丙酮蒸餾有什麼風險

㈠ 丙酮蒸餾

液體蒸餾時都是氣壓越低，沸點也越低。
溫度上升的原因很多，如果你是在實驗內室做，建議不要用電熱套容等加熱，用水浴或油浴鍋恆溫加熱（溫度略高於沸點），並帶有電力攪拌或磁力攪拌（使其受熱均勻），這樣溫度可以比較恆定。如果你想蒸餾快一些，可以用真空泵抽成一定的負壓，水浴溫度也適當調低(避免沸騰太劇烈）。
如果是在工業上一般是通過調節蒸汽閥門來控制蒸汽加熱溫度的，溫度高了就把蒸汽閥門關小些。

㈡ 丙酮有啥危害

CH3COCH3
無色略帶香味的易燃液體，沸點56.1℃，溶於水。可由丙烯合成或農產品發酵製得，是重要的工業溶劑和化工原料。
生產方法 丙酮最早由醋酸鈣經干餾製得。1913年英國斯特蘭奇－格拉哈姆公司開發了穀物發酵生產丙酮、丁醇和乙醇的方法。1920年，丙烯水合法制異丙醇正式工業生產，接著異丙醇脫氫制丙酮工藝開發又獲成功。在以後相當長時間內，發酵法和異丙醇脫氫法都是廣為採用的方法。1953年後，美國赫格里斯公司和英國蒸餾公司合作開發成功的異丙苯法制苯酚和丙酮投入工業生產。由於經濟上的優越性，此法發展迅速，從60年代起成為生產丙酮的最主要方法。此外，個別工廠曾採用丙烯液相氧化法、異丙醇氧化法，但經濟上均難與異丙苯法競爭。1984年的世界總生產能力約3Mt,其中70％以上為異丙苯法生產。中國以糧食發酵法為主。
異丙苯法 丙烯與苯在磷酸或三氯化鋁的催化下烷基化生成異丙苯，異丙苯在鹼穩定劑存在下加溫（80～130℃）、加壓(〈 0.7MPa)氧化成過氧化氫異丙苯，後者再在酸性條件下分解成苯酚和丙酮。此法所得丙酮是重要工業產品苯酚的聯產物，生產每噸苯酚約聯產0.6t丙酮，成本低，具有重要的經濟意義。
發酵法 以穀物或糖蜜為原料，工藝過程包括培菌、蒸煮、發酵和產物蒸餾分離。菌種為丙酮丁醇菌。發酵產物為乙醇、正丁醇和丙酮，其比例為6:3:1,以干玉米計算，丙酮加正丁醇的收率為26.5％。現在此法主要目的多是生產正丁醇，丙酮作為副產物。
異丙醇脫氫法 異丙醇催化脫氫生成丙酮的反應：
CH3CHOHCH3─→CH3COCH3+H2

是吸熱反應，脫氫所用催化劑有銅、銀、鉑、鈀等金屬以及過渡金屬的硫化物,負載於惰性載體上,反應在管式反應器中進行,溫度400～600℃。在使用氧化鋅-氧化鋯、銅-鉻氧化物或銅-二氧化硅催化劑時，脫氫溫度降低為300～500℃。也有的採用二段反應，以提高收率。以異丙醇計丙酮收率為90％，此法開發較早，目前在丙酮生產中尚佔有一定的地位。
丙烯直接氧化法 自乙烯液相氧化制乙醛的瓦克法工藝開發成功後，此項技術又進一步發展應用於丙烯制丙酮。它是採用氯化鈀－氯化銅-鹽酸催化劑，在110～120℃和約 1MPa下在液相中用空氣（氧氣）將丙烯直接氧化成丙酮：
CH3CH＝CH2+?O2─→CH3COCH3

此法原料易得，但腐蝕嚴重，工業上未得到推廣應用。

㈢ 為什麼丙酮萃取過有機物後,蒸餾時溫度要達到65度左右

我遇到丙酮難蒸都是因為溶劑體系裡面開始沒有用五氧化二磷除盡丙酮裡面的水分加上反應體系中有小分子的水生成
不過好像你的體系裡面應該是無水的啊……

㈣ 蒸餾丙酮時溫度為什麼會突然下降

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低內沸點組分蒸發，再冷容凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

㈤ 丙酮的安全風險

健康危害：急性中毒主要表現為對中樞神經系統的麻醉作用，出現乏力、惡心、頭痛、頭暈、易激動。重者發生嘔吐、氣急、痙攣，甚至昏迷。對眼、鼻、喉有刺激性。口服後，先有口唇、咽喉有燒灼感，後出現口乾、嘔吐、昏迷、酸中毒和酮症。
慢性影響：長期接觸該品出現眩暈、灼燒感、咽炎、支氣管炎、乏力、易激動等。皮膚長期反復接觸可致皮炎。
燃爆危險：該品極度易燃，具刺激性。 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫。 危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，所有人員必須馬上撤離。
滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、乾粉、砂土。用水滅火無效。 應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。
大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。 LD50: 5800mg/kg(大鼠經口)；20000mg/kg(兔經皮)
LC50: 無資料 中國MAC 400 mg/m3(皮)
美國ACGIH 1000ppm， 2380mg/m3 TWA: OSHA 1000ppm， 2380mg/m3

㈥ 蒸餾丙酮的實驗現象

氣壓問題，還有氣液混合物的的平衡要估算的。與溫度計的位置和擺放有關。如果溫度計放在丙酮液體中，溫度應該是在56度。除非是接觸了瓶壁。

蒸餾出來的丙酮會帶水，同樣的分餾丙酮和水，分餾出來的丙酮也是會帶水的，簡單的說都是會帶水，只是含量的問題，可以這樣理解，分餾就是多次的蒸餾，因為分餾柱類似於踏板作用所以效率會更好，分餾的純度會比蒸餾的好。

簡介

由於溶液中x溶劑<1，溶液中溶劑的蒸氣壓總比純溶劑的蒸氣壓低一些。蔗糖水溶液的蒸餾曲線。曲線1和曲線2分別表示水和蔗糖水溶液的溫度-蒸氣壓曲線。溶液中蔗糖分子的存在會降低溶液表面上水分子的密集度，從而降低溶液的蒸氣壓。因此在相同的溫度下溶液的蒸氣壓（B點）低於水的蒸氣壓（A點）。

㈦ 使用丙酮是否屬於重大隱患

是否構成重大隱患得看您那邊丙酮的控制措施是否嚴重不足。單純使用丙酮但進行了更好的風險管控，就不算構重大隱患。丙酮屬於危險源，只有危險性管控措施出現漏洞才能算有隱患。所以您應該看看你們的丙酮使用量是否構成重大危險源，或管控措施是否嚴重不足。目前有些地區都發布了重大隱患清單，可以去當地了解一下。

㈧ 丙酮時間放長如何蒸餾

加入KMnO4，共沸至不褪色，再蒸餾

㈨ 乙醯丙酮如何蒸餾

1，其制備方法是由乙酸裂解生成的乙醯酮用丙酮吸收，在硫酸或乙醯磺醯乙酸存在下，於67～71℃使之生成乙酸異丙烯酯，經分離提純後，在500～600℃下經分子重排生成乙醯丙酮，最後分餾提純得成品。

2，制備乙醯丙酮的較好方法是丙酮在金屬鈉作用下與乙酸乙酯縮合(見縮合反應)，或在三氟化硼作用下與乙酸酐縮合。乙醯丙酮是有機合成的原料，其金屬衍生物有些可作為汽油或潤滑油的添加劑和農葯等。

（1）乙醯丙酮可由三氟化硼存在下，丙酮被乙酸酐醯化製得。

(CH3CO)2O + CH3C(O)CH3 → CH3C(O)CH2C(O)CH3

（2）也可由丙酮和乙酸乙酯縮合製得。

NaOEt + EtO2CCH3 + CH3C(O)CH3 → NaCH3C(O)CHC(O)CH3 + 2 EtOH

NaCH3C(O)CHC(O)CH3 + HCl → CH3C(O)CH2C(O)CH3 + NaCl

3，乙醯丙酮的生產方法

乙醯丙酮可採用不同的工藝路線：丙酮與乙烯酮反應或乙酐與丙酮縮合或丙酮與乙酸乙酯縮合。丙酮與乙烯酮的反應的過程，實際上是以丙酮為原料，經乙烯酮、乙酸異丙烯酯，再經轉化而得乙醯丙酮。

• 普通工藝

工藝過程如下：將含有1/1000二硫化碳的丙酮氣化後引入780-800℃的裂化爐，使之生成乙烯酮(或冰醋酸經氣化磷酸三乙酯催化劑存在下，以氨為穩定劑，經700℃裂化爐裂解為乙烯酮)，乙烯酮用丙酮吸收，在硫酸或乙醯磺醯存在下，於61-71℃使之與乙酸反應生成乙酸異丙烯酯，經分餾提純後，乙酸異丙稀酯純度可達93-95%以上。再將乙酸異丙烯酯氣化，引入預熱至560-570℃轉化爐，經分子重排生成乙醯丙酮，經冷凝，分餾提純得成品。每噸產品消耗丙酮約2700kg。丙酮與乙酸乙酯縮合的過程是在金屬鈉存在下進行的。

• 精製方法

乙醯丙酮的精製方法：將約20ml乙醯丙酮粗品溶於80ml苯中，然後與等體積的蒸餾水振盪3h。易溶於水的乙酸分配到水相中，而乙醯丙酮則易溶於苯中。苯相中的乙醯丙酮可直接應用，也可將苯蒸餾除。原料消耗定額：丙酮（工業品，含水＜0.5%）2553kg/t、發煙硫酸（以H2SO4計）12kg/t、乙酐（95%）19kg/t、二硫化碳（化學純）6kg/t。