Ⅰ 注塑模具內的水垢如何去除
除垢劑，調配好灌進去，用冷水機運行更好一次串聯幾套，很快處理完
Ⅱ 模溫機水垢如何清洗
1.配備清洗液：
參照清洗液的使用說明兌入涼水，溶解清洗劑，調制好後，加入油爐，液面達到一半位置即可。切記未溶解的雜質不要倒入導熱油爐中。
2.放掉舊油：
將設備加熱到約50，關掉後用壓縮空氣吹掃，使舊油排出。空氣壓力建議為3到5公斤。
3.沖洗：
將模溫機注入清水，加熱至80，循環一段時間，再放掉廢水，按照此流程重新沖洗2-3遍。
4.清洗：
開油泵循環，當壓力穩定後，可打開加熱，此時需打開排氣閥門及油箱蓋。加熱到90並保證水處於不沸騰的狀態，循環10-12小時，排出清洗劑及污液。清洗過程中加熱時，需嚴格控制加熱溫度，防止水汽化噴出，燙傷操作人員;清洗過後，切記要對系統進行吹掃，吹掃過程建議使用空氣或氮氣，一定不要使用氧氣。
希望可以幫助你，謝謝！
Ⅲ 該怎麼清洗模溫機水溝
模溫機又叫模具溫度控制機，最初應用在注塑模具的控溫行業。後來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛。模溫機長期在高溫下使用，且對設備內的導熱油極少清換，以致管壁上形成污垢和積碳，不但影響了生產質量而且也加速了設備的老化，該怎麼清洗模溫機水垢呢？
清洗步驟：
1.配備清洗液：
參照清洗液的使用說明兌入涼水，溶解清洗劑，調制好後，加入油爐，液面達到一半位置即可。切記未溶解的雜質不要倒入導熱油爐中。
2.放掉舊油：
將設備加熱到約50，關掉後用壓縮空氣吹掃，使舊油排出。空氣壓力建議為3到5公斤。
3.沖洗：
將模溫機注入清水，加熱至80，循環一段時間，再放掉廢水，按照此流程重新沖洗2-3遍。
4.清洗：
開油泵循環，當壓力穩定後，可打開加熱，此時需打開排氣閥門及油箱蓋。加熱到90並保證水處於不沸騰的狀態，循環10-12小時，排出清洗劑及污液。清洗過程中加熱時，需嚴格控制加熱溫度，防止水汽化噴出，燙傷操作人員;清洗過後，切記要對系統進行吹掃，吹掃過程建議使用空氣或氮氣，一定不要使用氧氣。
模溫機廣泛應用於塑膠成型、壓鑄、橡膠輪胎、輥筒、化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
Ⅳ 蒸汽發生器為什麼會產生水垢，水垢處理方法
蒸汽發生器產生水垢的原因是水中溶解的礦物質其溶解度一般是隨著溫度的升高而增加，但是版有個別的礦物權質隨溫度的增加而降低，因為這些礦物質在溫度升高後，組成發生了變化，例如：含鈣鎂的鹽類：水中鈣鎂離子是結垢的主要因素。在自然界中，鈣鎂離子是以碳酸氫鈣和碳酸氫鎂的形式存在，這兩種礦物質在水中的溶解度很高，碳酸氫鈣在100 毫升水中溶解度大約16.6 克，碳酸氫鈣在溫度升高過程中，發生分解，變成碳酸鈣，碳酸鈣在水中的溶解度只有1.3 毫克（18℃）當從水中析出來的碳酸鈣結晶緻密的堆積起來後，就形成了我們在水壺中看到的白色硬垢。
蒸汽發生器水垢解決方法： 在蒸汽發生器系統進行水處理的目的是非常明確的，我們要消除水垢給蒸汽發生器帶來的危害，節省能源消耗和延長蒸汽發生器的使用壽命及獲得高的運行完好率。 結垢的主要因素是水中溶解的鈣鎂離子，採用爐外除去鈣鎂離子方式，即採用軟化水作為蒸汽發生器的給水。採用的軟化方法是離子樹脂法。（此方法由諾貝思蒸汽專家提供）
Ⅳ 水垢怎麼清洗
1、在瓶里放些紙屑，然後倒進溫鹽水，輕輕晃一會兒，水垢即可除凈。
2、可倒入濃度為1%的小蘇打水500克左右，或將食醋加熱裝入瓶內，輕輕搖涮，水垢即可除掉。
3、把兩個雞蛋殼稍微弄碎，裝進瓶中，再裝入半茶缸涼水，堵上瓶塞並用一隻手按住，大拇指和其他手指握住瓶口頸部，另一隻手托住瓶底，上下左右旋轉搖晃。約20秒種，取下瓶塞，倒出蛋殼，再用清水涮洗兩遍即可。
4、用醋250克，燒熱後灌入熱水瓶內，浸泡幾小時，再上下、左右搖晃，瓶內水垢就會脫落。
5、取200克稀鹽酸放瓶內浸泡一會兒後，再搖動就可以清除瓶內的水垢。
6、用煮麵條的水倒入瓶內，搖晃幾分鍾後倒掉，再用清水沖洗即可干凈。
7、取一些向陽葉或南瓜葉切成3厘米至4厘米見方大小的碎片，放入瓶內，再加入少許冷水，輕輕將暖水瓶搖晃幾下，倒出後再用清水洗凈即可
Ⅵ 怎麼對模溫機的坩堝污垢進行清除
模溫機主要是對產品進行溫度精確控制，模溫機在長期使用後，為了能夠對溫度有良好的感應，必須對模溫機進行污垢清潔，確保溫度控制的溫度，那麼怎麼對模溫機的坩堝污垢進行清除呢？
模溫機的清潔主要是清理坩堝內灰塵、銹跡，保持清潔。
預熱模溫機坩堝至80℃左右，不超過100℃，在其表面刷上塗料，可以重復塗2至3次，以獲得緊密、結實均勻的塗層。慢速加熱到200℃之300℃烘乾。模溫機首次熔料時要以小塊的水口料墊底，若無水口料應將合金錠切小，保證合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合金錠放在堝內，造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳，加熱時既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。
模溫機鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃，若合金液的溫度設定較高時容易出現合金液過燒，加劇合金液氧化的速度，所以在不影響產品成型的條件下，應盡可能降低熔爐的工作溫度。模溫機熔爐工作時的堝壁最高溫度超過800℃，強度急劇下降，稍受沖擊或載荷極有可能出現裂縫，加料時應順著堝壁輕輕滑下。
熔煉過程中添加錠料時要先預熱，防止合金錠有水份引起爆炸。從安全經濟和維護合金液質量出發，在連續使用時，應定期清理坩堝，刷塗料，轉換方向使用。一般使用150小時左右要清理一次坩堝，重新塗上塗料，並且把堝旋 轉120度。模溫機停爐時最好把坩堝內的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次開爐時凝固的合金塊受熱膨脹而損壞坩堝;
特別注意：冷爐熔料時一定要遵守開爐升溫程序，間斷逐步加熱。不可直接將模溫機坩堝加熱到正常工作時的溫度，避免急劇加熱，受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。