刮膜式蒸餾薄膜蒸發

Ⅰ 刮板式薄膜蒸發器的介紹

旋轉刮板式薄膜蒸發器，是一種通過旋轉刮板強製成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發的新型高效蒸發器。

Ⅱ 刮板薄膜蒸發器的介紹

刮板式薄膜蒸發器，它是一種適應性很強的新型蒸發器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。

Ⅲ 刮板式薄膜蒸發器的性能特點

薄膜蒸發器具備的下述獨特的優點，是常規膜式蒸發器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發器中，物料「流」與二次蒸汽「流」是兩個獨立的「通道」：物料是沿蒸發筒體內壁(強製成膜)降膜而下；而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現真正真空條件下操作
正由於二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等於真空系統出口的真空度。由於真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數，高蒸發強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數；高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。
4.低溫蒸發
由於蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5.過流時間短
物料在蒸發器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對於常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質，由於降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利於能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。
7.適應性強、操作方便
獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便
外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨後由我公司提供的圖紙為准；
1.夾套壓力：常規按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當採用導熱油時，也可另行設計；
2.蒸發內筒真空度：常規按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據用戶及實際需要，採用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；

Ⅳ 刮板式薄膜蒸發器能用於蒸餾產品嗎

短程蒸餾是利用分子自由程的大小達到分離的目的,在距離蒸發面一定的位置設置一冷凝面,使能夠到達此面的物質分離出來.而薄膜蒸發只是使蒸發的過程在蒸發面上行成薄膜而加快蒸發的速度.當然,短程蒸餾也是在蒸發面上行成薄膜進行的.

Ⅳ 刮板式薄膜蒸發器的選型須知

薄膜蒸發器的選型應綜合考慮各方面的因素，且這些因素又是相互關聯的，一般需考慮：
1. 蒸發面積的確定：
▲ 蒸發量的計算，根據處理量及進.出料濃度，計算出單位時間的蒸發量(Kg/h)；
▲ 根據物料的粘度、濃度、蒸發溫度等估測蒸發器的蒸發強度；

Ⅵ 刮板式薄膜蒸發器的結構特點

1.電機、減速機
它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決於刮板的形式.物料的粘度和蒸發筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。
2.分離筒
物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，並經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布於蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。
依據於蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料「短路」的關鍵因素之一。(所謂「短路」，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)
3.布料器
布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。
4.氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，並使之回落到蒸發面上。
5.蒸發筒身
又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強製成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。
加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。
5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般採用夾套形式。
5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般採用半管形式。
6.轉子
安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，並帶動刮板作圓周運動。轉架採用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。
7.刮板
由於刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。
根據物料的粘度等特性，有下述三種刮板形式可供選擇：
(1) 滑動刮板
滑動刮板是一種最基本、最常見的刮板形式。刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內，由於受轉子旋轉的離心力作用而沿徑向甩向蒸發筒體內壁面，同時隨轉子一起作圓周運動。刮板的這種刮動，使物料在蒸發壁面上呈膜狀湍流狀態，極大提高了傳熱系數，同時這種連續不斷的刮動，有效地抑制物料的過熱、干壁和結垢等現象。
通常，刮板採用填充聚四氟乙烯材質，它適宜低於150℃的工作溫度；當蒸發溫度高於150℃時，需採用碳纖維材質。刮板的端面加工有呈一定角度的導液槽。
(2) 固定刮板
固定刮板都採用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發筒身，旋轉刮板與蒸發筒身內壁的間隙僅為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。
(3) 鉸鏈刮板
這種刮板適宜於易在加熱面上結垢的物料，刮板通常採用金屬件，採用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。當轉子轉動時，由於離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發筒體內壁，(與壁面)呈一定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且防止壁面結垢。
8.底封頭
單獨設計的W型底封頭，並配置耐高溫自潤滑軸承，既便於物料的出料，同時，便於底軸承的維護和維修。

Ⅶ 刮板薄膜蒸發器的性能與特點

本設備採用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外最新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：
1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。 2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。
3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。
5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削並拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。
7、設備佔地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。

Ⅷ 刮板式薄膜蒸發器工作原理

刮板式薄膜蒸發器的蒸發管內裝有可旋轉的攪拌葉片,葉片邊緣與管壁間距在0.25-1.5mm之間,葉片由外加動力轉動.原料切線方向進入蒸發管,因此具有沿管壁向外的離心力,料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下在管壁上形成一層旋轉向下的薄膜,在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發

Ⅸ 刮板薄膜蒸發器的性能特點

真空壓降小：
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難於接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低：
由於上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由於真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
受熱時間短：
由於刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由於薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用於熱敏性物料的蒸發。
蒸發強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，並伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。
操作彈性大：
正是由於刮板式薄膜蒸發器獨有的性能，使其適宜於處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。它還能成功地應用於含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

Ⅹ 刮板式薄膜蒸發器內部結構

從上往下：分離筒，筒內有除沫器，料液分布器。下面的筒內是攪拌軸，帶有轉子。轉子末端帶有刮板，筒體上部是電機、減速機，筒體下端封頭有攪拌機軸的固定支撐點。筒體內有蒸汽進口和冷凝液的出口，料液進口。