減壓蒸餾為什麼用油泵

1. 化學實驗。減壓蒸餾什麼時候用水泵，什麼時候用油泵

水泵的極限壓抄力和水的飽和襲蒸汽壓有關，即：水泵大概能抽到相當於當時室溫時的溫度值mmHg，6℃的水可以達到7mmHg,25℃的水可以達到24mmHg,你如果給水泵供100℃的水，那就是760mmHg,和室外氣壓一樣了。你如果把水泵換成沸點更高的真空油，那就變成油泵了，當然設計上有所改變，雙旋片的油泵真空極限可以達0.06PA,當然那是不帶任何系統，一般水泵或油泵都和羅茨泵等串聯起來達到更高的真空度。

2. 減壓蒸餾純化dmf誤差分析用油泵

3. 減壓蒸餾對油泵性能要求如何

油泵也就是30mmHg吧。看看沸點多少。如果分餾，泵要恆定一些。基本上沒有什麼要求的。就是減壓時，溫度要從常溫開始。

4. 1、減壓蒸餾時是否需要加止爆劑 2、減壓蒸餾結束時為什麼要先打開毛細管和安全瓶的活塞，然後才能停泵

減壓蒸餾時不需要加止爆劑，減壓蒸餾結束時先打開毛細管和安全瓶的活塞，然後才能停泵是因為需要待稍冷後緩緩解除真空，使系統內外壓力平衡後，方可關閉油泵。否則，由於系統中的壓力較低，油泵中的油會吸入吸收塔。

止爆劑防暴沸原理

對過熱液體繼續加熱，會驟然而劇烈地發生沸騰現象，這種現象稱為「暴沸」，或叫作「崩沸」。過熱是亞穩狀態。由於過熱液體內部的漲落現象，某些地方具有足夠高的能量的分子，可以彼此推開而形成極小的氣泡。

當過熱的液體溫度遠高於沸點時，小氣泡內的飽和蒸氣壓就比外界的壓強高，於是氣泡迅速增長而膨脹，以至由於破裂引起工業容器的爆炸。液體之所以發生過熱的原因是液體里缺乏形成氣泡的核心。減壓蒸餾已經是減壓狀態，不需要在加沸石。

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減壓蒸餾的基本原理：化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。

通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。因此，減壓蒸餾對於分離或提純沸點較高或性質不太穩定的液態有機化合物具有特別重要的意義。

5. 在做減壓蒸餾實驗中，開始壓力調好了，用的是油泵，在加熱過程中，但壓力突然上升，導致要蒸餾的葯品被吸

爆沸。
檢查一下是不是加熱太快？有沒有加攪拌或者沸石或者毛細管？油泵壓力穩不穩？

6. 求減壓蒸餾中油泵的使用方法,急

減壓蒸餾中使用油泵，一般還要連接壓力表-緩沖瓶-三個乾燥塔（氯化鈣+氫氧化鉀+石蠟片）內-油泵。
一般油泵直容接插上電源就開始工作，在插上電源之前，將緩沖瓶活塞開啟，接通空氣，油泵工作後，慢慢調節緩沖活塞，將真空度調至所需要的程度。

7. 化學實驗中的減壓蒸餾，為什麼有的用油泵減壓。有的用水泵

水泵的壓力不是很大，我們實驗室的水泵，泵壓是15-25mmhg
而油泵是2-3mmhg
如果你產品的沸點不版是那麼高權的話，可以選擇水泵
一般脫除溶劑採用水泵，或者某些沸點在270度以內的不易分解的液體產品採用水泵；油泵一般用來蒸餾低熔點的物質

8. 減壓蒸餾為什麼選用圓底燒瓶為接收瓶

減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾專部分由蒸餾瓶、屬克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄壁的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內向爆炸。抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱（冰-水、冰-鹽或者乾冰）、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、鹼性氣體。測壓部分採用測壓計，常用的測壓計。

9. 減壓蒸餾時，為什麼不能用沸石 還有液泛是什麼情況

減壓蒸餾的時候，不要把氣壓降得太低就可以防止暴沸了
減壓蒸餾過程中加入沸石能防止暴沸，但是減壓蒸餾過程中，它的防爆沸的作用就變得很小，還是建議氣壓不要降得太低。
減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄壁的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內向爆炸。
抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱（冰-水、冰-鹽或者乾冰）、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、鹼性氣體。測壓部分採用測壓計，常用的測壓計。

10. 在用油泵減壓蒸餾高沸點化合物前,為什麼要先用水泵

水泵的壓力不是很大，我們實驗室的水泵，泵壓是15-25mmHg，而油泵是2-3mmHg，如果產品的沸點不是那麼高的話，可以選擇水泵，一般脫除溶劑採用水泵，或者某些沸點在270度以內的不易分解的液體產品採用水泵；油泵一般用來蒸餾低熔點的物質。

減壓蒸餾中使用油泵，一般還要連接壓力表-緩沖瓶-三個乾燥塔（氯化鈣+氫氧化鉀+石蠟片）-油泵。一般油泵直接插上電源就開始工作，在插上電源之前，將緩沖瓶活塞開啟，接通空氣，油泵工作後，慢慢調節緩沖活塞，將真空度調至所需要的程度。

基本原理

液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。