蒸餾塔自動化生產系統

Ⅰ 分餾塔自動控制相關知識

利用混合物中各組分的揮發度的不同，進行分離的方法。一般將精餾塔分為精餾段和提餾段。 所謂要進行分餾塔的優化操作，提高柴油收率，就是指在保證柴油凝點及閃點兩項主要質量指標合格的情況下，通過降低柴油的初餾點和汽油的干點，來提高柴油的干點，從而達到增產柴油的目的。

要想達到此目的，可通過以下幾個方法來實現：
1、降低分餾塔頂溫度，降低汽油的干點。
要想實現此目的，可適當往分餾塔的塔頂注入冷迴流，以提高塔頂汽油組分壓，防止塔頂迴流返塔溫度過低而導致頂迴流帶水，造成頂迴流泵的抽空；同時還要防止分餾塔頂部塔盤結鹽結垢。一般分餾塔塔頂迴流返塔溫度應控制在75～85℃。而汽油干點由195～200℃降到180～185℃。
2、提高柴油抽出溫度和一中段抽出溫度。
受一中迴流的影響，分餾塔13～16層塔板分餾效果差，如果不提高13層塔板的溫度，即使是第17層塔板柴油抽出溫度再高，由於第16層塔板上的組分偏低，柴油的干點也不會提高太大，柴油凝點也會偏低。從而使進入回煉油的柴油組分不能夠拔出，就造成柴油的損失。因此，在控制柴油干點時應把第13層塔板抽出溫度作為一個控制指標來控制。
3、要優化柴油汽提塔提蒸汽量。
在保證最低的柴油閃點要求下，最大限度地降低柴油初餾點；同時在保證柴油凝點的前提下，最大限度地為提高柴油干點而創造條件。
4、拓寬柴油餾分。
一般地，分餾塔都有幾個0號柴油抽出口，有的分餾塔還有－10號柴油抽出口。因此可以根據具體情況多打開幾個抽出口並線，以最大限度地抽出柴油餾分。在生產－10號柴油時，應控制－10號柴油的收率，同時在保證－10號柴油閃點合格的情況下最大限度地生產柴油，從而使總柴油收率提高，也有利於降低汽油干點。

Ⅱ 精餾塔的工作原理。。

原理：利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。

Ⅲ 蒸餾塔的操作原理

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰，即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。 分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。 如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。 應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。 在分餾柱內，當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發生了熱量交換，其結果，上升蒸氣中易揮發組分增加，而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加，如果繼續多次，就等於進行了多次的氣液平衡，即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高，而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高。這樣只要分餾柱足夠高，就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。

Ⅳ 精餾塔的生產能力是

精餾塔的生產能力是指塔在正常操作的前提下對原料的最大處理量。

Ⅳ 精餾塔的工作原理

原理：利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓版不同這一性質，使液相權中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。

無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

(5)蒸餾塔自動化生產系統擴展閱讀

精餾塔產品質量指標選擇有兩類：直接產品質量指標和間接產品質量指標。精餾塔最直接的產品質量指標是產品成分。成分檢測儀表發展很快，特別是工業色譜儀的在線應用，出現了直接控制產品成分的控制方案，此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。

然而由於成分分析儀表價格昂貴，維護保養麻煩，采樣周期較長(即反應緩慢，滯後較大)而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產品質量指標通常採用間接質量指標。

Ⅵ 精餾分餾塔原理及工藝流程

精餾：利用物質揮發度的不同將液體混合物分離的一項化工單元操作！
精餾塔內部結構分：板式塔（浮閥塔、泡罩塔、篩板塔）與填料塔（鮑爾環、拉西環、金屬波紋網.....）
流程：整精餾踏分兩段，精餾段與提留段（對於板式塔而言加料板屬於提留段）在塔的頂部有冷凝器以及塔頂迴流罐踏頂迴流泵，在塔底有再沸器（也是換熱器），不同的工藝有的還會有塔的側采！

Ⅶ 精餾塔壓力過高的原因是什麼可以通過哪些手段調節至正常

1、熱蒸汽壓力過高
原因：熱蒸汽壓力過高。
現象：加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續上升。
處理：適當減小TC101的閥門開度。
2、熱蒸汽壓力過低
原因:熱蒸汽壓力過低。
現象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續下降。
處理:適當增大TC101的開度。
精餾塔操作及自動控制系統的改進
在甲烷氯化物生產過程中，精餾系統經常受外界蒸汽壓力波動的影響，特別是在高負荷運行情況下，直接會造成產品純度下降，導致負荷及產品返回等操作。通過對蒸汽進料量進行自動控制系統及操作方法改進，經過改造使精餾塔操作更簡單合理，減輕了勞動強度，確保了系統高負荷操作下的產品質量。

精餾塔操作及自動控制系統的改進

在甲烷氯化物生產過程中，各種產品需要通過精餾操作進行分離，但因公用系統原因，經常受外界蒸汽壓力波動的影響，特別是在高負荷運行情況下，直接會造成產品純度下降，導致負荷及產品返回等操作。為了確保裝置穩定高負荷運行，避免產品質量下降，節約能耗及物料損耗。我們對精餾塔運行的各種參數在蒸汽波動時進行了分析與對比，開始尋找最佳的操作方法，並結合實際提出了控制系統改進方案，使精餾塔的操作不斷得以完善，操作更為簡便、穩定。

精餾塔控制最直接的質量指標是產品的組分，但產品組分分析周期長，滯後嚴重，因而溫度參數成了最常用的控制指標。即通過靈敏板進行控制。
為了控制靈敏板溫度在指標范圍內，可以通過加熱蒸汽量、冷卻劑量、迴流量、釜液位高度、進料量等條件的變化來進行溫度調節。但對設備結構已定，生產負荷和產品比例基本不變的操作過程中，精餾塔的進料量F、組分XF、蒸汽量、冷卻劑量、釜液出料量W處於相對穩定狀態，往往是通過迴流比的調節來控制靈敏板的溫度（具體見圖1），當靈敏板溫度T上升時，通過加大迴流量L，來降低靈敏板溫度；當靈敏板溫度T下降時，通過減少迴流量L，來提高靈敏板溫度。

Ⅷ 精餾塔工作原理

原理：利用復混合物中各組分具有不制同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。

無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

(8)蒸餾塔自動化生產系統擴展閱讀

精餾塔產品質量指標選擇有兩類：直接產品質量指標和間接產品質量指標。精餾塔最直接的產品質量指標是產品成分。成分檢測儀表發展很快，特別是工業色譜儀的在線應用，出現了直接控制產品成分的控制方案，此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。

然而由於成分分析儀表價格昂貴，維護保養麻煩，采樣周期較長(即反應緩慢，滯後較大)而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產品質量指標通常採用間接質量指標。