蒸餾模擬儀多少錢

㈠ 想買一整套化學實驗儀器得多少錢

有機化學實驗室儀器登記表名稱規格數量備注燒杯1000ml28個
500ml42個
250ml7個
100ml540個
50ml20個
普通漏斗大7個
小11個
球形漏斗125ml26個
錐形漏斗125ml
24個
100ml12個
50ml5個
長頸圓底燒瓶250ml25個
150ml26個
比重計0~70c9個
耐酸漏斗
14個
抽濾墊
1個
長頸平底燒瓶250ml15個
100ml5個
酒精燈
18個
酒精噴燈
9個
量筒500ml1個
100ml9個
50ml25個
25ml6個
10ml27個
坩堝
11個
研缽瓷6個
玻璃16個
試管夾
15個
試管刷
若干
泥三角
若干
表面皿
若干
玻璃片
若干
磨口蒸餾器
4套
三通管
1合
滑動變阻器
4個
錐形瓶500ml4個
100ml30個
250ml266個
150ml60個
具塞錐形瓶
23個
容量瓶500ml22個
250ml24個
100ml22個
25ml17個
瓷漏斗
26個
具寒三角瓶
13個
雙管蒸餾燒瓶
15個
啟步發生器
5個
三頸燒瓶
20個
離心管
若干
試管
若干
高中化學儀器
9套
u形管
2個
巨支u形管大2個
小6個
磁力攪拌器
4個
皮管
1捆
機械停種
7個
原電池實驗盒
24個
試劑瓶
若干
30個帶滴管玻璃棒
若干
膠頭滴管
若干
坩堝鉗
20個
分子式模型
13套
玻璃標本
1套
鑷子
16個
打孔器
2套
葯匙
6個
化學投影拼半板
2套
試管夾
24個
試管普通若干
具支若干
ph試紙
若干
濾紙
6盒
石棉網
32個
"g"表
1個
25型酸度計
1台
廣口試劑瓶大8個
中13個
細口試劑瓶
36個
溫度計360c5個
200c8個
150c11個
100c22個
70c1個
紅液溫度計
19個
冷凝管蛇形38個
直形60個
移液管球形8個
直形4個
直流溫壓電壓
1台
中子模擬演示器
1台
投影用化學儀器
1套
酸度計
1台
托盤天平
3台
支管燒瓶
15個
巨支試管
若干
鐵架台
23套
三角架
若干
洗瓶
15個
蒸餾燒瓶
20個
蒸發皿
12個
集氣瓶
若干

㈡ 1、蒸餾裝置需要哪些儀器

蒸餾裝置主要有蒸餾燒瓶，酒精燈，溫度計，冷凝管，尾接管和錐形瓶。

㈢ 最近單位計劃購買智能一體化蒸餾儀，有了解的朋友嗎廠家是山東濟南的，有用過的朋友回復下，謝謝

才能濟南那邊生產這種儀器的還是比較好的，煩請您的採納！！

㈣ 旋轉蒸發儀 價格

旋轉蒸發儀參數|規格|使用方法-上海科興儀器有限公司

一、簡介
旋轉蒸發儀，主要用於在減壓條件下連續蒸餾大量易揮發性溶劑。尤其對萃取液的濃縮和色譜分離時的接收液的蒸餾，可以分離和純化反應產物。旋轉蒸發儀的基本原理就是減壓蒸餾，也就是在減壓情況下，當溶劑蒸餾時，蒸餾燒瓶在連續轉動。結構:蒸餾燒瓶可是一個帶有標准磨口介面的梨形或圓底燒瓶，通過一高度迴流蛇形冷凝管與減壓泵相連，迴流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用於接收被蒸發的有機溶劑。在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞，當體系與大氣相通時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉移溶劑，當體系與減壓泵相通時，則體系應處於減壓狀態。使用時，應先減壓，再開動電動機轉動蒸餾燒瓶，結束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動中脫落。作為蒸餾的熱源，常配有相應的恆溫水槽。

二、工作原理
通過電子控制，使燒瓶在最適合速度下,恆速旋轉以增大蒸發面積。通過真空泵使蒸發燒瓶處於負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置於水浴鍋中恆溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。旋轉蒸發器系統可以密封減壓至 400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發速率。

三、使用方法
1.高低調節:手動升降,轉動機柱上面手輪,順轉為上升,逆轉為下降.
電動升降,手觸上升鍵主機上升,手觸下降鍵主機下降.
2.冷凝器上有兩個外接頭是接冷卻水用的,一頭接進水,另一頭接出水,一般接自來水,冷凝水溫度越低效果越好.上埠裝抽真空接頭,接真空泵皮管抽真空用的.
3.開機前先將調速旋鈕左旋到最小,按下電源開關指示燈亮,然後慢慢往右旋至所需要的轉速,一般大蒸發瓶用中,低速,粘度大的溶液用較低轉速.燒瓶是標准介面24號,隨機附500ml,1000ml兩種燒瓶,溶液量一般不超過50%為適宜.

四、產品特點
◆獨特的密封結構和精選密封材料，耐蝕性強
◆高蒸發效率,高回收率
◆模塊式系列化設計,可擴展性強
◆裝拆方便,操作方便,維修方便
◆不銹鋼(特殊塑料)底盤,立柱,立軸,鋁合金鑄件,造型美觀,耐腐蝕
◆關鍵密封件,電子原件為進口件

五、注意事項
1.玻璃零件接裝應輕拿輕放,裝前應洗干凈,擦乾或烘乾.
2.各磨口,密封面密封圈及接頭安裝前都需要塗一層真空脂.
3.加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒.
4.RE-52B必須使(19)擰入保險孔內保險,以免損壞燒瓶.
5.如真空抽不上來需檢查
(1)各接頭,介面是否密封
(2)密封圈,密封面是否有效
(3)主軸與密封圈之間真空脂是否塗好
(4)真空泵及其皮管是否漏氣
(5)玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現象

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希望能夠能幫助到您

㈤ 實驗室蒸餾必須使用的儀器

（1）①蒸發皿可以直接用酒精燈加熱，不需要墊上石棉網，②蒸餾燒瓶需要墊上專石棉網，③量筒屬因有刻度，不能加熱，④分液漏斗用於分液，不能加熱，故選①，
故答案為：①；
（2）分液時用到的玻璃儀器為燒杯和分液漏斗，故④符合，
故答案為：④；
（3）取用一定量液體試劑需要有刻度的儀器：量筒，在接近刻度時還要改為膠頭滴管，故③符合，
故答案為：③；
（4）蒸餾燒瓶底部面積比較大，需要墊上石棉網，故②符合，
故答案為：②．

㈥ 蒸餾需要那些儀器

酒精燈、蒸餾燒瓶、鐵架台、溫度計、導管、冷凝管、橡膠管、牛角管、錐形瓶、木塊
這是按照從下到上，從左到右的順序說的

㈦ 想買全自動蒸餾儀，哪款合適

北京得利特科技有限公司有三款自動餾程測定儀，您可以根據使用需求進行選擇。
A2000自動餾程測定儀採用集機械、光學、電子及計算機技術於一體，測溫感測器檢測系統，可自動完成蒸鎦全過程實驗。應用於汽油、柴油、煤油、燃料油、重油和其它礦物油類在常壓下的蒸餾特性。A2000可由計算機監控（無線/有線通訊方式，由用戶選配）。A2000結構合理，性能穩定，操作簡單，是理想的分析檢測設備。
A2001全自動焦油餾程測定儀是集機械、光學電子技術於一體的常壓蒸餾分析儀器，該儀器加入標准量焦油樣品的啟動儀器,首先對樣品進行自動脫水處理，在150°C前將水完全脫凈後，脫水裝置停止工作，儀器進入正常蒸餾過程，整個過程連續自動進行，完全模擬人工操作的全過程，消除了爆沸現象發生，使操作過程簡單方便，安全可靠，是焦油洗油等樣品做餾程測定的儀器。
A2003自動餾程測定儀集機械、光學和電子技術於一體，採用進口溫度感測器，量筒讀數採用數控光學檢測系統。可自動完成蒸餾全過程實驗，應用於石腦油、汽油、柴油、煤油、燃料油和其它礦物油在常壓下的蒸餾特性測量，同時可以進行液態有機物的沸程測量，除具備現有自動餾程的所有自動特性外，更具有干點自動判斷的特點。

㈧ 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

㈨ 蒸餾所需化學儀器

尾接管