⑴ 如何徹底的清除蒸發式中央空調冷凝器上水垢
中央空調冷凝器水垢要用管道泵做系統內清洗，加葯。葯是很重要的。
隔版離清洗： 需要另加循權環泵和外接水桶，在加了清洗劑後監測pH，鐵離子，濁度，硬度等指標判斷是否清洗達到終點。
直接清洗：在膨脹水箱或管道上直接加入清洗劑，同上監測指標監控清洗進程。
1）清洗過程根據金屬材質及其它問題嚴重程度要加入相應緩蝕劑、殺菌劑、分散劑等。
2）清洗後要立即進行預膜。
⑵ 蒸發冷水垢怎麼去除
現如今生活中很多的商家或者店鋪都會用到蒸發冷凝器，這樣的一種基材，主要是針對於很多食品的冷藏和冷卻很多的食品，利於保鮮，但是大家要知道的是這種器材長時間使用同樣也是需要清理的，因為如果不清理長時間任由水垢產生就會引起堵塞，導致效果不佳，那麼蒸發冷水垢清洗方法有哪些呢?
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蒸發冷水垢清洗方法
蒸發式冷凝器 (蒸發冷)的清洗 一、蒸發式 冷凝器 水系統產生的問題 冷卻水在循環系統中不斷循環使用，由於水的溫度升高，水流速度的變化及水的蒸發，各種無機離子和有機物質
蒸發式冷凝器(蒸發冷)的清洗
一、蒸發式冷凝器水系統產生的問題
冷卻水在循環系統中不斷循環使用，由於水的溫度升高，水流速度的變化及水的蒸發，各種無機離子和有機物質的濃縮，冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射，風吹雨淋，灰塵雜物的進入，以及設備結構和材料等多種因素的綜合作用，會產生比直流系統更為嚴重的沉積物的附著、設備腐蝕和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等問題，它們會威脅和破壞工廠周期地安全生產，甚至造成經濟損失。具體來講，冷卻循環水主要存在以下幾方面的問題：
1、垢的形成。主要由兩方面因素造成。一方面是經過冷卻塔的曝氣，水中CO2隨空氣從水中飄溢，使水中溶解度大的Ca(HCO3)2轉化成濃度很小的CaCO3，從而析出附著在金屬表面上成垢;另一方面是由於循環水蒸發濃縮，使水中Ca2+離子、Mg2+離子達到飽和狀態析出成垢。
CaCO3沉積在冷凝器傳熱表面，形成緻密的碳酸鈣水垢，它的導熱性能很差。不同的水垢，其導熱系數不同，但一般不超過1.16W/(m2·k)，而鋼材的導熱系數為45 W/(m2·k)，可見水垢形成必然影響冷凝器的傳熱效率。
2、氧腐蝕。由於循環水為敞開系統，水中溶解氧豐富，極易產生氧腐蝕。同時，循環冷卻水在濃縮過程中，水中Cl-、SO42-濃度會升高，Cl-、SO42-會使金屬上保護膜的保護性能降低，加速陽極反應，使腐蝕加速，致使系統內產生大量銹瘤，嚴重時造成設備及管線腐蝕穿孔，提前報廢。
3、微生物腐蝕。微生物的滋生也會使金屬發生腐蝕。這是由於微生物排出的粘液與無機垢和泥砂雜物等形成的沉積物附著在金屬表面，形成氧濃差電池，促使金屬腐蝕。此外，在金屬表面和沉積物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌(主要是硫酸鹽還原菌)得以繁殖，當溫度為30℃左右時，繁殖更快。它分解水中的硫酸鹽，產生H2S，引起碳鋼腐蝕，其反應如下：
SO24+8H+8e=S2+4H2O+能量(細菌生存所需)Fe2++S2-=FeS↓
鐵細菌是鋼鐵銹瘤產生的主要原因，它能使Fe2氧化為Fe3，釋放的能量供細菌生存需要。Fe2+====== Fe2++能量(細菌生存所需)
上述各種因素對碳鋼引起的腐蝕常使冷凝器管壁被腐蝕穿孔，形成滲漏，或工藝介質泄漏如冷卻水中，污染水體，或冷卻水滲入工藝介質中，使產品受到影響。
4、灰塵。冷卻塔通過使水與空氣發生強制對流從而達到降溫的目的。相當於水對空氣進行洗滌，從而使進入系統沉積成垢。
關於蒸發冷的水果清洗方法我們要注意協調的方式，必須要進行人工，如果不當的清洗方法很容易把機器搞壞，而且容易讓機器的管道或是電線進入了水，那麼就會產生不良的後果，不定期的給蒸發冷清洗灰塵，清洗水垢，另外還要不斷擦拭。
⑶ 知道這幾點，蒸發器結垢不再是老大難
1、對要處理的物料進行分析，如果物料鈣鎂離子含量多，可以通過調節PH值，通過加酸回對碳酸鈣、氫氧化鎂答等進行反應，減少這些化合物的形成；
2、離子置換的辦法減少易結垢化合物的形成；
3、加入其它離子使生成不溶性化合物的量大大減少可以有效防止結垢；
4、物料進入蒸發器之前進行除二氧化碳和氧氣處理，前者可以減少碳酸鹽的生產；後者一方面可以減少氧化物垢的形成，另一方面可以減少氧氣對設備的腐蝕。
5、合理選擇蒸發器的類型和物料的流程，對於廢水或含鹽的物料，結垢傾向性大，一方面要增大循環量對換熱表面進行沖刷，另一方面要盡量降低各效蒸發溫度以降低結垢可能性；
6、蒸發器在線自動清洗技術，可以減少鹽的沉積，避免結垢體積少成多，延緩蒸發器結垢現象的產生；
7、加入化學除垢葯劑；
8、定期對蒸發器進行清洗。
⑷ 蒸汽發生器有水垢怎麼處理
一、蒸汽發生器除垢處理方法
水垢直接威脅蒸汽發生器裝置的安全和蒸汽發生器的使用壽命，因為水垢的導熱系數很小。水垢的導熱系數比金屬的導熱系數小幾百倍。因此，即使在受熱面上形成不太厚的水垢，也會由於熱阻大，使其導熱效率降低，造成熱損失，浪費燃料。實踐證明，蒸汽發生器受熱面結有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5~2%左右。由於受熱面上結有水垢，會使金屬管壁局部過熱，當壁溫超過其工作允許極限溫度時，會使管子鼓包，嚴重的會引起蒸汽發生器爆管事故，使人身安全受到威脅。水垢是一種復雜的鹽類，其中含有鹵素離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用。通過對鐵質水垢的分析，可知它含鐵量達20~30%左右。水垢侵蝕金屬會使蒸汽發生器內壁變脆，並不斷向蒸汽發生器深處腐蝕。由於清除水垢要停爐、消耗人力、物力，以及造成蒸汽發生器的機械損傷和化學腐蝕。
1、日常養護
蒸汽發生器清洗步驟是怎樣的？這是不少朋友關心的問題。其實，清洗蒸汽發生器步驟正確可延長其使用壽命及增加其功效。
加入蒸汽發生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。
蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發生器對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發生器水進行水質處理，還可以採用高壓水射流清洗技術對蒸汽蒸汽發生器爐膛的清洗，能夠達到很好的效果。
高壓水射流清洗技術是以水為介質，通過專用設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什麼結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環氧樹脂，採用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學葯品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環保。
（1）鹼煮轉型：對於硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應當先進行鹼煮轉型。
根據水垢的厚度和成分，將配成的溶液鹼煮轉型劑溶液加入鍋內，使鍋水中葯劑濃度均勻，煮爐期間，應當定期取樣分析，適當補加鹼煮轉型劑，對附著率低的污垢進行水沖洗，並檢查系統泄漏情況。
（2）緩蝕處理：酸洗時金屬不產生孔蝕，對設備腐蝕的保護方面效果很好。多重緩蝕處理，使除垢清洗時對設備基本無影響。
（3）酸洗除垢：將清洗系統的配葯用水加熱至預定溫度後停止加熱，加入緩蝕劑，蒸汽發生器清洗劑（除垢劑）必須配成一定的濃度後才能進入蒸發器內，均勻後用泵向蒸發器內逐漸加入清洗除垢劑，邊循環、邊加葯劑至預定濃度，參透劑、還原劑等清洗助劑根據需要加入。
（4）酸水沖洗：酸洗結束後，不宜直接排空酸洗液，應當用清水迅速將鍋爐內的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以採用邊排酸邊上水，水沖洗至排出的PH值大於4為止。
（5）漂洗鈍化：清洗後的金屬表面處於較高的活性狀態，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
2、百陽豐蒸汽發生器化學除垢
加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，另一部分是對管外的清洗，即對蒸汽發生器爐膛的清洗。
蒸汽發生器化學除垢時還需注意，蒸汽發生器水垢的產生與PH值有很大的關系，PH值過高過低都不行。因此還需要做好日常護理，在平時應該多注意，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱，只有這樣才能保證百陽豐蒸汽發生器本身不被腐蝕，延長其使用壽命。
3、機械除垢法
當爐內有水垢或水渣時，停爐後放掉爐石，使蒸汽發生器冷卻，採用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動的清管器來清洗。此方法只適用於清洗鋼管，不適用於清洗銅管，因為清管器容易將銅管損傷。
4、常規水垢化學除垢法
根據設備的材質，選用安全強力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5~20%，也可根據水垢的厚度來確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然後將水加滿，並加入水容量3%左右的中和劑，浸泡煮沸0.5~1小時，放出殘液後，再用清水沖洗一兩次即可。
二、蒸汽發生器產生水垢原因
蒸汽發生器的原理是通過對水進行加熱產生蒸汽，在水中的礦物質加熱後就會變成水垢，為什麼水加熱了就會產生水垢呢？
水中溶解的礦物質其溶解度一般是隨著溫度的升高而增加，但是有個別的礦物質隨溫度的增加而降低，因為這些礦物質在溫度升高後，組成發生了變化，例如：含鈣鎂的鹽類：水中鈣鎂離子是結垢的主要因素。在自然界中，鈣鎂離子是以碳酸氫鈣和碳酸氫鎂的形式存在，這兩種礦物質在水中的溶解度很高，碳酸氫鈣在100毫升水中溶解度大約16.6克，碳酸氫鈣在溫度升高過程中，發生分解，變成碳酸鈣，碳酸鈣在水中的溶解度只有1.3毫克（18℃）當從水中析出來的碳酸鈣結晶緻密的堆積起來後，就形成了我們在水壺中看到的白色硬垢。
三、蒸汽發生器水垢危害
蒸汽發生器的運行離不開水，由於我國水質變差，蒸汽發生器長時間運行，結垢是在所難免的，水垢一旦形成，就會導致蒸汽發生器的傳熱性變差，蒸汽發生器的熱效率就會降低；水垢還可能會引起爐管鼓包，發生爆炸；傳熱性變差就會增加運行成本，減少蒸汽發生器的使用壽命。所以在安裝蒸汽發生器的時候，都會配有軟水設備。
水垢對蒸汽發生器的危害是巨大的，主要表現在：
1、浪費燃料
一旦結垢會使蒸汽發生器的導熱性能變差，為了保證鍋爐的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
2、容易使鋼板管道變形燒損
因為蒸汽發生器結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。金屬會因過熱而蠕動變形。所以蒸汽發生器結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、減少蒸汽發生器使用壽命
因為水垢中含有鹵素的離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用，會使金屬內壁變脆，並不斷地向金屬壁的深處發展，造成金屬的腐蝕，縮短蒸汽發生器使用壽命。
4、增加檢修費，浪費資金
清除水垢就必須要採用化學葯劑，如酸、鹼等。水垢結生得越厚，消耗的葯劑就越多，投入的資金也就越多。無論是化學除垢還是購買材料修理，都要花費大量的人力、物力和財力。
⑸ 蒸發式冷凝器怎樣除水垢
冷凝器金屬各有不同，銅，鋁，不銹鋼等。根據不同材料各有不同除垢方式。長時間不除垢，可造成蒸發功率下降，或堵塞。
⑹ 怎麼對鹼回收蒸發的蒸發器除垢是板式蒸發器，
我們是做MVR蒸發設備的的，看看以下東西有否借鑒東西，太忙了，有空一起研究：
1、編制依據
本方案根據mvr蒸發器現場進行化學清洗、預膜處理的相關技術數據和技術要求編製成，同時還參照了下列技術文件：
(1) DL/T957-2005 《火電廠凝汽器化學清洗、預膜導則》
(2) SD135-86 《鍋爐化學清洗導則》
(3) HG/T2387-92 《工業設備化學清洗質量標准》
2、結垢原因及危害
(1)、正常的結垢原因及危害
mvr蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由於未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
(2)、清洗後換熱效率降低的原因及危害
一般來講，按照正常的清洗工藝和選擇合適的清洗葯劑清洗後的蒸發器系統，換熱效果在1-2年內是不會出現換熱效率下降的，但是如果不按照正常的工藝來清洗，還有就是如果選擇的葯劑不正確，就會導致整個系統清洗不幹凈，甚至會出現嚴重腐蝕設備管線的事情。
選擇的清洗劑必須是根據水垢的成份的情況而定，結垢的成份和原因不同，所選用的清洗劑也不同，否則會發生清洗不幹凈或者清洗過腐蝕的情況。
3、清洗原理
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶於強酸，反應放出二氧化碳氣體，生成易溶於水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式為：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
4、化學清洗前的准備工作
4.1 斷開與mvr蒸發器無關的其它系統。
4.2 開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
4.3 為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當於設備材質的標准腐蝕試片、監測管段分別懸掛於清洗槽中。
5、mvr蒸發器化學清洗、預膜處理
化學清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜→水質處理
5.1 水沖洗
水沖洗的目的是清除設備內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
5.2 酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「雲清牌 蒸發器清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3～10%、於系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
監測項目：
清洗主劑濃度（%） 1次?半小時；
5.3 水沖洗
清洗工序完成後，進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用NaOH對廢液進行中和處理（pH值5～9）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於5時結束水沖洗。
監測項目：
中和處理pH值 1次/10分鍾。
水沖洗 pH值 1次/半小時
5.4 鈍化處理
水沖洗合格後，循環添加2-3%(重量)的「雲清牌 蒸發器鈍化劑」進行化學預膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個mvr系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡8～10小時。然後將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5～9），清洗過程結束。
監測項目：
循環配料過程pH值 1次/半小時
中和處理pH值 1次/10分鍾。6、清洗效果
6.1 清洗結束後，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，目測除垢率應為100%；
6.2 整個清洗過程完成後，打開換熱器人孔觀察，被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留，設備洗凈率應≥98%，管板及封頭處無鍍銅現象發生；化學清洗後，mvr蒸發器的管線幾乎沒有發生泄漏。
6.3 清洗結束後從系統中取出監測的標准腐蝕試片測其腐蝕率均應符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標准》的要求。
7、結論
實踐證明，本技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成後鈍化膜緻密完整。本產品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環保，使用方法簡便易於掌握。該產品的推廣應用為mvr蒸發器安全高效運行提供了保證。
8、廢液處理
上述工程廢液不經處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時造成環境的污染。
將上述工程廢液用本公司生產的廢液處理劑處理後，有害物質的含量被降到最低，各項指標均能達到環保排放指標。
9、施工注意事項
（1）施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
（3）在搬運有腐蝕性的葯品時，應盡量採用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫。
（4）施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。
⑺ 蒸發罐除垢配的鹼和鹽的比例是多少
蒸發罐除垢配的鹼和鹽的比例是多少?
百分之五的鹽酸稀釋液，其他葯劑見例子。舉例如下
一．酸洗鍋爐應具備的條件：1. 做模擬實驗，確保鹽酸對該爐的水垢能有效的清除。
2. 鍋爐結生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢對受熱面的覆蓋率在80%以上。
3. 鍋爐的鉚接，脹接，焊接等部位經檢查無泄露，切受壓元件無嚴重腐蝕。
二．酸洗的前期工作：1. 根據檢查的情況，確定酸洗范圍：上下鍋筒，各集箱，水冷壁管，和對流管束。
2. 清洗的材質：上下鍋筒為20g,對流管束，各集箱和水冷壁管為20（GB3087-86）。
3. 清洗介質：4—5%的鹽酸溶液和0.3%的「02—緩蝕劑」。
4. 水垢情況：
（1）水垢的性質：碳酸鹽水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．爐水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A鍋爐酸洗除垢的有關計算：（1） 鹽酸採用31%的工業鹽酸，欲配置5%的稀鹽酸溶液。
純鹽酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）「02——緩蝕劑」需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各佔1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照「02——緩蝕劑」配製的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏則
70熱水用量：18.75*20=375㎏
100的純HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
將此折算為31的工業煙酸9.375/31=30.24㎏
因該鹽酸用量應從總鹽酸用量2016㎏中提取。故該鍋爐酸洗時配製的總酸量需用31的工業鹽酸為2016-30.24=1985.76㎏
「02——緩蝕劑」溶液為：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配製總酸液冷水的用量為：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水沖洗結束後需用0.2~0.3的鹼液進行中和殘留的酸液，每噸水加2~3㎏NAOH.ZE則加入NAOH的質量為3*12.5=37.5㎏
二. 工藝過程：
1.配製溶液前.需對購進的工業鹽酸的濃度進行復測，以確定工業煙酸的准確濃度，並與標簽上的濃度進行比較。
2.配製5%的稀鹽酸溶液：
根據耐腐蝕容器容積的大小可分批次製取.所需31%的工業鹽酸1985.76㎏，加入的冷水總量為10071.5㎏，並攪拌均勻。
3.配製「02-緩蝕劑」溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工業鹽酸30.24㎏；70熱水375㎏。
（2）配製順序：
熱水----31%的工業鹽酸---苯胺---甲醛。
（3）每一種葯劑傾入熱水中都要用木棍劇烈攪勻
（4）將配好的緩蝕劑按批次倒入配製好的稀鹽酸中，同時用木棍劇烈攪拌均勻。必須保證各批次鹽酸和緩蝕劑的比例關系
（5）將配好的溶液用耐酸泵從排污閥（或安全閥座或排空閥處）注入鍋爐，注滿後，再從低部定期排污閥處迴流到耐腐蝕容器中，進行循環。每隔0.5~1小時循環一次，每次循環1小時。
6.循環酸洗約5~7小時，（一般不超過6小時）在酸洗過程中，每隔15分鍾對酸液濃度進行化驗，以判斷酸洗終了的時間。
（1）酸液濃度不斷降低，表示除垢過程在進行。
（2）若酸洗濃度很快降低到0.5%以下時，應補充酸液，使其濃度保持2~3%。
（3）若酸洗濃度降低的變慢，然後在一段時間內濃度不變表示水垢已基本除凈，即停止酸洗。（當兩次側定酸液濃度差小於0.2%，則表明應基本結束。
7.酸洗結束後，應立即放出鍋內的酸液，通過輸水膠管防入沖渣溝內，以中和沖渣池內的鹼性。
8.用清水沖洗鍋內殘留的酸液，沖洗15~20分鍾。
9.上水至最高水位，加熱至60，再加入0.2~0.3%的鹼液（即每噸水加入2~3㎏NAOH）不加壓進行循環1~2小時。
10.自然冷卻後，將鹼液排至除塵溝內，以中和除塵水中的酸性。用清水沖洗1~2遍。
⑻ 蒸發冷清洗除垢劑怎麼選擇
蒸發冷最終抄目的是除垢，同時襲保證鍍鋅管鍍銅管不被化學葯劑腐蝕。帶著除垢無腐蝕的目標去選擇葯劑，購買前需要做溶垢實驗，同時掛片看是否腐蝕。qd-868蒸發冷在線清洗劑，不僅除垢干凈並不腐蝕鍍鋅管，而且可以運行不停車在線清洗
⑼ 蒸發器除垢劑和家用水壺除垢劑一樣嗎
這個差不多吧，反正都是除污垢的那種清潔劑的話就可以用了，但是家用的肯定是不一樣的
⑽ 如何清理蒸發器
那第一如何拆卸副駕前面的物品箱？在物品廂下面有兩條螺絲，十字起子松開，即可拆卸物品廂。第二如何拆卸蒸發箱？蒸發箱需要拆卸鼓風機先，比較麻煩，即便拆了，那氟利昂就全跑光了。第三如何清理？如果拆蒸發箱徹底清理，需要高壓空氣和清水，否則需要空調清洗劑。最後，可不可以這里加空氣過濾網？空氣過濾網可以稱為花粉過濾網，在蒸發箱處沒有辦法加裝，空間不夠。可以考慮在風擋玻璃下邊的格柵處加裝試試，不過加的太厚影響出風量。