❶ 滲透管內雜質如何去除
松香 從松樹分泌的黏稠液體中精製而得。是一種透明脆性的固體物質，顏色由微黃至棕紅色。從其採集方法可分為脂松香和木松香。脂松香又稱膠松香。從松香樹幹上直接割口收集流出的黏稠汁液，稱為毛松香；蒸出松節油後，精製便得到成品脂松香，其特點是顏色淺、酸值高、軟化點高。木松香是從殘留的松香樁或樹根，經溶劑萃取、蒸餾分離揮發性油後而製得，質量不如脂松香好。松香的質量由顏色、酸值、軟化點等的不同而分級。松香中90％以上為各種同分異構的松香酸，其餘是這些酸的酯類和一些不皂化物。松香酸是一種弱酸，可以進行酯化、皂化等反應；對氧的作用很敏感，氧化後使松香顏色變深，也能聚合成二聚體；在250～260C能受熱分解。松香主要用於肥皂、造紙等工業，製成各種加工產品如松香皂、松香酯等用於塗料工業。松香在中國產量很大，主要產於西南、華南地區。
開割松樹樹體後流出來的含油樹脂。是樹木生理活動的產物，主要由萜類化合物組成。剛流出的松脂是無色透明的油狀液體，暴露在空氣中，隨著萜烴化合物逐漸揮發而變稠，最後成為白色或黃色的固態物質——毛松香。松脂是生產松香和松節油的原料。
如果松脂長期暴露在空氣中，松節油逐漸揮發、氧化，並將部分氧轉給樹脂酸，松脂顏色變黃而乾涸，這種松脂通常稱為「毛松香」。毛松香加工時得到的松香、松節油產量和等級都要降低。因此，採得的松脂應及時加工，以保證松香、松節油的品質。
行業不同，用途就不同，但是松香的用途是比較豐富的。
常見的，在電子行業，手工焊接時都是用松香作為助焊亮劑的，也可以用無水酒精泡成松香水，都是起到助焊作用。
在樂器里，拉弦樂很多都需要松香來增加摩擦力，比如小提琴的琴弓、二胡的琴身與琴弓摩擦的地方等等。
在造船廠，新造的船體下水前，就在下邊鋪好了松香和牛油，船下水的時候，就會碾碎松香，藉助牛油的潤滑滑向水中。這時的松香是為了防止船體直接摩擦支架的，它就像滾珠一樣，但是在流動的時候被碾碎，所以可以確保船體不受損。
松香的作用:要根據分類來分析其作用
按原料來源和加工方法的不同，松香可分為：脂松香、木松香、浮油松香。松節油可分為：脂松節油、木松節油、硫酸鹽松節油。 (1)脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提煉而成的松香叫脂松香。其特點是對松樹能連續采割，有利於資源的充分利用。中國松脂資源豐富，是脂松香產量最大的國家，脂松香產量在相當長時間內仍會保持35萬噸以上。所以，估計今後20-30年內，世界脂松香年產量仍可保持在65-70萬噸。
(2)木松香
是將松根或樹干切碎，用溶劑浸提出樹脂，經加工提煉出來的松香。主要產於美國，原料依賴於該國東南部的原始松林，現在由於森林資源減少，導致木松香原料短缺，產量由1950年31.6萬噸，降至目前2萬噸。前蘇聯也生產木松香，由於資源減少，產量也急劇下降。估計世界現木松香產量只佔松香總量5%以下。
(3)浮油松香
來自木材制漿造紙工業，從硫酸鹽制漿中回的黑液經加工而得，原來在性能上不如脂松香，後來由於質量不斷提高，如今性能己與脂松香相近。由於造紙所用松木比例減少，降低了浮油分餾所得松香產率（從27%降至21%）。所以近年來雖然粗浮油分餾能力增加，但是浮油松香產量仍只保持相對穩定，約占松香總量30%-35%。
松香是重要的化工原料，廣泛應用於各工業部門，主要用途如下：
1、肥皂工業 松香與純鹼或燒鹼一起蒸煮，形成松香皂。松香皂具有很大的去污力，易溶於水，能溶解油脂，易起泡沫。松香具有粘性，可使肥皂不易開裂和酸敗變質。
2、造紙工業 松香在造紙工業上用作抄紙膠料。松香與苛性鈉製成松香鈉皂，即膠料，膠料與紙漿混合並加入明礬，使松香成為不溶於水的游離樹脂酸微粒附著在小纖維上，當紙漿在乾燥圓筒上滾壓加熱時，松香軟化填充在纖維之間，這種作用叫「上膠」或「施膠」。紙張「上膠」後，可增強抗水性，防止墨水滲透，改善強度和平滑度，減少伸縮度。
3、油漆塗料工業 松香易溶於各種有機溶劑，而且易成膜，有光澤，是油漆塗料的基本原料之一。松香在油漆中的作用是使油漆色澤光亮，乾燥快，漆膜光滑不易脫落。
4、油墨工業 松香在印刷油墨中主要用作載色體，並增強油墨對紙張的附著力。油墨中若不用松香，印製成的墨跡就會色調呆滯，模糊不清。
5、粘合劑工業 以松香酯和氫化松香酯為基本原料的粘合劑，常用作熱熔性粘合劑、壓敏粘合劑和橡膠增粘劑。
6、橡膠工業 松香在橡膠工業上用作軟化劑，可增加其彈性。歧化松香鉀皂可作合成
7 食品工業 氫化松香甘油酯與天然糖膠樹膠、蠟、醋酸乙烯等一起加熱溶融，然後加香料、砂糖及色素等調勻，可製成口香糖。 在屠宰場中宰殺豬、牛、羊時，經過用脫毛機械操作之後，遺留在動物體和頭部的毛可用由88-94%的熔融松香和6-12%的棉籽油所組成的脫毛劑來除去。
8、電氣工業 用松香35%與光亮油65%配製成絕緣油在電纜上用作保護膜，起絕緣及耐熱作用。松香和電木以及其他人造樹脂相混合用作絕緣清漆
9、建築材料工業 松香在建築材料工業上主要用做混凝土起泡劑和地板花磚粘結劑。 松香也用作氯乙烯石棉瓷磚的粘結劑。 松香和亞麻油、碳 酸鈣、木炭、顏料等在一起混合可製造地氈瓷磚。
另外， 在電子電器行業松香作為助焊劑可以防止焊錫與金屬的氧化而且無腐蝕作用，是代替鹽酸類焊劑的最佳材料，在耐火材料行業松香作為結合劑也已經開始由實驗進入批量使用階段。
追問：
如何精製？
回答：
松香是松樹樹干內部流出的油經高溫熔化成水狀，干結後變成塊狀固體，其顏色焦黃深紅，主要應用在電子電路焊接時的助焊劑，在樂器方面主要用來擦磨樂器的琴弦使其起到發澀的作用。
【來源】本品為松科植物馬尾松Pinus massoniana Lamb.、油松Pinus tabulaeformis Carr.或同屬數種植物的樹脂除去揮發油後，所留存的固體樹脂。
【性味歸經】苦、甘、溫。有小毒。
【功能主治】祛風燥濕，生肌止痛，適用於癰癤瘡瘍，濕疹，外傷出血，燒燙傷。
【用法用量】 1～3錢，入丸散或浸酒服。外用適量，入膏葯或研末敷患處。
【松香
松香
(《滇南本草》)
【異名】松脂、松膏、松肪(《本經》)，松膠香(《劉涓子鬼遺方》)，瀝青(《衛生寶鑒》)，白松香(《滇南本草》)，松膠(《綱目》)，黃香(《本草原始》)，松脂香(《草木便方》)。
【來源】為松科植物馬尾松或其同屬植物樹干中取得的油樹脂，經蒸餾除去揮發油後的遺留物。植物形態參見"松節"條。
【採集】多在夏季採收，在松樹幹上用刀挖成V字形或螺旋紋槽，使邊材部的油樹脂自傷口流出，收集後，加水蒸餾，使松節油餾出，剩下的殘渣，冷卻凝固後，即為松香。置陰涼乾燥處，防火、防熱。
【葯材】松香為不規則半透明的塊狀，大小不等。表面黃色，常有一層黃白色的霜粉。常溫時質堅而脆，易碎，斷面光亮，似玻璃狀。有松節油臭氣，味苦。加熱則軟化，然後溶化，燃燒時產生棕色濃煙。以塊整齊、半透明、油性大、氣味濃厚者為佳。
產廣東、廣西、福建、湖南、江西、浙江、安徽等地。
【化學成分】油松和馬尾松的松香含松香酸酐及松香酸約80%，樹脂烴約5～6%，揮發油約0.5%及微量苦味物質。
【炮製】松香：置銅鍋中，用微火加熱熔化，撈去雜質，傾入水中，候涼後取出，乾燥。制松香：取蔥煎湯，加入松香粉，煮至松香完全熔化，乘熱倒入冷水中，取出，陰干。(每松香100斤，用蔥10斤)
①陶弘景："松脂，以桑灰汁或酒煮軟，按內寒水中數十過，白滑則可用。"
②《本草圖經》："松脂皆先煉治，其法用大釜加水，置甑，用白茅藉甑底，又加黃砂於茅上，厚寸許可矣。然後布松脂於上，炊以桑薪，湯減即添熱水，常令滿，候松脂盡入釜中，乃出之投於冷水。既凝又蒸，如此三過，其白如玉，然後入葯。"
【性味】苦甘，溫。
①《本經》："味苦，溫。"
②《別錄》："甘，無毒。"
③《葯性論》："味甘，平。"
④《本草正》："味苦辛；溫。"
【歸經】入肝、脾經。
①《雷公炮製葯性解》："入脾、肺二經。"
②《得配本草》："入手太陰、足陽明經。"
③《本草求真》："入肝、脾。"
【功用主治】祛風，燥濕，排膿，拔毒，生肌，止痛。治癰疽，疔毒，痔瘺，惡瘡。疥癬，白禿，金瘡，扭傷，風濕痹痛，癘風瘙癢。
①《本經》："主癰疽惡瘡，頭瘍白禿，疥瘙風氣，安五臟，除熱。"
②《別錄》："主胃中伏熱，咽干消渴，及風痹肌，煉之令白；其赤者主惡痹。"
③《葯性論》："殺蟲，用之主耳聾；牙有蛀孔，少許咬之不落；能貼諸瘡膿血，煎膏生肌止痛，祛風。"
④《日華子本草》："潤心肺，下氣除邪；煎膏主瘺爛，排膿。"
摘錄】《全國中草葯匯編》
滴水法松脂加工的蒸餾鍋和爐灶要求
蒸餾鍋用以蒸出松節油和煮煉松香，是滴水法生產松香的主要設備，其大小根據生產規模而定。一般有裝料量為750、1000和1250公斤三種規格，容量大的比較經濟。鍋的高徑比為1．5：1。用紫銅板、不銹鋼板或鋁板製成。鍋身若為鋁板，壁厚為8毫米，底厚12毫米。如用銅板或不銹鋼板製作，則鍋身壁厚為6毫米，底厚8毫米。最好用不銹鋼板製作。鍋蓋設置二個直徑約400毫米的加料口和導氣口，還有一個約25毫米的滴水管。在鍋身高度1/3處，焊有一個插溫度計的套管，鍋下方近底部有放香管，放香管與溫度計套管在鍋的同一方位。鍋底呈拱形，可增加受熱面積，同時以便放盡松香。
爐灶也是滴水法松脂加工的重要設備之一，它由灶體、爐膛、爐條、灰池和煙囪組成。灶體用普通磚砌成，爐膛襯耐火磚，爐膛上大下小，形如碗狀。爐膛內有三個火眼，使火力分布均勻。爐條間隙10～15毫米。爐門有蓋，可防止過量空氣進入爐內，並可防止因煙道過小而使火苗噴出爐門外，避免發生事故。煙囪高8～10米，通道面積0．08～0．1米2。回火道即爐膛與鍋壁的通道下層100～120毫米，上層80～100毫米。砌爐灶時應使蒸餾鍋鍋身有2/3能和煙氣接觸，以獲得較多的傳熱面積。為了增加傳熱面積，支承鍋底的耐火磚墩，不要砌得過大，以能支承住為宜。爐灶應盡量做到火力均勻，縮短工時，熱效率高，節約燃料。
間歇蒸餾與連續蒸餾的區別
間歇蒸餾與連續蒸餾無論在生產設備、操作方法、能耗、以及在勞動強度和產品質量上都有很大差別。
首先是生產設備不同，連續蒸餾法系在蒸餾塔中進行，設備較復雜，投資大；而間歇蒸餾法是在蒸餾鍋中進行，設備較簡單，投資少。連續蒸餾從脂液進入預熱器到塔底放出松香，一般為10～20分鍾，而間歇蒸餾加熱時間長達40～50分鍾。由於連續蒸餾脂液受熱的時間短，松香變色降級的情況較少，松香產品質量可保持在松脂加工前的等級，而間歇蒸餾產品要比連續蒸餾產品降低半個到一個等級。
其次是操作方法不同，連續蒸餾是被蒸餾的松脂連續不斷地送入蒸餾塔，沿溢流管往下流動，易揮發的松節油不斷地受熱汽化上升，可以在塔的不同位置引出沸點不同的優油、中油和重油，難揮發的松香則連續不斷地自塔底放出。連續蒸餾的特點是在進料組成不變，操作穩定時，塔板上被蒸餾物、餾出液及塔底排出物的組成均不隨時間而變。這種蒸餾方法產量較高，質量穩定，操作簡化，便於自動化生產。間歇蒸餾是將松脂分批加入蒸餾鍋，使易揮發的松節油受熱後，逐步汽化，根據液相或汽相溫度的變化，收集沸點不同的優油、中油和重油；難揮發的松香則定期地從蒸餾鍋放出。間歇蒸餾的特點是被蒸餾物和餾出液的組成隨時間而變化。這種蒸餾方法，設備簡單，容易掌握，但操作工要經常根據物料組成和溫度變化狀況來調節蒸汽壓力，操作繁瑣，產品質量不夠穩定。
再次是連續蒸餾效率高，可節約蒸汽能源。連續蒸餾比間歇蒸餾節省開口蒸汽將近60%。
要特別指出的是連續蒸餾工藝條件要求較高，如果操作不慎，會影響一段時間內生產的產品質量，而間歇蒸餾，萬一操作不慎，隻影響當鍋的產品質量。
連續蒸汽法松脂加工工藝流程
連續蒸汽法松脂加工分三個工序進行，其工藝流程如下：
1、松脂熔解工序
松脂用螺旋輸送機由貯脂池打入進料斗，經螺旋給料器進入連續熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質的半流體，為了便於除去雜質的輸送，在熔解時需加入一定份量的松節油和水分。松脂熔解時通入開口蒸汽，溫度控制在90～95℃，熔解過程中蒸發出來的松節油和水蒸氣由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液經熔解器內的過濾裝置除去粗大的雜質後進入連續澄清槽。
2、熔解脂液凈制工序
熔解脂液的組分包括：松香47～49%，松節油27～30%，水分20～30%，雜質0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和細小雜質，我國採用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽進行澄清，澄清槽的容積較大，一般能使脂液在其中停留6～8小時，使脂液和水自行分層，澄清後的凈制脂液送往蒸餾工序。
澄清槽逸出的水和松節油的蒸汽進入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通過穩定罐排出。水分、細小雜質和少量暗色松脂形成的中間層送入中層脂液澄清槽，回收其中的脂液。
3、凈制脂液的蒸餾工序
蒸餾工序是在連續蒸餾塔中進行。澄清的脂液由過渡罐經轉子流量計測定流量後進入加熱器預熱至140℃左右，送入蒸餾塔。塔分二段，上塔段塔頂蒸出優級松節油，優級松節油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進入冷凝器，冷凝和冷卻後經優油的油水分離器分離出水分，優級松節油再經鹽濾器去除微量水分後送入油庫即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經泠凝器、油水分離器分離水分後送往油庫。松香放出後送至包裝場裝桶。
蒸汽法:需要一台代過熱裝置的蒸汽鍋爐（主要），蒸餾鍋（主要），同時還需要儲槽、融解鍋、澄清鍋、冷凝器、油水分離器、松節油儲罐等基本設備，現在流行的簡單工藝基本都帶上了真空泵減壓蒸餾，有的用導熱油鍋爐代替過熱蒸汽
❷ 怎樣提煉松香
提煉松香的來工藝其實不算太復源雜，關鍵看你要求的品質。
提煉的原料，主要來源於7到15年的松樹，從樹皮中採集松脂（割皮取樹脂）。隨後，進行沉澱，松油會漸漸浮到上面。收集松油後，過濾松脂去渣，再加溫到150℃左右，這樣蒸餾後的剩餘物就是黃色半透明的松香。
❸ 可以用蒸餾、萃取、分液的方法除雜的有哪些
你說的不就可以除雜嗎？
玻璃儀器應該就是平底燒瓶和圓底燒瓶，布氏漏斗及分液漏斗，萃取用的那個玻璃儀器不記得名字了
燒瓶、燒杯、量杯、稱量瓶、錐形瓶、玻璃棒、溫度計等
❹ 五金錶面處理的脫脂液怎麼處理排放
五金產品，生產過抄程中使用的脫脂液，一般都是鹼性溶液，主要化學成分有氫氧化鈉與磷酸鈉，可以加稀鹽酸中和，ph值及cod等等技術指標達到環評文件要求的技術指標，才可以按照國家標准排放，廢水總量要控制在環評報告規定數值之內，並且把廢水數量報告給當地環保局。
❺ 用蒸餾凈化水的過程
蒸餾操作
加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物，安好溫度計。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。
加熱：用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩通入冷水，自上口流出引至水槽中，然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數就急劇上升。這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。然後再稍稍加大火焰，進行蒸餾。控制加熱溫度，調節蒸餾速度，通常以每秒1～2滴為宜。在整個蒸餾過程中，應使溫度計水銀球上常有被冷凝的液滴。此時的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度，溫度計的讀數就是液體（餾出物）的沸點。蒸餾時加熱的火焰不能太大，否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現象，使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計讀得的沸點就會偏高；另一方面，蒸餾也不能進行得太慢，否則由於溫度計的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計上所讀得的沸點偏低或不規范。
觀察沸點及收集餾液：進行蒸餾前，至少要准備兩個接受瓶。因為在達到預期物質的沸點之前，帶有沸點較低的液體先蒸出。這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭」。前餾分蒸完，溫度趨於穩定後，蒸出的就是較純的物質，這時應更換一個潔凈乾燥的接受瓶接受，記下這部分液體開始餾出時和最後一滴時溫度計的讀數，即是該餾分的沸程（沸點范圍）。一般液體中或多或少地含有一些高沸點雜質，在所需要的餾分蒸出後，若再繼續升高加熱溫度，溫度計的讀數會顯著升高，若維持原來的加熱溫度，就不會再有餾液蒸出，溫度會突然下降。這時就應停止蒸餾。即使雜質含量極少，也不要蒸干，以免蒸餾瓶破裂及發生其他意外事故。
蒸餾完畢，應先停止加熱，然後停止通水，拆下儀器。拆除儀器的順序和裝配的順序相反，先取下接受器，然後拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等。
❻ 誰有《導熱油取代過熱蒸汽減壓蒸餾松香生產工藝》，好還可以加分，謝謝
●開發探索●
導熱油取代過熱蒸汽減壓蒸餾松香生產工藝
摘 要: 介紹以有機載熱體(導熱油) 取代過熱蒸汽加熱的松香減壓蒸餾生產工藝。該蒸餾工藝具
有節能、安全、方便、易控等優點。
關鍵詞: 導熱油; 過熱蒸汽; 減壓蒸餾; 松香
中圖分類號: TQ 351146; TQ 3511471 文獻標識碼: B 文章編號: 100523433 (1999) 0320033203
1 引言
松香是我國大宗出口產品, 亦是我國重
要的天然林業資源。我國南方林區松香生產
企業中小企業有200多家〔1〕, 約佔全國松香企
業的70% 以上, 山區小廠大多是沿用滴水法
(土法) 生產工藝。該工藝存在著原料單耗高、
產品質量差、勞動強度大、操作較難控制、生
產效率較低且極不安全等弊病。尤其是近幾
年來松脂質量下降幅度大, 在松香中摻假摻
雜現象較嚴重等〔2〕, 導致滴水法工藝生產的
松香等級明顯下降, 經濟效益差。
對土法煉香工藝如何進行改造這個課
題, 已引起多方面的關注〔2〕。為找到一種適合
山區小廠的投資省、能耗低、工藝簡單、操作
方便, 且保證松香產品質量的生產加工工藝,
我們探索了以燃油型導熱油爐取代過熱蒸汽
爐減壓蒸餾生產松香的新工藝並獲成功。
2 工藝流程介紹
211 工藝方案的確定
我們企業原有一台飽和蒸汽鍋爐, 擬不
設過熱爐, 以減少能耗和操作人員, 降低生產
費用。為提高松香等級, 保證松香質量, 根據
松脂特性以及多年的實踐, 在工藝上採用間
歇式減壓蒸餾工藝〔3〕, 分熔解、凈制、蒸餾3個
主要工序, 前2個工序與一般蒸汽法間歇煉香
工藝相似, 所不同之處在於: 蒸餾工序以自動
化程度高, 無需專人看管的燃油型加熱爐加
熱導熱油為閉汽傳熱, 刪掉作為解吸介質(活
汽) 的過熱蒸汽, 改用低於170℃的飽和蒸汽
作為活汽進行減壓蒸餾。經考察核算, 選用常
州某廠生產的QXM 015H 型有機載熱體燃
油加熱爐為蒸餾工序主熱源。
212 導熱油加熱爐
QXM 系列加熱爐是以輕油(或重油) 為
燃料, 導熱油為載熱體, 利用熱油循環泵強制
導熱油液相循環, 將熱能由供熱系統輸給用
熱設備, 繼而返回供熱系統重新加熱的直流
式特種工業爐。其燃料燃燒系統採用高效節
能的全自動霧化式燃燒器, 保證燃料充分燃
燒, 熱效率高, 並能對導熱油的加熱溫度精確
控制, 保證用熱設備工況穩定。由於該種工業
爐工質為液相循環, 因此用導熱油加熱蒸餾
松香與用過熱蒸汽加熱相比, 具有運行壓力
較低( 350℃時運行壓力僅為表壓01588
M Pa)、供熱溫度穩定、無空氣污染、熱效率
高、全過程能自動控制以及系統運行安全可
靠等特點。
213 流程概述
林產化工通訊 1999 年第33 卷第3 期·33·
X 現工作單位: 福建省泰寧縣林業總公司。
松脂經熔解、澄清工序後, 凈制脂液進入
減壓蒸餾釜, 凈制脂液在釜內真空度4617～
9313 kPa 並輔以飽和蒸汽為活汽的條件下,
按不同溫度分別蒸出優油、中油和重油, 餾完
松節油後, 關閉活汽, 除凈釜內飽和蒸汽, 約
在185℃的溫度條件下放香。工藝流程見圖1。
圖1 導熱油減壓蒸餾工藝流程
11燃油型導熱油爐 21蒸餾釜 31冷凝器 41冷卻器 51優油過渡罐 61中油過渡罐 71重油過渡罐 81鹽濾器
3 試產及生產情況
311 試生產
31111 試產過程及結果
1995年4月23日, 飽和蒸汽鍋爐點火升
溫, 汽壓正常後, 按流程檢查設備、管件密封
性及吹洗設備, 同時調試導熱油加熱爐, 24日
8時投料, 至4月28日3時試車結束, 一次性試
車成功, 共生產松香45154 t, 松節油5156 t,
其產品質量情況見表1。
表1 減壓蒸餾法試產松香質量統計
級別數量( t) 比例(% )
一級30159 6815
二級7182 17153
三級5175 12189
四級0146 0101
五級0192 0102
結晶
31112 能量消耗
①鍋爐煤耗
試產期間鍋爐總能耗折成標煤為7174
t。
t 松香煤耗: 7174÷45154= 0117 t 標煤?
t 松香。
聯產品煤耗: 7174÷ (45154+ 5156) =
01151 t 標煤?t 產品。
②導熱油加熱爐能耗
試產期間共耗柴油1165 L , 約01979 t,
折標煤11427 t。
t 松香能耗: 11427÷45154= 01031 t 標
煤?t 松香。
聯產品能耗: 11427× (45154+ 5156) =
01028t 標煤?t 產品。
③總能耗
t 松香耗標煤為: 0117+ 01031= 01201 t
標煤?t 松香
聯產品耗標煤為: 01151+ 01028= 01179
t 標煤?t 產品。
312 生產情況
1995年、1996年兩年採用減壓蒸餾工藝
生產的松香產品質量與1994年滴水法生產的
松香產品質量對比見表2。
·34· 林產化工通訊 1999 年第33 卷第3 期
313 導熱油加熱爐與過熱蒸汽爐投資及操
作費用比較
本工藝購進的QXM 015H 型載熱體燃
油加熱爐設備總投資為12萬元。如無現成的
表2 減壓蒸餾工藝與滴水法工藝松香
產品質量對比
項 目1994年1995年1996年
工藝方法 滴水法減壓蒸餾法減壓蒸餾法
特一級品率(% ) 23130 85141 91150
二級品率(% ) 40170 10183 6120
三～ 五級品率(% ) 37175 3113 2124
結晶松香品率(% ) 2125 1140 1156
飽和蒸汽鍋爐, 購台帶過熱汽的鍋爐與購台
飽和蒸汽鍋爐加導熱油加熱爐相比, 兩方案
投資額相當。若已有飽和蒸汽鍋爐, 則建過熱
蒸汽爐較購導熱油加熱爐省投資約8萬元, 但
過熱爐需專人操作, 每年還須維修爐灶或更
換爐內管子, 年人員工資及維修費需4萬余
元, 而燃油型導熱油爐不需專人看管, 維修費
用也極少, 其增加的投資額二年便可收回, 故
採用導熱油加熱工藝較過熱蒸汽工藝可年節
省操作費用4萬余元。
4 結論
411) 生產實踐證明導熱油取代過熱蒸汽減
壓蒸餾新工藝是先進可行的, 使松香加工工
藝上有新的突破, 產品質量穩定, 松香優級品
率達85%～ 90% 以上。
412) 用溫度低於170℃的飽和蒸汽作為脂
液蒸餾的活汽來源, 產品結晶率與一般蒸汽
法煉香工藝無差異。
413) 導熱油強制循環, 節約能源。福建省三
明地區松香廠1996年綜合平均能耗為01213
t 標煤?t 產品, 本工藝為01179 t 標煤?t 產
品, 能源節省15% 以上。
414) 燃油型導熱油加熱爐為自動控制, 無
須專人看管, 節省了操作費用, 生產操作安
全, 運行穩定可靠、方便, 減輕了勞動強度, 生
產效率高。
415) 本松香加工工藝在生產上獲得成功,
為松香生產全過程自動化創造了條件。
致謝: 本文承蒙福建林學院陳清松副教授審
閱, 謹此致謝。
參考文獻:
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國林業出版社, 1983: 108～ 110
(收稿: 1999201215)
●科技天地●
復式爐生產木炭
英國林業協會技術開發部對英國坎布里
安的一種復式爐型裝置進行了研究, 主要對
其的記錄操作法、生產成本, 特別是涉及到用
此爐子生產木炭的成本進行了探討。操作過
程是在半永久性林區場所用4個鋼制爐子同
時操作6個月。每一爐子裝料量為1111 t (新
鮮料) 或0165 t 烘乾料, 生產120 kg 木炭價值
98英鎊。該工藝也生產出16 kg 細料和176 kg
未炭化粗料。單式環形爐生產木炭的試驗時
間為764 m in。來自6月生產季節的木炭產量
價值1181英鎊, 是純成本。作者建議要採用不
同的方法提高木炭產品。(錢慧娟譯)
林產化工通訊 1999 年第33 卷第3 期·35·
❼ 請說明蒸餾,萃取,分液,分餾,幾種方法的區別與聯系
分液是一種實驗操作,在分液漏斗里完成兩種互不相溶的液體的分離,下層的液體從專下管放出（注意及時關屬閉活塞）,上層的液體從上口倒出.
萃取也是一種實驗操作,以苯萃取溴水中的溴為例說明操作步驟.將溴水和苯在分液漏斗里混合後振盪、靜置（靜置後液體分層,Br2被溶解到苯里,苯與水互不相溶,苯比水輕在上層,因溶有Br2呈橙紅色,水在下層為無色）、分液即完成萃取.
分餾和蒸餾的原理是一樣的,即利用加熱將幾種互溶的沸點不同的液體分離的實驗方法.區別是蒸餾一般用於分離少數幾種成分的混合物,而分餾可用於大規模的工業生產,分離多種成分的混合物,如工業上的石油的分餾.
❽ 松脂如何加工
用水蒸氣蒸餾或其他方法將松脂分成松節油和松香的過程。松脂中的揮發性物質為松節油，非揮發性的熔合物為松香。
簡史
中國的松脂加工業歷史久遠，在20世紀50年代以前都是簡單地將塊狀松脂放入蒸餾釜內，用直接火加熱煉制。由於松脂含油少，雜質和氧化樹脂多，加工所得的松節油收率低，松香質量差。50年代以來採用了新的采脂方法，松脂質量改善，部分工廠改用間歇水蒸氣加工松脂的生產工藝，松節油的收率和松香質量都有提高。60年代初，大部分小型廠改進了直接火法的爐灶結構，在煉制過程中往釜中滴水，以降低蒸煮溫度，改善了這些廠產品的質量。70年代推廣了松脂加工連續化生產。80年代初實現了松脂蒸餾的自控。
加工方法
包括松脂貯存、輸送、蒸餾。松脂加工廠備有貯脂池，以便按計劃連續生產。加工時用螺旋輸送機將池中松脂送至料斗進行加工。規模較大的工廠，貯脂池離加工車間較遠，松脂通過管道用壓縮空氣送至車間料斗。蒸餾工藝分連續水蒸氣蒸餾法、間歇水蒸氣法和簡易加工法3種。
連續水蒸氣蒸餾法
用水蒸氣作為加熱和解吸介質加工松脂的方法。先用水蒸氣將松脂加熱熔解，使成流體狀態（脂液），濾去大部分雜質；後用澄清的方法凈制，進一步除去細小雜質和絕大部分水；最後，將凈制脂液用過熱水蒸氣蒸出松節油，得到松香。這三個工序是連續進行的。連續水蒸氣蒸餾法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖1。松脂從上料螺旋機輸入料斗，再經螺旋給料器不斷送入連續熔解器，並加入適量的水和松節油。在熔解器中松脂被加熱熔解。熔解脂液經過濾濾去大部雜質，流入連續澄清槽，雜質在殘渣受器內定期排出。澄清後的脂液連續流入貯脂罐。中層脂液於中層脂液澄清槽澄清後流入壓脂罐，用水蒸氣壓入中油貯槽回收。脂液泵將澄清脂液從貯脂罐抽出，經過轉子流量計計量、預熱器加熱後連續送入蒸餾塔。蒸餾塔上段蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（9）冷凝後流入優油油水分離器（10），分離後的優油流入貯槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其餘的經鹽濾器除水後流入優油倉庫。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝後，經油水分離器分離水分。重油流入倉庫。塔底部連續放出松香。
圖1松脂熔解
為了除去松脂中的雜質和水分，先將松脂熔化成流體，然後進行凈制。松脂熔解時加入松節油，使脂液中松香和松節油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的濃度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗滌松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以還原深色的樹脂酸鐵鹽。連續熔解器有卧式和立式的兩種。卧式為一圓筒，由不銹鋼板焊制，內有帶孔翼片的螺旋器，推動松脂塊前進。使松脂塊有足夠的熔解時間。在器底設直接水蒸氣噴管，用水蒸氣加熱熔解松脂。立式熔解器為一圓筒體，由一根直立的進脂管與熔解器本體下部相連而成。器下部設直接水蒸氣噴管，底部錐形，裝有排渣閥門。松脂、熔解用松節油和水連續地沿進脂管流入熔解器下部，然後在熔解器中由下而上不斷地被直接水蒸氣加熱而熔解。較脂液重的粗渣、泥沙等沉積於熔解器底部，通過錐底下的排渣閥門定期排放。熔解脂液從熔解器頂部流入濾渣器濾去大部雜質，進入凈制工序。在熔解過程中，蒸發出的油水蒸氣可用換熱器冷凝流回熔解器中。熔解溫度控制在96℃以下。
脂液凈制
中國多採用澄清法。此法設備簡單，維修容易，無須消耗動力，缺點是佔地面積大，分離時間長，還需加一套中層脂液處理設備。通常採用半連續式澄清槽組，水分和雜質通過2～4個澄清槽分離，生產量較小時，也可只用一個澄清槽。脂液澄清連續進行，水與雜質間歇排出。澄清的脂液再經一小型過濾器，除去未沉降極少量的樹皮雜質後，流至蒸餾塔。澄清過程中，在澄清脂液和下層水之間，有一層脂液、細小雜質和水的混合物，稱中間層。中間層與渣水由各槽下部放出，再經進一步澄清後放回至熔解器回收，或直接蒸餾回收黑色松香和松節油。
連續蒸餾
凈制脂液直接蒸餾時，沸點隨脂液中松香含量的增加而升高，如欲將松節油蒸盡，溫度將達到250～300℃，這將使樹脂酸脫羧分解，大大影響松香質量。水蒸氣蒸餾可降低蒸餾溫度，保證松香質量。蒸餾時適當提高溫度可減少水蒸氣的耗量。馬尾鬆鬆脂常壓連續蒸餾工藝有3種：①一塔三段。蒸餾塔用盲板分隔為三個塔段，相鄰塔段間有溢流管相通，凈制脂液經預熱器加熱至140℃左右，連續進入塔上部，在三個塔段的頂部分別蒸出優級松節油（優油）、中間松節油（中油，作熔解用）和高沸點松節油（重油）與水的混合蒸汽，經換熱器冷凝和油水分離後得優油、中油和重油。從塔底連續放出松香。塔底溫度一般為190～200℃。②二塔三段。凈制脂液經預熱後進入第一塔，塔分兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，經冷凝後得優油；下段蒸出中油、重油與水的混合蒸汽，經分凝塔分離中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸餾塔分隔成兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，下段蒸出重油與水的混合蒸汽，分別冷凝和油水分離後得優油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸點油分時可採用一個塔，亦不分段，蒸出全部優油，塔底溫度亦可降低。
連續蒸餾塔一般為板式塔，採用浮閥塔較多。每一塔段底裝有直接水蒸氣噴管，噴出過熱水蒸氣，溫度在300～350℃，每塊塔板上裝有水蒸氣加熱盤管，以加熱脂液，供給松節油氣化所需熱量。各級松節油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝冷卻。可用浮頭式列管換器或較高效的螺旋板換熱器。在換熱面積較小時，可用盤管換熱器。
間歇水蒸氣法
分三個工序間歇進行，其原理和工藝條件與連續水蒸氣法基本相同。間歇水蒸氣法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖2。松脂從螺旋輸送機進入料斗，經密閉加料閥間歇流入熔解釜，以直接水蒸氣加熱熔解後的脂液用水蒸氣壓入過渡槽。熔解時逸出的松節油和水的混合蒸汽經氣液分離器和換熱器回收。熔解脂液在過渡槽貯留10分鍾後經過濾器流入澄清槽組（7、8、9、10）澄清。澄清脂液從澄清槽（10）分次流入一級蒸餾釜，蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（12）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器（14）除去殘水，優油由貯槽送往油庫。蒸完優油的脂液分次流入二級蒸餾釜，按溫度先後蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分出的中油由貯槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器除殘水，除水重油經重油貯槽送往油庫。過渡槽和澄清槽逸出的松節油蒸汽經換熱器冷凝流入加油罐回收。澄清時的中層脂液經排渣槽在中層脂液澄清槽再澄清後於噴提鍋回收松節油，並蒸煮黑松香。
圖2松脂間歇熔解每次加料量按30分鍾生產能力計算。間歇式熔解器為直立圓錐形，用不銹鋼板焊制，也有用普通鋼板內襯混凝土製成。直接水蒸氣噴管設於底部，噴管上面有篩板。松脂熔解後，由熔解釜上部通入水蒸氣（2～3千克/平方厘米），將脂液從底部壓出，送至凈制工序。較大的雜質留在篩板上，定期從出渣口清除。凈制的工藝流程和設備與連續法相似。為了防止從熔解釜壓送脂液時對澄清槽中脂液的攪動，在澄清槽前設一過渡槽，有效容積為一次熔解脂液的量。有的工廠在澄清槽後設一澄清脂液過渡槽，計量蒸餾一次的脂液，用水蒸氣壓送至一級蒸餾釜。馬尾鬆鬆脂間歇水蒸氣法蒸餾分二級或三級進行，一級蒸餾釜蒸出優油，二級蒸餾釜蒸出中油、重油，最後放出松香。或在一個蒸餾釜中分三個階段蒸出優油、中油、重油。通常進料溫度在85℃左右，加熱至150～155℃前蒸出優油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸餾釜為不銹鋼制圓筒體，下部設有間接水蒸氣管加熱脂液和一定數量小孔的直接水蒸氣噴管，通入300～350℃過熱直接水蒸氣蒸出松節油。松脂中不含高沸點油分時只用一級蒸餾，在180℃前將松節油全部蒸出。
簡易加工法
有滴水法、雙釜滴水法和簡易水蒸氣法3種。
滴水法
將松脂裝入蒸餾釜內，用直接火加熱，以滴入水的方式產生水蒸氣蒸出松節油。蒸餾釜由不銹鋼板或鋁板焊制，爐灶用磚砌成。松脂入釜後，爐灶開始生火，先蒸出部分輕油。當釜內溫度上升至一定溫度時，經轉子流量計計量滴水，調節水量和溫度先後蒸出優油、中油、重油，經冷凝後分別收集。釜內放出的松香，以兩層不銹鋼（或銅）網夾脫脂棉過濾，除去雜質，再進行包裝。滴水法加工所需設備簡單，投資少，對動力要求不高，設於靠近采脂林區，松脂可及時加工，減少運輸過程中松節油的損失及松香的氧化。由於用直接火加熱，松香質量不穩定，且易釀成火災。
雙釜滴水法
在單釜生產的同一灶上方增設一熔解釜，利用煙道氣的余熱，對松脂進行預熱、熔解，然後借高位差使熔解的松脂經過濾後，間歇流入蒸餾釜中，進行蒸餾。雙釜生產比單釜生產縮短加工工時，降低燃料用量，雜質在蒸餾之前濾去，可以提高產品質量，生產也比較安全。
簡易水蒸氣法
又稱小蒸汽法。該法不用直接火加熱，而用過熱水蒸氣，兼作解吸介質。是雙釜滴水法的改進。其特點是：在松脂質量較好時，可不加松節油熔解，也不設澄清工序，並免去殘渣處理設備。蒸餾過程中過熱水蒸氣二次利用，用輪蒸法分別蒸出優油和中油、重油。比直接火法安全。
產品處理
①松香包裝：連續蒸餾塔生產的松香可直接從塔底經管道輸入包裝場，灌裝於鍍鋅鐵皮桶內，每桶松香凈重225～230千克。如輸送管道過長，可用水蒸氣夾套保溫。間歇水蒸氣法或簡易加工法放出的松香，先裝入鋁板制的槽（車），然後分裝於桶中。裝桶時應取樣檢驗松香的質量。裝滿松香的鐵皮桶用包裝車分運至包裝場冷卻，桶間應保持一定距離，以利散熱。松香全部固化約需3晝夜。冷卻後的松香經結晶檢查合格才能入庫。②松節油的收集：從蒸餾設備蒸出的各類松節油和水的混合蒸汽，通過換熱器冷凝和冷卻，進入油水分離器分離水分。優油和重油再經鹽濾器除去所含乳狀水分即得產品優級松節油和重質松節油。③松香結晶：結晶影響松香質量，松香晶體熔點較高，可達110～135℃，難於皂化，降低松香使用價值。嚴重結晶的松香為等外品。中國馬尾鬆鬆脂中樅酸型樹脂酸含量較多，加熱過程中發生異構，造成單一樹脂酸組成含量過高而出現結晶現象。蒸餾溫度較低，放香後冷卻較快，長葉松酸含量較多時，易產生低溫結晶。蒸餾溫度過高，時間較長，異構劇烈，形成大量樅酸，易產生高溫結晶。加熱溫度適當、冷卻過程合理、長葉松酸和樅酸的含量比例適當時，結晶趨勢最低，不易產生結晶現象。晶體在105～120℃時成長速度最快，在熔融松香冷卻過程中，通過這段溫度區域時間過長時，也易產生結晶現象。水分對晶體的形成也有較大的影響，松香含水率在0.15%以上者易結晶。包裝冷卻過程中，如有晶種存在，也會引起松香結晶。松香包裝時，液香流槽內常有白色的混濁物，放香時這種白色混濁物被熱香帶入包裝桶，難被熱香熔化而懸浮在液香中，充當晶種而引起松香結晶。熱香冷卻過程中，受到振動，亦易引起結晶。防止松香結晶必須綜合考慮到上述各方面的因素。如：根據原料的組成特性，確定適宜的蒸餾溫度和時間以及冷卻條件，以控制松香中樹脂酸的異構程度，使結晶趨勢最小；注意冷卻環境，使松香較快地通過由40℃冷到80℃這一降溫過程；保證過熱水蒸氣的干度和溫度，降低松香含水率；保持松香包裝工段的清潔，勿使晶體帶入包裝桶等。
趨勢
中國隨著工業的發展，國民經濟許多部門對松香質量的要求日益提高，在國際市場上尤應努力提高松香質量，以加強競爭能力；水蒸氣蒸餾法松脂加工將得到進一步發展；採用高真空蒸餾新工藝生產高酸值高軟化點淺色松香，以滿足用戶的特殊需要。
松脂加工設備
見松脂加工。
❾ 從松樹割下來的松油加工工藝復雜嗎可以簡易的製成哪些產品，我想做這方面的加工，越詳細越好，謝謝。
其實也不是很復雜，就是需要設備，資金，渠道等一系列
連續蒸汽法松脂加工分三個工序進行，其工藝流程如下：
1、松脂熔解工序
松脂用螺旋輸送機由貯脂池打進進料斗，經螺旋給料器進進連續熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質的半流體，為了便於除往雜質的輸送，在熔解時需加進一定份量的松節油和水分。松脂熔解時通進開口蒸汽，溫度控制在90～95℃，熔解過程中蒸發出來的松節油和水蒸氣由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液經熔解器內的過濾裝置除往粗大的雜質後進進連續澄清槽。
2、熔解脂液凈制工序
熔解脂液的組分包括：松香47～49%，松節油27～30%，水分20～30%，雜質0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和細小雜質，我國採用澄清法除往。熔解脂液在澄清槽進行澄清，澄清槽的容積較大，一般能使脂液在其中停留6～8小時，使脂液和水自行分層，澄清後的凈制脂液送往蒸餾工序。
澄清槽逸出的水和松節油的蒸汽進進冷凝器回收，下部的渣水混合物，通過穩定罐排出。水分、細小雜質和少量暗色松脂形成的中間層送進中層脂液澄清槽，回收其中的脂液。
3、凈制脂液的蒸餾工序
蒸餾工序是在連續蒸餾塔中進行。澄清的脂液由過渡罐經轉子流量計測定流量後進進加熱器預熱至140℃左右，送進蒸餾塔。塔分二段，上塔段塔頂蒸出優級松節油，優級松節油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進進冷凝器，冷凝和冷卻後經優油的油水分離器分離出水分，優級松節油再經鹽濾器往除微量水分後送進油庫即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經泠凝器、油水分離器分離水分後送往油庫。松香放出後送至包裝場裝桶。
1. CN01126519.1浴用松脂粉
2. CN03109580.1松脂酸銅煙霧劑及其制備方法
3. CN85105747松脂的聚合方法
4. CN87104071松脂乳液型砂粘結劑
5. CN91102545.6一種松脂含水量測試儀
6. CN92102119.4松脂岩膨化細粒助劑
7. CN93105520.2用松脂製造松香改性酚醛樹脂的方法
8. CN93118671.4以松脂為原料催化加氫制二氫或四氫脂松香
9. CN94108045.5以松脂為原料生產歧化松香的方法
10. CN94118855.8利用松脂廢渣生產機械潤滑油的方法
11. CN97110438.7松脂殘渣生產等級松香方法
12. CN00118416.4松脂水溶助效液
13. CN01128413.7松脂加工的漂洗和蒸餾方法
14. CN88206057.0松脂連續熔解裝置
15. CN88218568.3松脂精製器
16. CN90222317.8塑料松脂受脂容器
17. CN00244229.9串鍋式松脂加工設備
18. CN00819981.7包括南蕘脂素和/或羅漢松脂素的葯物組合物其作為肝保護劑的用途和從雪松中分離它們的方法
19. CN200310112187.6快速降解松木屑松脂類物質的方法
20. CN03819965.3松脂-脂肪酸乙烯基聚合組合物
21. CN200610018515.X一種利用天然松脂生產松香的方法
22. CN200610018823.2一種利用天然松脂及松香廠殘渣廢液生產松香的方法
23. CN200610042808.1透明質酸鈉地塞米松脂肪乳制劑及其應用
24. CN200510043522.0松脂酸銅水乳劑及其制備方法
25. CN200510043523.5松脂酸銅、烯醯嗎啉水乳劑
26. CN200610019078.3一種利用天然落地松脂生產松香半成品的方法
27. CN200610041277.4一種制備松脂酸鈉可溶性粉制備方法
28. CN03234853.3松脂受脂容器
29. CN200320102334.7松脂沉清鍋的快速排堵裝置
30. CN200320103718.0松脂脂液沉清鍋的排渣控制裝置
31. CN03237448.8一種採集松脂用的收集組件及其專用鑿子
32. CN200520100071.5松脂、橡膠汁收集杯
33. CN200520200656.4採集松脂用的接脂袋
❿ 松油咋能過濾干凈
其實也不是很復雜，就是需要設備，資金，渠道等一系列
連續蒸汽法松脂加工分三個工序進行，其工藝流程如下:
1、松脂熔解工序
松脂用螺旋輸送機由貯脂池打進進料斗，經螺旋給料器進進連續熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質的半流體，為了便於除往雜質的輸送，在熔解時需加進一定份量的松節油和水分。松脂熔解時通進開口蒸汽，溫度控制在90~95℃，熔解過程中蒸發出來的松節油和水蒸氣由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液經熔解器內的過濾裝置除往粗大的雜質後進進連續澄清槽。
2、熔解脂液凈制工序
熔解脂液的組分包括:松香47~49%，松節油27~30%，水分20~30%，雜質0.1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和細小雜質，我國採用澄清法除往。熔解脂液在澄清槽進行澄清，澄清槽的容積較大，一般能使脂液在其中停留6~8小時，使脂液和水自行分層，澄清後的凈制脂液送往蒸餾工序。
澄清槽逸出的水和松節油的蒸汽進進冷凝器回收，下部的渣水混合物，通過穩定罐排出。水分、細小雜質和少量暗色松脂形成的中間層送進中層脂液澄清槽，回收其中的脂液。
3、凈制脂液的蒸餾工序
蒸餾工序是在連續蒸餾塔中進行。澄清的脂液由過渡罐經轉子流量計測定流量後進進加熱器預熱至140℃左右，送進蒸餾塔。塔分二段，上塔段塔頂蒸出優級松節油，優級松節油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進進冷凝器，冷凝和冷卻後經優油的油水分離器分離出水分，優級松節油再經鹽濾器往除微量水分後送進油庫即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經泠凝器、油水分離器分離水分後送往油庫。松香放出後送至包裝場裝桶。
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