生物作用下生成乙醇的方法。澱粉質原料生產乙醇過程包括：原料粉碎、蒸煮糖化、酒母制備、發酵及蒸餾精製等工序。2、燃料乙醇2.1乙醇性質 酒精是一種無色透明、易揮發，易燃燒，不導電的液體。有酒的氣味和刺激的辛辣滋味，微甘。學名是乙醇， 分子式C2H6O，（酒精燃燒C2H5OH＋3O2=2CO2↑＋3H2O）因為它的化學分子式中含有羥基，所以叫做乙醇，比重0.7893(20／4°)。 乙醇的分子量：46
外觀與性狀： 無色液體，有酒香。
燃點：75℃ 熔點：-114.1℃ 沸點（一標准大氣壓下）： 78.3 ℃
相對密度(水=1)： 0.79 相對蒸氣密度(空氣=1)： 1.59 飽和蒸氣壓(kPa)： 5.33(19℃)
燃燒熱(kJ/mol)： 1365.5
臨界溫度(℃)： 243.1 臨界壓力(MPa)： 6.38
辛醇/水分配系數的對數值： 0.32 閃點(℃)： 12
引燃溫度(℃)： 363
爆炸上限%(V/V)： 19.0 爆炸下限%(V/V)： 3.3 2.2類別和主產品 工業乙醇（該方案的產品是燃料乙醇）工業酒精含乙醇96%以上，還含少量甲醇和其他物質。 甲醇是有害的。它可以揮發，對呼吸系統有害。有人用工業酒精（含甲醇的乙醇）做酒，飲用後可導致失明。 食用乙醇：食用酒精使用糧食和酵母菌在發酵罐里經過發酵後，經過過濾、精餾來得到的產品，通常為乙醇的水溶液，或者說是水和乙醇的互溶體，食用酒精里不含有對人體有毒的苯類和甲醇。 葯用乙醇：乙醇含量在75％左右無水乙醇：無水乙醇的酒精含量極高，分為化學純和分析純，化學純的含量大於等於99.5%，分析純的含量在99.9%以上。 燃料乙醇是指未加變性劑的、可作為燃料用的無水乙醇。燃料乙醇可緩解能源緊張，減少環境污染，促進農業發展。3、生產工藝3.1總流程 雙酶糖化間歇（或連續）發教酒精流程示意圖a-澱粉酶 糖化酶 ↓ ↓薯干→粉碎機→調漿罐→連續蒸煮器→蒸煮醪→糖化鍋 廢槽 ↖ ↓酒精←分子篩脫水 ← 蒸餾←成熟發酵醪←發酵醪←糖化醪雜醇油 ↙ ↙ ↓ ↙ ↓ 酵母種→斜面試管→搖瓶培養→小酒母罐→大酒母罐 ↑ ↗ ↓ 空氣→空壓機→過濾器→無菌空氣 酒母醪3．2原料及原料預處理3.2.1原料 薯干：含澱粉68％，水分13％，直接從市場購買。水：包括粉料液化糖化用水、發酵用水、蒸餾車間用水和清洗用水等，都利用城市自來水或是自來水經過一系列滅菌消毒的無菌水。澱粉酶和糖化酶：a-澱粉酶用量為8u/g原料，糖化酶用量為100u/g原料，酒母糖化醪用糖化酶量200u/g原料。硫酸和硫酸銨等：硫酸銨用量8kg/t（酒精），硫酸用量（調pH用）5.5kg/t（酒精）。乙醇酵母：發酵用的菌種，將糖化醪發酵產生乙醇、CO2和其他副產物。3.2.2原料預處理 薯干預處理示意圖原料薯干→篩選→浮選→磁選→破碎→制漿→液化（糊化） ↓ ↓ ↘ ↓纖維、泥沙 石塊、磚塊 鐵雜 糖化 ← 冷卻 ↑ 糖化酶3.2.2.1原料除雜和粉碎（1）澱粉質原料在收集時，會混進沙土、雜物，甚至金屬夾雜物等。一般採用先振動篩篩選，再磁力除鐵器磁選以除去雜質。（2）澱粉質原料中澱粉顆粒常以顆粒狀態儲存於細胞中，不宜被直接利用。粉碎後有利於增加原料表面積，加快吸水速度，縮短水熱處理時間；有利於澱粉酶的作用，提高澱粉的轉化率，同時有利於原料在生產過程中的輸送。粉碎方法有乾式粉碎和濕式粉碎，此次採用濕式粉碎進行生產（3）由粉塵損失造成的澱粉損失率約為0.40％。3.2.2.2水熱處理（液化）和連續蒸煮糖化（1）澱粉的液化：是利用澱粉液化酶使糊化的澱粉黏度降低，並水解成糊精和低聚糖的過程。 使用耐高溫的a-澱粉酶，採用95℃的處理溫度，使用普通a-澱粉酶，採用85℃處理溫度。現採用低壓噴射液化器來完成澱粉的液化。調漿溫度為50℃，噴射液化器使粉漿迅速升溫至105 ℃，進入維持管保溫液化5~8min，真空閃急蒸發冷卻至95 ℃進入液化罐反應約60min後，進真空冷卻器冷卻至63 ℃後糖化30min。低壓噴射液化處理工藝 粉料→加水制漿→噴射液化→保溫液化→冷卻糖化 ↑ ↑ a-澱粉酶 蒸汽 （2）澱粉的糖化：是利用糖化酶將澱粉液化的產物進一步水解成葡萄糖的的過程，並為發酵提供含糖適量並保持一定酶活力的無菌或極少雜菌的醪液。 糖化溫度一般根據糖化酶的最適作用溫度進行控制，即58~60℃為宜，糖化酶作用的最適pH為4.2~5.0。醪液的pH太高或太低都將破壞酶的活力，不利於糖化。 糖化酶用量一般為每克澱粉使用80~150U，視原料品種、糖化方式等定量。 糖化時間不宜過長，一般在15~25min的范圍，也可以根據糖化醪進行調控，即以產生25％~35％的還原糖的時間為宜。蒸煮糖化中由於澱粉殘留及糖分破壞造成的澱粉損失約為0.40％。3.2.2.3乙醇酵母的培養 麥芽汁 麥芽汁 麥芽汁 糖化醪瓊脂 →↓ ↓ ↓ ↓酵母→斜面試管→液體試管→三角瓶培養→卡氏罐培養→小酒母罐培養→大酒母罐培養→發酵罐 ↖ ↗ 糖化醪 乙醇酵母的培養（酒母1：10擴大培養）（1）原菌種斜面培養：麥芽汁瓊脂，25~30℃培養3~5天（冰箱4℃保存備用）。（2）液體試管：10°Bx麥芽汁，滅菌冷卻至25~30℃，無菌接種置25~30℃培養20h。（3）三角瓶培養：1/3麥芽汁和2/3糖化醪， 25~30℃培養12~14h，pH4~6（4）卡式罐培養：糖化醪，25~30℃培養12~14h，pH4~6（5）小酒母罐、大酒母罐培養：糖化醪，25~30℃培養12~14h，pH4~63.3乙醇發酵 ——菌種：乙醇酵母； 培養基：薯干糖化醪→發酵醪； pH:4.2~4.5;（1）前發酵期：醪液中酵母密度小，酵母進行適應，發酵作用不強。實際生產時，酒母量在10％左右，前發酵期時間為6~8h，連續發酵時，前發酵期基本不存在。（2）主發酵期：酵母不再大量繁殖，而主要進行乙醇發酵，發酵作用強烈，糖分消耗迅速，乙醇逐漸增加。主發酵溫度控制在30~34℃ 不得高於34~35℃，發酵時間一般為12~15小時。（3）後發酵期：醪液中的糖分已大部分被發酵，但醪液中殘存的糊精等多糖成分繼續被轉化為可發酵性糖，酵母把它轉化為乙醇。後糖化作用速度比糖發酵速度要慢得多，乙醇和CO2生產量減少，表觀看來氣泡不斷產生，但醪液不再翻動。後發酵期一般需40小時左右才能完成，保持醪液溫度在30℃±1℃ 。（4）發酵過程中的澱粉損失率：發酵殘糖——1.3％巴斯德效應——4.0％酒氣自然蒸發與被CO2帶走——0.30％ （若有酒精捕捉器，損失為0.30％）3.4分離純化和蒸餾精製分離純化工藝流程圖發酵罐→泵→醪塔→濃縮塔→粗酒精→分子篩塔A、B→冷凝↖ ↗ ↑ ↓蒸汽 蒸汽 無水乙醇過程中的澱粉損失率：（1）廢槽帶走等——1.60％
（2）脫水損失——1.0％3.5副產品利用和廢水廢渣處理酒精槽→固液分離→濾液→處理→澄清液→回用及生物處理 ↓ ↓ 濾渣→飼料 ← 泥漿4、物料衡算（1）生產方法：雙酶糖化、間歇發酵、塔蒸餾。（2）生產天數：每年300d。 （3）燃料酒精日產量：344t。（4）燃料酒精年產量：100200t。（5）產品質量：國際燃料酒精，乙醇含量99.5％以上（體積分數）（6）主原料：薯干原料含澱粉68％，水分13％。（7）酶用量：a-澱粉酶用量為8u/g原料，糖化酶用量為100u/g原料，酒母糖化醪用糖化酶量200u/g原料。（8）硫酸銨用量8kg/t（酒精），硫酸用量（調pH用）5.5kg/t（酒精）。一 、原料計算①糖化：（C6H12O5）n + nH2O → n C6H12O6 （1-1） 162 18 180發酵：C6H12O6 → 2 C2H5OH + 2CO2 （1-2） 180 46×2 44×2②生產1000kg燃料酒精的理論澱粉消耗量由（1-1）和（1-2）求得：1000×99.18％×162÷92＝1746.5（kg）燃料酒精體積分數99.5％換算成質量分數為99.18％。③生產1000kg燃料酒精的實際澱粉消耗量 表（3-1） 生產過程各階段澱粉損失率生產過程損失原因澱粉損失率％備注原料處理粉塵損失0.40蒸煮糖化澱粉殘留及糖分壞0.40發酵發酵殘糖1.3發酵巴斯德效應4.0發酵酒氣自然蒸發與被CO2帶走0.30加酒精捕集器0.30％蒸餾廢槽帶走等1.60脫水脫水損失1．0總計損失9.01746.5÷（100％－9.0％）=1919.2（kg）④生產1000kg燃料酒精的薯干原料消耗量薯干原料含澱粉68％，水分13％1919.2÷68％=2822.4（kg）⑤a-澱粉酶消耗量應用酶活力為20000u/g的a-澱粉酶液化酶用量：2822.4×1000×8÷20000=1.29（kg）⑥糖化酶耗量糖化酶活力為100000u/g。使用量為100u/g原料2822.4×1000×100÷100000=2.82（kg）此外，酒母糖化酶用量按200u/g（原料）計，且酒母用量為10%2822.4×10%×70%×200÷100000=0.395（kg）式中70%為酒母的糖化液佔70%。其餘為稀釋水與糖化劑。兩項合計，糖化酶用量為3.215kg。⑦硫酸銨耗用量作為補充氮源，其用量為酒母用量的0.1%。二、蒸煮醪量的計算澱粉原料連續蒸煮的粉料加水為1:2，故粉漿量為：2822.4×（1＋2）=8467.2（kg）經噴射液化連續蒸煮,最終蒸煮醪液量為8597.4kg。三、糖化醪與發酵醪量的計算設發酵結束後成熟醪量含酒精10%(體積分數)，相當於8.01%（質量分數）。並設蒸餾效率為98.4%，而且發酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分別為成熟醪液的5%和1%，則生產1000kg99.18%（質量分數）酒精成品計算如下：① 需蒸餾的成熟發酵醪量為：F=1000×99.18%÷98.4%÷8.01%×（100+5+1）÷100=13338.4(kg)② 若不計酒精捕集器和洗罐用水，則成熟發酵醪量為：13338.4÷106%=12583.4（kg）③ 入蒸餾塔的成熟醪乙醇濃度為：1000÷98.4%÷13338.4=7.62%（質量分數）④ 相應發酵過程放出CO2總量為991.8÷98.4%×44÷46=964.1（kg）⑤接種量按10%計，則酒母醪量為m：（2583.4+964.1）÷【（100+10）÷100】×10%=1231.6（kg）⑥酒母醪的70%是糖化醪，其餘為糖化劑和稀釋水，則糖化醪量為：（2583.4+964.1）÷【（100+10）÷100】+1231.6×70%=13178.0（kg）四、10000t/a薯干原料酒精廠總物料衡算① 酒精成品日產燃料酒精量為：10000÷300=33.3（t），取整數位34t/d實際年燃料酒精總產量為：34×300=10020（t/a）② 主要原料薯干用量日耗量為：2822.4×34=95961.6（kg/d）年耗量為：95961.6×300=2.879×106（kg）=282885（t/a）表（4-1） 10000t/a薯干原料酒精廠物料衡算表物料﹨數量生產1000kg燃料酒精物料量/kg每天數量/t每年數量/t燃料酒精10003410020薯干原料2822.495.961628788.48a-澱粉酶1.1290.0383911.5158糖化酶3.2150.1093132.793硫酸銨1.2320.0418912.5664硫酸5.50.18756.1蒸煮粉漿8467.2287.88586365.44成熟蒸煮醪8597.4292.31287693.48糖化醪13178448.052134415.6酒母醪1231.641.874412562.32蒸餾發酵醪13338453.506136051.7二氧化碳964.132.77949833.82廢醪13550460.697138209

⑥ 用什麼方法能將乙醇從百分之五十的酒精中分離出來

加入足量的氧化鈣，充分反應後蒸餾。
由於乙醇能與水形成共沸物，所以直接蒸餾不能得到純凈的乙醇。

⑦ 自釀酒如何去除甲醇

自釀酒去除甲醇方法：

1、原料選擇。

(7)乙醇蒸餾塔清潔驗證擴展閱讀：

一、釀造過程中的甲醇的產生：

白酒的質量受原料、輔料、微生物種類及工藝條件的影響。原輔料的不同，生產出酒的質量也不同，用玉米、高粱為原料釀制的白酒，甲醇含量低，含量小於0.04%，而以薯類原料生產的白酒，甲醇的含量就高，粗放的操作中可達0.2%。

白酒在釀造過程中，由於原料的植物細胞壁及細胞間質的果膠中含有甲醇酯，在麴黴的作用下放出甲氧基，形成甲醇，因此，也可以說，甲醇是在發酵過程中從原料內釋放出來的。

二、預防甲醇的產生：

1、掌握正確的釀酒方法

很多喜歡葡萄酒的朋友甚至很多專門釀制葡萄酒的酒庄對釀酒方法與技術的掌握並沒有引起足夠的重視，他們錯誤地認為釀制普通級別的葡萄酒沒有必要像釀制拉菲葡萄酒那樣嚴格。

而事實上葡萄酒是一種非常容易變質的食品飲料，要想在不使用化學添加劑的情況下釀制出合格的葡萄酒是非常困難的。

不但要掌握正確的釀酒方法，而且在操作的過程中還要精益求精。釀酒是一個技術活，經驗的積累很重要，不要指望2～3個釀酒季就能使自己成為一個熟練的釀酒師。

2、使用專用的釀酒容器

釀制葡萄酒一定要使用專用的釀酒容器。因為任何一種釀酒技術都是在指定的釀酒容器或設備上制定出來的，沒有一個釀酒師可以用普通的壇壇罐罐就能釀制出合格的葡萄酒。

要釀制葡萄酒，在釀酒容器及設備方面的投入是必須的。而且從你使用的釀酒容器或釀酒設備就可以一目瞭然地看出你使用的是什麼樣的釀酒技術，從而判斷出你能釀制什麼檔次的葡萄酒。

中新網家庭自釀葡萄酒注意事項

⑧ 乙醇蒸餾塔蒸餾廢水中乙醇含量頗高

熱量損失如何?

⑨ 吉林化工學院乙醇丙醇課程設計迴流比的選取相對揮發度用哪個

我認為可以設置一蒸餾塔，每層板相當於一個汽液平衡點，根據蒸餾塔算的的每層塔板的數據（壓力、溫度、汽相和液相流量、氣相和液相的物料組成）可算出乙醇和水在不同溫度和壓力下的汽液平衡是的相對揮發度。