常壓蒸餾塔側線采出量

❶ 關於精餾塔側線采出的問題

應用aspen plus塔模塊時，塔板效率是個較大的問題。不同的物系板效率不同，同一回物系不同的分離精度其板效率也不答同，有時相差還比較多。所以模擬一個不熟悉的對象即使計算了，仍然不敢應用計算得到的結果。
你的例子可以這樣去做：
1，按操作條件，變動理論板數使計算達到分離精度。這時你獲得了分離所需要的理論塔板數。
2，A.你想方設法去獲得生產裝置（同一物系、相同分離精度）的實際塔板數。這樣你的板效率也就有了。
B,去模擬相近物系（當然同一物系更好）的生產裝置，獲得在其他分離精度的操作數據（當然相同分離精度更好），這樣你理論板數、實際版數都有了，當然板效率就有了。就勉強用這板效率，估算實際板數。有些物系的分離精度越高板效率越高，所以你在估算實際板數時作些調整，再留些裕量。
這對在校生熟悉模擬軟體是可以的，但對生產裝置真刀真槍去干還是應謹慎些為好。先解決命題的可能性，逐步深入。

❷ 工業生產上,當常減壓蒸餾裝置常壓塔某側線餾出油出現頭輕(初餾點低)時,應如何

物業生產商當產減壓，蒸餾裝置壓出欠條

❸ 求精餾塔蒸發量的計算

任何化工生產過程都希望產品產量、產品純度盡可能大，而設備投資、能源消耗盡可能小，以獲得盡可能大的經濟效益。然而，上述指標是緊密關聯在一起的，往往會出現魚和熊掌不可兼得的情況。精餾過程也是如此，比如一定條件下，塔頂產品產量和塔頂產品純度就是彼此關聯，向相反方向變化的指標。計算一個給定的精餾過程的最大產品產量、最大產品純度、最小能源消耗如塔頂冷凝器中冷凝水消耗量或塔釜加熱蒸汽消耗量，與精餾的操作型問題的分析、計算密切相關，具有一定難度。茲舉兩例說明。一精榴塔有層塔板實際，用於分離xF=的苯甲苯溶液，總板效率可取為，泡點進料。共有三根進料管，分別接到第層塔板任選其一。若要求餾出液組成，再沸器的最大蒸發能力V'=kmol/h，求餾出液的最大產量。分析：根據以前專題精餾過程的操作型問題塔頂產品采出率的影響的分析，在其它條件固定時，增加塔頂采出率，餾出液組成將下降。現在要求，說明餾出液的最大產量只能在=時達到。根據提餾段蒸汽流量即再沸器的蒸發量與餾出液產量的關系V'=(R+)D(泡點進料，可知餾出液的最大產量應當在V'為再沸器的最大蒸發能力kmol/h)為最小值時達到。

❹ 常壓塔進料穩定,其他操作不變,提高側線抽出量,會使產品變重怎麼回事

如果提高的這種如何提高的這種測線，這樣產品會變得更後所以就會變得。更重了更重的如

❺ 側線采出的精餾塔改變采出量對塔釜液位,塔頂溫度,塔釜溫度,上升氣相量等有什麼影響

這個問題得看側線采出控制的是塔釜液位還是控制餾出槽?
是蒸汽控制塔釜液位還是控制釜溫版的?
一般權而言,現行中比較理想的精餾操作是,側線采出控制餾出槽,而帶側線采出的精餾塔蒸汽是控制液位.
當這種情況下時,側線采出增大時,
對塔釜液位是沒有影響的,因為它是蒸汽控制液位的.
對頂溫基本上也沒有影響（稍有下降,不明顯）
對釜溫也基本上沒影響
對中溫會下降
對上升氣象量,對提留段來說沒影響.對精餾段來說減小了上升氣象量（所以中溫會下降）.因為側線采出一般都在加料口的下一層塔板下.

❻ 常壓蒸餾塔的介紹

常壓蒸餾塔是一種用常壓（）來進行蒸餾的塔。

❼ 煉廠常壓精餾塔側線出油比例是多少，我打算做的有三個側線，前面有初餾塔

這男的不是根據加工原油的原油評價來的嗎？

❽ 精餾塔為什麼有的是塔頂才出,有的是側線采出

因為物質的沸點不同。

❾ 側線采出

一般是說精餾塔或者常壓塔或者減壓塔的中部（也就是說既不是塔頂也不是塔底）開一個口采出的餾分！比如石油煉制的減壓塔的減一線等