米牌蒸餾機

『壹』 大米固態發酵需要多長時間開始蒸餾

一般要10天左右。

影響發酵周期的另一個重要因素就是發酵工藝了，一般而言，生料釀酒發酵周期要稍微長一點，熟料釀酒發酵周期要稍微短一點。

無論是傳統工藝還是新工藝釀酒發酵都需要一個過程，傳統工藝一般需要一個星期左右，而新工藝釀酒一般要10天左右，為了提高產量及加快發酵時間，期間還要適時攪拌，一般發酵到糧食全部沉底，發酵液清澈透明時基本就可以蒸餾了。所以，新工藝釀酒發酵既省時—操作簡單，又省力一個人就可以完成，重要的還是省錢—糧食不需要蒸煮。

釀酒發酵到底要多長時間，要根據實際而定，要學會如果判斷發酵液是否發酵徹底，只要發酵徹底了，可以蒸餾了。

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影響發酵時間長短的主要因素是溫度和釀酒工藝，而重要的是發酵溫度。20-30度是釀酒發酵的佳溫度，也就是說春季和秋季是釀酒發酵的佳時機，其中秋季是好的，因為秋季大家農作物成熟，釀酒原料豐富，價格低廉，溫度適宜。

這兩個季節釀酒，出酒率也是高的。

夏季溫度高，發酵快，但因氣溫太高，出酒率反而有所下降、冬季氣溫低，發酵慢，發酵周期長，如果發酵室的保溫工作沒做好，就會導致發酵不徹底。

所以，夏季我們要保持發酵室通風，適當灑水降溫，冬季要做好發酵室的升溫保溫工作。影響發酵周期的另一個重要因素就是發酵工藝了，一般而言，生料釀酒發酵周期要稍微長一點，熟料釀酒發酵周期要稍微短一點。

『貳』 怎麼在家自製簡單的蒸餾裝置

在家自製簡單的蒸餾水的具體制備步驟及材料如下：

材料：你需要准備18L左右容積的不銹鋼鍋、自來水、玻璃碗、圓形烘焙架、鍋蓋、冰塊

1、把一個18L容積左右的不銹鋼鋼鍋裝滿一半左右的自來水。

拓展資料：

蒸餾水是指經過蒸餾、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水 。低耗氧量的水，加入高錳酸鉀與酸工業蒸餾水是採用蒸餾水方法取得。

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

自然界中的水都不純凈，通常含有鈣、鎂、鐵等多種鹽，還含有機物、微生物、溶解的氣體（如二氧化碳）和懸浮物等。用蒸餾方法可以除去其中的不揮發組成。用蒸餾法，並配合以下一些措施，可以獲取質量較高的蒸餾水。

1、排去初始餾分（約占原水的20%），因為揮發組分主要集中在初始餾分中。

2、排去殘留部分（約占原水的20%），因為很多不揮發組分集中在殘留水中。

3、添加某些物質以利於蒸餾。例如，添加NaOH，使水中的CO2變成難揮發組分，添加KMnO4可氧化水中的有機物。

『叄』 大米蒸餾酒對人營養價值

應該是發酵酒的營養價值好些! 我國釀造的酒分發酵酒、蒸餾酒、配製酒三回類。蒸餾酒是把澱粉或糖答類經發酵製成酒醅，再經蒸餾而成。酒精濃度比較高，可達40～60％，屬於烈性酒，如茅台、汾酒、大麴酒等；發酵酒是大麥、大米或葡萄、蘋果，山楂等水果及酒花等原料，經過發酵釀造而成。酒精含量較低，大約為百分之十幾，因此比較柔和，如葡萄酒、紹興酒等；酒精濃度介於兩者之間的配製酒，一般酒精濃度在25～40％之間，如青梅酒

『肆』 純大米白酒釀造詳細過程是怎樣的

純大米白酒釀造詳細過程如下：

准備材料：大米、糯米、酒麴

步驟：

1、糯米和大米按照1：1的比例淘洗好，待用。

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白酒收藏的注意事項

1、在選擇白酒收藏的度數／酒精度的時候要注意源選擇50度以上的高度酒。因為50度以上的高度酒都是純糧釀造的，口感醇厚且不易揮發，而50度以下的白酒一般都是勾兌的，不僅口感不好而且很容易揮發，所以要注意選擇50度以上的高度白酒來收藏。

2、白酒收藏要注意香型，濃香型和醬香型更具有收藏價值。

3、在選擇白酒收藏品的時候千萬要注意白酒品牌的效果，一般來說大品牌，如五糧液、茅台、劍蘭春、沱牌等十大知名品牌的白酒更具有收藏價值。首先它本身價格就高，酒質好，收藏個幾十年後，那就更有價值了。

4．、白酒收藏的環境也有一定的要求。白酒要注意保存在陰涼、乾燥、通風和清潔處，這樣可以保證酒質不會因空氣等污染而變壞。

『伍』 電熱多效蒸餾水機哪個牌子的好用

說到好用的話，趕腳上海和泰的蒸餾水機應該符合你的要求．
因為我們單位也在用，出水速度快，省電，服務還好，質量嘛，更不用說，從買到現在都沒有什麼問題．

『陸』 燒酒都有什麼品牌芋燒酒又是怎麼回事芋燒酒又都有什麼品牌

芋燒酒有海童這個牌子
韓國燒酒

燒酒（Soju）主要的原料是大米，通常還配以小麥、大麥或者甘薯等。韓國燒酒顏色透明，酒精度數一般在40-90之間不等。

1965年，為了緩解糧食短缺，韓國政府禁止釀造燒酒，從那時起，燒酒主要的製造方法變成了用水稀釋酒精並加入香料。今天大量的廉價燒酒還是用這種方法製造出來的。政府規定稀釋燒酒的度數不得超過35度。

由於燒酒相對於其他酒類低廉的價格，它已經成為韓國最普通的酒精飲品，2004年韓國韓國人消耗了超過30億瓶燒酒。

真露

具有80年歷史的真露，在韓國燒酒業的地位可以和茅台酒在中國的地位媲美，這種酒精度數為22度的燒酒，占據著韓國燒酒市場54%的份額，年均營業利潤達到1000億韓元。

如若追根溯源，真露正宗的身份應該是起源於中國元代的燒酎，一般認為是在公元1300年高麗後期傳入朝鮮半島的。燒酎即燒酒，「酎」的本意是指糧食經過三次蒸餾，如同接露水一樣得成的酒，因此也叫「露酒」。燒酎在韓國歷史上長期被列為奢侈的高級酒，民間禁止製造，甚至被朝鮮皇室引為葯方。

直到日本佔領時期，燒酎才開始大眾化。1916年，韓國全國已經有28404個燒酎釀造場。1924年，張學燁在平南龍岡創立真泉釀造商會，並正式創立真露公司。1953年公司遷至漢城。

80年來，在當時設立的生產企業中，直到現在，始終如一保證著最高的口位和最高權威、並且連續保持了30年韓國國內市場第一位記錄的只有真露， 真露因此被韓國人譽為正統國民酒的代表。

真露從1968年第一次出口越南後，如今，已銷往80多個國家，其中，在日本燒酒市場上，連續四年銷售量排名第一。真露燒酒也以其優良的信譽及品質保證，為人類的飲酒文化作著不懈的努力，受到世界人們的廣泛青睞，連續三年在酒類雜志《國際酒飲料》（DRINK INTERNATIONAL）中被評為世界蒸餾酒界銷量最大的酒。

日本燒酒
燒酒：清酒、葡萄酒等被稱為釀造酒，在製造釀造酒的技術上引入蒸餾技術的酒叫蒸餾酒。燒酒作為日本固有的蒸餾酒誇耀於世界。燒酒按酒兌法分為甲類和乙類。甲類燒酒是把含酒精的材料用連續式蒸餾機進行蒸餾的酒，度數在36度以下。乙類燒酒是把含酒精的材料用單式蒸餾機進行蒸餾的酒，度數在45度以下。乙類燒酒也叫本格燒酒，它通過採用不同的原料種類、酵母菌種類、製品的精製和熟成方法等，使燒酒的風味多樣化，可以說是酒類中變化最多的酒。

優佳一（YOKAICHI）：「優佳一」是日本具有代表性的正宗純米燒酎，在日本享有極高的知名度。它根據寶酒造公司獨創的「焙炒釀作」製法，將對大米的蒸煮改成瞬間的熱風處理，經過一段時間的低溫發酵再經蒸餾製成。在飲法上，可直接飲用，也可加純水或熱水飲用，加冰塊的「香溢冰酒」亦風味獨具。

寶燒酒：在日本悉心研製和培育的純正蒸餾酒，甲類燒酎（連續蒸餾法）的代表品牌。「寶燒酎」是以100%的玉米等穀物為原料，多次蒸餾精製而成。它以清澄的風味和爽快的口感令無數的燒酎愛好者傾倒，長期獨占市場之鰲頭。「寶燒酎」更有意思的是它可讓你隨意加入各種飲料，調配出不同的飲法，樂趣十足。
日本薩摩邑芋燒酒產品說明：

大連聖天豐國際貿易有限公司在取得日本岩川釀造株式會社系列燒酒在中國的總代理權後，目前進口的岩川系列燒酒有6個品種，6個品種包括：薩摩邑芋燒酒；薩摩邑陶壇陳釀芋燒酒；岩泉芋燒酒；源太郎藏陶壇陳釀芋燒酒；岩藏製造陶壇陳釀芋燒酒，薩摩邑麥燒酒。 由於岩川釀造株式會社歷史比較悠久，所以在日本國內的知名度比較高！品牌的口碑比較好！酒的品質和製造工藝也非常獨特！所以在近些年燒酒比較流行的年代，岩川系列燒酒的銷量一直在日本名列前茅，

『柒』 小作坊蒸餾白酒，自製的蒸餾酒設備，為什麼兩百斤米蒸了七八個小時，出酒速度與什麼有關，如何設計快速...

自製的蒸餾酒設備抄，如果設計合理襲，蒸餾酒是沒有問題的，無非是一口蒸鍋一個冷卻器；蒸餾酒的出酒速度與發酵糟含酒量有關，發酵好的，含酒量大，蒸餾時凝聚酒份快而集中，出酒就快；發酵不良的酒糟，形成酒份低而慢，出酒速度就慢，長時間看著出不凈，出的酒度數還很低。

『捌』 蒸飯機會不會出蒸溜水

蒸飯機會出蒸餾水的，而且還很多。如果想用的話，可以收集起來備用。

『玖』 聚光式蒸餾器是如何運作的

這種來蒸餾器是利用聚光器獲得高溫，源再讓鹹水受熱蒸發，然後經過冷凝成淡水。這種裝置屬於強化蒸餾，工作效率比較高。美國在20世紀60年代時於佛羅里達的戴托納海灘建立了供大規模太陽能蒸餾研製工作用的特殊實驗站。希臘、阿爾及利亞、澳大利亞等國也進行了許多太陽能蒸餾試驗。目前世界上最大的池式太陽能蒸餾器位於希臘的帕特莫斯，玻璃總面積為8651平方米，最大生產淡水能力為日產40立方米淡水。

『拾』 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。