短程分子蒸餾圖解

⑴ 詳細介紹多效蒸餾器的工作原理及操作使用方法

太陽能海抄水蒸餾器 主題詞或關鍵詞: 太陽能 能源科學 蒸餾器 內容第二次世界大戰中,美國國防部製造了許多軍用海水淡化急救裝置,供飛行員和船員落水後取水用,這種裝置實際上是一種簡易的太陽能蒸餾容器。
對於微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基於這個原理製作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內置冷凝器在加熱面的對面,並使操作壓力降到0.001mbar。

⑵ 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

⑶ 分子蒸餾的過程

短程蒸餾器還適合於進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分內子蒸餾過程容可發如下四步： 只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。

⑷ 三文魚油的鹼煉方法

1 一種高寒地區深海魚油軟膠囊及其配方技術

簡介：本技術提供了一種高寒地區深海魚油軟膠囊及其配方技術，該高寒地區深海魚油軟膠囊由以下質量份數的原料製成：魚油為300‑600份、蝦青素為6‑60份、歐米伽3為50‑500份、歐米伽6為30‑300份、歐米伽9為20‑200份。有益效果：補充大腦營養。使人精力充沛，思想集中，記憶力強，不忘事，予防老年痴呆，輔以歐米咖6和歐米咖9以及魚油和蝦青素，能夠對心血管起到清除血液中的毒素拉圾，降血脂降血壓，預防各種慢性病，效果明顯，價格適中，使用方便，效果顯著。

2 深海魚油軟膠囊及其配方技術

簡介：本技術提供了一種深海魚油軟膠囊，包括以下重量份數的各組分：雨生紅球藻粉10‑20份、深海魚油70‑90份、歐米伽3制劑10‑20份、維生素A1‑3份、氨基酸制劑5‑15份，維生素E1‑3份、枸杞30‑50份、紅棗30‑50份、黑棗30‑50份、核桃30‑50份、蜂蜜10‑20份；本技術還提供了一種上述深海魚油軟膠囊的配方技術，包括萃取雨生紅球藻粉；將紅棗、枸杞、黑棗、和核桃的粉末進行混合後與雨生紅球藻粉、歐米伽3制劑、氨基酸制劑、維生素A和維生素E加入深海魚油後超聲混勻；再加入蜂蜜灌裝膠囊即得。本技術提供的深海魚油軟膠囊可以打破血腦屏障，促進腦部的發育增強腦組織的活力，調節植物神經，增強睡眠質量。

3 一種高DHA含量的深海魚油及其加工工藝

簡介：本技術提供了一種高DHA含量的深海魚油加工工藝，包括鹼煉、精煉、分餾、冷凍等工藝；其中吸附劑採用特殊食品級硅膠，替代了傳統工藝中使用活性白土存在得率低，有土臭味等問題。通過該工藝技術制備的深海魚油，符合國家一級標准。DHA含量比普通魚油高3倍以上，能夠直接應用於保健品、嬰兒食品中。

4 一種高EPA、DHA含量的深海魚油的加工工藝

簡介：本技術提供了一種高EPA、DHA含量的深海魚油的加工工藝，包括魚油預處理、脫色脫臭、分餾、冬化等工藝對的深海魚油進行處理，該工藝將脫色脫臭結合在一起，在較低的溫度下進行油脂的精煉同時縮短了加熱時間，有效的防止脫臭脫色過程中魚油中的DHA和EPA因溫度過高而分解以及減少氧化的可能性，同時控制反式脂肪酸等污染物的產生，提高產品的DHA和EPA的含量；同時通過精煉以及改進的二次冬化的過程進一步提高魚油中的DHA和EPA的含量，最終經過該方法處理得到的魚油中的DHA和EPA含量比普通魚油高3倍以上，能夠直接應用於保健品、嬰兒食品中。

5 一種含有深海魚油和銥元素的功能面料及其配方技術

簡介：本技術提供一種含有深海魚油和銥元素的功能面料及其配方技術，配方技術包括以下步驟：將含有銥元素的尼龍紗線與含石墨烯的滌綸紗線交織形成面料；將面料放入含有深海魚油的紡織助劑中常溫浸泡後，烘乾。由於該功能面料結合了含有銥元素的尼龍紗線和含石墨烯的滌綸紗線，並用含有深海魚油的紡織助劑進行處理，更加賦予細胞能量，增加與增強細胞活力，增加血液流速度，帶氧與營養能力，改善肌體末端的細胞營與活力。

6 天然甘油酯型深海魚油非乙酯型途徑轉化為濃縮型甘油酯的方法

簡介：本技術提供了天然甘油酯型深海魚油非乙酯型途徑轉化為濃縮型甘油酯的方法，包括以下步驟：(1)選用合格的魚油原料；(2)凈化預處理：包括脫膠處理、除酸、薄膜蒸發蒸餾和脫色：(3)酶技術濃縮：將步驟(2)凈化預處理後的魚油和無水乙醇置於物料罐中混合，混合後進入裝有固化脂肪酶的固定床反應器，再經過填料塔脫乙醇，然後流回物料罐；循環；(4)短程分子蒸餾分離：將酶技術濃縮後的物料採用短程分子蒸餾技術進行分離；(5)精製脫臭：在步驟(4)蒸餾分離後的物料中加白土與活性炭進行精製，過濾，再經過脫臭，冷卻後得到濃縮型甘油酯。有效地凈化了深海魚油，使深海魚油中的殘留大幅下降，提高了食品、保健品的安全性。

7 一種含有丹參、三七提取物的深海魚油軟膠囊

簡介：一種含有丹參、三七提取物的深海魚油軟膠囊，涉及保健食品加工技術領域。其特徵是：膠囊內容物功效成分重量配比為：二十碳五烯酸100‑150份、二十二碳六烯酸250‑300份、卵磷脂50‑60份、丹參提取物20‑30份、三七提取物4‑6份。輔料為水、甘油和食用動物明膠。本技術的有益效果是：活血祛瘀，涼血除煩；有效地降低血液中的脂肪含量、血液黏度，軟化和擴張血管；預防動脈血管粥樣硬化、血栓、高血壓等疾病的發生；營養大腦、改善記憶。

8 一種深海魚油、卵磷脂保健飲料

簡介：一種深海魚油、卵磷脂保健飲料，涉及保健食品加工技術領域。其特徵是：由以下重量份製成：砂糖100‑150份、二十碳五烯酸4‑6份、二十二碳六烯酸10‑15份、大豆卵磷脂2‑3份、羧甲基纖維素20‑30份、低聚果糖9‑10份、檸檬酸2‑3份、胡蘿卜素0.14‑0.15份、去離子水850‑900份。本技術的有益效果是：具有降血脂、降血糖、改善記憶等功能。

9 一種醫療保健品深海魚油酸化處理裝置

簡介：本技術提供了一種醫療保健品深海魚油酸化處理裝置，包括預熱箱；所述預熱箱呈長方體型，由鋼材製成，其左側上壁開有進料口，且其內壁上鑲嵌固定有保溫層；所述進料口的下方設有導向板；所述導向板的內部鑲嵌安裝加熱電阻絲，且其下方設有導料板；所述導料管的左端連接預熱箱，右端接入到酸化箱內；所述酸化箱的橫截面呈長方形，由鋼材製成，左側壁上接入硫酸進口；所述液壓桿的下端通過連接塊連接安裝在動力箱的上表面；所述傳動電機的下方接入攪動軸；所述攪動軸通過連接軸承向下穿過動力箱，其下部安裝有多個攪動葉片；本技術結構較為新穎，使用和操作簡單方便，對魚油的酸化處理效果好，滿足使用要求

⑸ 分子蒸餾的工作原理

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同於傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。
當液體混合物沿加熱板流動並被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由於輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出後移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對於微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基於這個原理製作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱面的對面，並使操作壓力降到0.001mbar。
短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位於蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位於它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，並以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，並沿冷凝器管流下，通過位於蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

⑹ 分子蒸餾的設備發展

1. 北京新特科技發展公司分子蒸餾設備，北京新特科技發展公司是由北京化工大學創辦的全資高科技公司，成立十幾年來，所開發的分子蒸餾(短程蒸餾)技術及工業化裝置得到了迅猛發展，該項目於1998年獲國家石化局(原化工部)科技進步一等獎，同年被國家科技部列為全國重點推廣項目，另外完成「863」國家項目一項，並獲得2001年度國家科技進步二等獎。被專家們譽為「國內領先、國際先進，是產、學、研相結合的典範」。
2. 美國POPE科學公司成立於1963年，（前身是AUTHOR SMITH公司，世界最早的從事分子蒸餾技術開發和設備製造的先驅）。是專業從事蒸餾、精餾設備的製造廠家，產品涵蓋實驗室、中試和工業生產用設備。Pope採用的刮板式工藝（Wiped-Film Style）的特點是：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。物料暴露給加熱壁的時間非常短（僅幾秒鍾），這部分歸因於帶縫隙的刮板設計，它迫使進料液體向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格控制。
3. 德國NGW公司分子蒸餾設備，又稱短程蒸餾，英文名稱為：short-path evaporator，其操作壓力范圍為：0.001-1000mbar。採用兩級回收瓶,真空的密封性能更好。在蒸餾的同時，重相和輕相組份均能連續取樣進行檢測，取樣次數可以達到10次以上。在0.001mar的真空條件下進行的薄膜蒸發過程稱為短程蒸發過程,蒸發器中部保證集成冷凝器,在小於或等於0.001mbar的真空條件下進行的薄膜蒸發過程統稱為分子蒸餾.分子蒸餾能達到0.001mbar的超低真空度，這是因為蒸發面和冷凝面的距離小於或等於被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統類型的蒸餾無法達到的。
4. 德國威帝恩公司為真空蒸餾設備的專業生產廠家，提供刮膜蒸發和短程/分子蒸餾設備。產品從小試，中試，到大型生產設備。世界上最大的短程蒸餾設備即為VTA提供。這些設備專門用於熱敏物質和高沸點物質的蒸餾分離和提純，短程蒸餾真空度可達0.001毫巴，使物質的沸點降低，蒸餾的持續時間縮短，避免對蒸餾產品的破壞。
5.德國UIC公司成立於1950年，UIC公司專攻於蒸餾設備的設計和交鑰匙工程，為客戶的各種需求提供最佳解決方案，並且有世界上最小的實驗研究用的短程蒸餾設備。採用上部進料，物料從進料管進入後加到物料分配盤上，物料盤旋轉離心分配物料到蒸發器四周側壁，不會出現結焦現象。全加熱型蒸發器為模塊化設計，具有三個獨立的加熱區域（蒸發區域、重組分出料區域、餾分出料區域和內置冷凝器）以保證物料在整個蒸餾過程中具有良好的流動性。UIC設備具有一次離心成膜+ 一次機械成膜，膜更均勻，真空度可達0.001毫巴。

⑺ 分子蒸餾設備的介紹

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術，其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。

⑻ 岐昱公司在哪兒

岐昱實業（上海）有限公司於2012年成立，坐落於上海市嘉定區工業園區，是研發設計、定製生產各類實驗室儀器設備、編程自動控制儀器系統、科研儀器設備等產品的企業。主要產品包括玻璃反應釜、旋轉蒸發器、短程分子蒸餾，控溫系統、真空設備等多種型號的儀器設備。