分子蒸餾基礎油

Ⅰ 廢礦物油再生基礎油有提到不能用分子蒸餾的嗎

這個不對吧 前者是做基礎油 後者是不會在調和成為柴油了 應該是做機油料子 做柴油就不會那麼麻煩了

Ⅱ 從廢機油經分子蒸餾分離出來的基礎油顏色有點深 氣味略帶點焦味 請問有什麼辦法可以脫色及除味 謝謝

深圳有一家叫森科妍科技的有賣廢潤滑油除色去味設備，但他們賣的設備是整套的，前面還配有膜分離，所以不知道他們肯不肯單獨賣脫色那部分給你作分子蒸餾的配套

Ⅲ 有廢機油免蒸餾免酸鹼洗的技術同人才嗎

廢機油免蒸餾無酸鹼再生技術

隨著全球工業經濟總量的快速增長, 對機械潤滑油的需求量日益激增,中國每年實際消耗潤滑油 6 ×106萬噸以上，是僅次於燃油的第二大石油製品。其中 90%以上都可以回收，廢油再生潛力巨大。
潤滑油由基礎油和添加劑組成, 主要化學成分為多種烴類以及少量非烴類的混合物。潤滑油在使用一段時間後, 由於物理的、化學的或人為的因素導致了其性能劣化, 生成了如醛、酮、樹脂、瀝青膠態物質、炭黑及有機酸、鹽、水和金屬屑等污染雜質, 不能再繼續使用而成為受污染的廢潤滑油。實際上, 廢潤滑油中真正變質的組分只是其中很少的一部分, 因此如何有效去除廢潤滑油中的這些雜質, 是廢潤滑油再生的關鍵。
本技術是採用溶劑－絮凝組合工藝再生廢潤滑油及調配生產燃料油（柴油）。
一、 原料
溶劑-絮凝法再生廢機油的關鍵在於選擇有效的萃取-絮凝溶劑，該溶劑應該具有溶解萃取基礎油與絮凝離析廢油中的不理想組分如瀝青質、油膏的雙重功效。因為潤滑油基礎油與所含雜質的極性不同，根據相似相溶原理，單一的一種組分溶劑是不能同時滿足這兩方面的要求的，因此選用雙組分的復合溶劑對廢油進行再生。
兼顧所用溶劑的安全性，成本的高低，性質的穩定與否及能否回收等要求，選用了萃取劑為能與基礎油混溶的溶劑，它起到萃取作用；絮凝劑則為絮凝瀝青質、油膏等雜質。
二、工藝配方
1、再生基礎油
預處理
將廢油自然沉澱 24h，濾去上層漂浮的雜質和底部沉澱的大顆粒機械雜質，備用。

溶劑精製
將預處理廢油置於攪拌罐中，加入5%的溶劑和1%絮凝劑， 25 ℃時混合攪拌15min; 恆溫精製沉降一定時間後（一般5小時左右），將沉降物排出。然後將溶劑與油品混合液加熱，溫度控制在 60 ℃左右，分離出溶劑，回收好的溶劑可循環用於下一次的萃取-絮凝過程，剩餘油品即為再生油。但經萃取-絮凝處理後的一次凈化油顏色較深，可用活性白土精製。白土用量為廢油重量的 8%，攪拌45min，過濾。吸附後的活性白土可進行再生或作為燃煤填料。
參考資料；鄭州新源節能工程技術有限公司

Ⅳ 廢礦物油再生基礎油有提到不能用分子蒸餾的嗎

根據《通知》要求‚稅收的優惠時間和范圍為:自2013年11月1日~2018年10月31日‚對以回收版的廢礦物油為權原料生產的潤滑油基礎油、汽油、柴油等工業油料免徵消費稅.企業享受優惠的環保前提條件為:第一‚納稅人必須取得省級以上(含省級)環境保護部門頒發的《危險廢物(綜合)經營許可證》‚且該證件上核准生產經營范圍應包括"利用"或"綜合經營"字樣;第二‚納稅人在申請免徵消費稅備案時‚應同時提交污染物排放地環境保護部門確定的該納稅人應予執行的污染物排放標准‚以及污染物排放地環境保護部門在此前6個月以內出具的該納稅人的污染物排放符合上述標準的證明材料.

Ⅳ 廢機油提煉加工為基礎油，請問具體流程

廢油提煉基礎油設備的流程是短程分子蒸餾技術。凱潛已經有了較為成熟的蒸餾技術，具體想了解的話，可以在官網上查一下。

Ⅵ 北京生態島科技有限責任公司的主要處置系統

公司現有八大廢物處置和利用系統：焚燒系統、固化填埋系統、廢鉛酸電池回收利用系統、物化系統、廢礦物油回收利用系統、廢熒光燈管處置系統、廢舊家電回收利用系統、污染土壤修復系統。 焚燒系統是公司的核心生產線，是引自美國的先進焚燒處置技術，主要設備采購於美國和瑞士。其流程是危險廢物在回轉窯內充分燃燒後，殘渣進行固化填埋。處置過程中煙氣在二燃室的分解溫度高達1100℃，焚毀去除率達99.999%，煙氣排放各項指標均高於歐盟現行標准，從根本上保證不會產生二次污染。系統設置在線監測系統，數據可直接傳輸至市環保局進行監控。
該系統可處置廢葯品、農葯廢物、有機溶劑廢物、染料塗料廢物、有機樹脂類廢物、新化學葯品等廢物，處置能力10000噸/年。 危險廢物剛性填埋場為一個凈空138m×60m×12m的鋼筋混凝土池，總庫容為12.26萬m3，總使用年限為14年，抗震設防烈度7度。填埋場能夠填埋處理經穩定化/固化預處理後的含重金屬廢物、物化處理殘渣、綜合利用殘渣、含氰廢物、污水處理站污泥等危險廢物，處置能力12000噸/年。
廢鉛酸電池處理系統採用的是義大利的先進技術，通過對電池進行破碎，分選出鉛膏、金屬板柵、重塑料等。處置能力10000噸/年。
廢礦物油回收利用系統包括兩種工藝，一是採用從香港引進的震動膜處置系統，通過高頻震盪把廢礦物油中的污染成分分離出來，獲得潤滑油生產所需的基礎油；二是採用公司自主研發的短程分子蒸餾系統，對廢礦物油進行提純處理。系統年生產能力6000噸。
該系統是採用美國的空氣支撐膜結構系統建成的修復車間，佔地面積8100平方米，高度20米，選用具有國際先進水平的BLYF-530-XF型翻拋機，在車間內建有10道2米高混凝土牆作為翻拋機基礎，共計9條存放污染土的儲槽，修復過程中，翻拋機在混凝土基礎上前進，翻動下方的污染土使污染物釋放出來。車間還設有高標準的環境空氣質量在線監測系統、自動控制系統、變頻式換風系統和尾氣處理系統，以確保修復作業全過程中，車間內空氣質量符合安全和職業健康相關標准、尾氣排放符合相關排放標准。

Ⅶ 分子蒸餾的應用

1、單甘酯的生產
分子蒸餾技術廣泛應用於食品工業,主要用於混合油脂的分離。可得到w(單脂肪酸甘油酯)>90%的高純度產品。從蒸餾液面上將單甘酯分子蒸發出來後立即進行冷卻,實現分離。利用分子蒸餾可將未反應的甘油、單甘酯依次分離出來。單甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化劑。單甘酯的用量目前占食品乳化劑用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬鬆、保鮮等作用,可作為餅干、麵包、糕點、糖果等專用食品添加劑。單甘酯可採用脂肪酸與甘油的酯化反應和油脂與甘油的醇解反應兩種工藝製取,其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。採用酯化反應或醇解反應合成的單甘酯,通常都含有一定數量的雙甘酯和三甘酯,通常w(單甘酯)=40%～50%,採用分子蒸餾技術可以得到w(單甘酯)>90%的高純度產品。此法是目前工業上高純度單甘酯生產方法中最常用和最有效的方法,所得到的單甘酯達到食品級要求。分子蒸餾單甘酯產品以質取勝,逐漸代替了純度低、色澤深的普通單甘酯,市場前景樂觀,開發分子蒸餾單甘酯可為企業帶來豐厚的利潤。
2、魚油的精製
從動物中提取天然產物,也廣泛採取分子蒸餾技術,如精製魚油等[8]。魚油中富含全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸(簡稱EPA)和二十二碳六烯酸(簡稱DHA),此成分具有很好的生理活性,不僅具有降血脂、降血壓、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且還具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被認為是很有潛力的天然葯物和功能食品。EPA、DHA主要從海產魚油中提取,傳統分離方法是採用尿素包合沉澱法[9]和冷凍法[10]。運用尿素包合沉澱法可以有效地脫除產品中飽和的及低不飽和的脂肪酸組分,提高產品中DHA和EPA的含量,但由於很難將其他高不飽和脂肪酸與DHA和EPA分離,只能使w(DHA+EPA)<80%。而且產品色澤重,腥味大,過氧化值高,還需進一步脫色除臭後才能製成產品,回收率僅為16%;由於物料中的雜質脂肪酸的平均自由程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸餾法盡管只能使w(EPA+DHA)=72 5%,但回收率可達到70%,產品的色澤好、氣味純正、過氧化值低,而且可以將混合物分割成DHA與EPA不同含量比例的產品。因此分子蒸餾法不失為分離純化EPA、DHA一種有效方法。
3、油脂脫酸
在油脂的生產過程中,由於從油料中提取的毛油中含有一定量的游離脂肪酸,從而影響油脂的色澤和風味以及保質期。傳統工業生產中化學鹼煉或物理蒸餾的脫酸方法有一定的局限性。由於油品酸值高,化學鹼煉工藝中添加的鹼量大,鹼在與游離脂肪酸的中和過程中,也皂化了大量中性油使得精煉得率偏低;物理精煉用水蒸氣氣提脫酸,油脂需要在較長時間的高溫下處理,影響油脂的品質,一些有效成分會隨水蒸氣溢出,從而會降低保健營養價值。
馬傳國等在對高酸值花椒籽油脫酸的研究中,利用分子蒸餾對不同酸值的花椒籽油進行脫酸,能獲得比較高的輕(脂肪酸)、重(油脂)餾分得率,這是目前化學鹼煉或物理蒸餾等工藝所不能達到的。對酸值為28mgKOH/g和41 2mgKOH/g的高酸值油脂用分子蒸餾法脫酸後,油脂的酸值分別下降到2 6mgKOH/g和3 8mgKOH/g,油脂的得率分別為86%和80 9%,中性油脂基本沒有損失。所以利用分子蒸餾技術對高酸值油脂脫酸具有良好的效果,具有廣闊的應用前景。
4、高碳醇的精製
高碳脂肪醇是指二十碳以上的直鏈飽和醇,具有多種生理活性。目前最受關注的是二十八烷醇和三十烷醇,它們具有抗疲勞、降血脂、護肝、美容等功效,可做營養保健劑的添加劑,某些國家也作為降血脂葯物,發展前景看好。
精製高碳醇,其工藝十分復雜,需要經過醇相皂化,多種及多次溶劑浸提,然後用多次柱層析分離,最後還要採用溶劑結晶才能得到一定純度的產品。日本採用蠟脂皂化、溶劑提取、真空分餾的方法得到w(高碳醇)=10%～30%的產品。而劉元法等對米糠蠟中二十八烷醇精製研究中得出,經多級分子蒸餾後,可得到w(高碳醇)=80%的產品。張相年等利用富含二十八烷醇的長鏈脂肪酸高碳醇酯,還原得到二十八烷醇。即以蟲蠟為原料,在乙醚中加氫化鋁鋰(AlLiH4),在70～80℃還原2 5h得到高碳醇混合物,經分子蒸餾純化,高碳醇純度達到w(高碳醇)=96%,其中w(二十八烷醇)=16 7%。利用分子蒸餾技術精製高碳醇,工藝簡單,操作安全可靠,產品質量高。 （二）在精細化工中的應用
分子蒸餾技術在精細化工行業中可用於碳氫化合物、原油及類似物的分離;表面活性劑的提純及化工中間體的制備;羊毛脂及其衍生物的脫臭、脫色;塑料增塑劑、穩定劑的精製以及硅油、石蠟油、高級潤滑油的精製等。在天然產物的分離上,許多芳香油的精製提純,都應用分子蒸餾而獲得高品質精油。
1、芳香油的提純
隨著日用化工、輕工、制葯等行業和對外貿易的迅速發展,對天然精油的需求量不斷增加。精油來自芳香植物,從芳香植物中提取精油的方法有:水蒸氣蒸餾法、浸提法、壓榨法和吸附法。精油的主要成分大都是醛、酮、醇類。且大部分都是萜類,這些化合物沸點高,屬熱敏性物質,受熱時很不穩定。因此,在傳統的蒸餾過程中,因長時間受熱會使分子結構發生改變而使油的品質下降。
陸韓濤等用分子蒸餾的方法對山蒼子油、姜樟油、廣藿香油等幾種芳香油進行了提純,結果見表3。結果表明,分子蒸餾技術是提純精油的一種有效的方法,可將芳香油中的某一主要成分進行濃縮,並除去異臭和帶色雜質,提高其純度。由於此過程是在高真空和較低溫度下進行,物料受熱時間極短,因此保證了精油的質量,尤其是對高沸點和熱敏性成分的芳香油,更顯示了其優越性。
此外,利用分子蒸餾技術分離毛葉木姜子果油中的檸檬醛可得到w(檸檬醛)=95%,產率53%的產品;對乾薑的有效成分的分離中,通過調節不同的蒸餾溫度和真空度可得到不同的有效成分種類及其相對含量,調節適宜的蒸餾溫度和真空度可獲得相對含量較高的有效成分。
2、高聚物中間體的純化
在由單體合成聚合物的過程中,總會殘留過量的單體物質,並產生一些不需要的小分子聚合體,這些雜質嚴重影響產品的質量。傳統清除單體物質及小分子聚合體的方法是採用真空蒸餾,這種方法操作溫度較高。由於高聚物一般都是熱敏性物質,因此溫度一高,高聚物就容易歧化、縮合或分解。例如,對聚醯胺樹脂中的二聚體進行純化,採用常規蒸餾方法只能使w(二聚體聚醯胺樹脂)=75%～87%,採用分子蒸餾技術則可以使w(二聚體聚醯胺樹脂)=90%～95%。在對酚醛樹脂和聚氨酯的純化中,採用分子蒸餾的方法可以使酚醛樹脂中的單體酚含量脫除到w(單體酚)<0 .01%,使w(二異氰酸酯單體)<0 .1%。分子蒸餾技術能極好地保護高聚物產品的品質,提高產品純度,簡化工藝,降低成本。
3、羊毛脂的提取
羊毛脂及其衍生物廣泛應用於化妝品。羊毛脂成分復雜,主要含酯、游離醇、游離酸和烴。這些組分相對分子質量較大,沸點高,具熱敏性。用分子蒸餾技術將各組分進行分離,對不同成分進行物理和化學方法改性,可得到聚氧乙烯羊毛脂、乙醯羊毛脂、羊毛酸、異丙酯及羊毛聚氧乙烯脂等性能優良的羊毛脂系列產品。 利用分子蒸餾技術,在醫葯工業中可提取天然維生素A、維生素E;製取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。現以維生素E為例:天然維生素E在自然界中廣泛存在於植物油種子中,特別是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E。由於維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過程中它隨油一起被提取出來。脫臭是油脂精練過程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產物分解得到的揮發性醛、酮碳氫類化合物,維生素E等。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量。曹國峰等將脫臭餾出物先進行甲脂化,經冷凍、過濾後分離出甾醇,經減壓真空蒸餾後再在220～240℃、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產品。採取色譜法、離子交換、溶劑萃取等可對其進一步精製。此外,在分子生物學領域中,可以將分子蒸餾技術作為生物研究的一種前處理技術,以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。
綜上所述，分子蒸餾技術作為一種特殊的新型分離技術,主要應用於高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明,此技術不但科技含量高,而且應用范圍廣,是一項工業化應用前景十分廣闊的高新技術。它在天然葯物活性成分及單體提取和純化過程的應用還剛剛開始,尚有很多問題需要進一步探索和研究。

Ⅷ 真空酯的成分是什麼

真空油脂為什麼是專用油,一般油品能否代用
一般的潤滑油脂由於受生產工藝的限制,都不可避免的攜帶有較多的輕質組分,同時潤滑油的生產大都是在高溫下處理,不可避免的會產生分解產物溶解在油中.這些輕質組分溶在油中引起飽和蒸氣壓提高,在真空系統使用能引起大量的蒸發與放氣,使真空度達不到要求.

真空油脂都經過嚴格的生產過程,必須採用分子蒸餾和分子薄膜脫氣,使油脂不攜帶輕質組分和溶解的各種氣體,在真空系統使用不致因蒸發和放氣影響預期效果.

但在粗真空下應用的各類真空獲得設備,使用一般的潤滑油脂也能滿足要求.

從這里至少可以發現真空油脂中溶解的輕質成分很少（石油分餾的時候輕質油會有一點點溶解在重質的中間），不容易揮發出東西。因為輕質油很容易揮發，比如汽油就比柴油容易揮發。

Ⅸ 霍霍芭油的作用

jojoba oil

成分：

11－二十烯酸64.4％

乙位二十二烯酸30.2％

油酸1.4％

棕櫚油酸0.5％

飽和脂肪酸3.5％

特點：

與其他幼稚組成不同，不是脂肪酸三甘油脂，而是直鏈的但不飽和脂肪酸和直鏈的但不飽和脂肪醇組成的脂．

性質

淡黃色的油狀液體，分子蒸餾的霍霍巴油為五色，無味透明液體

容易被皮膚吸收，與皮酯能混溶，用後不留油膩感．

滲透性強，能很快滲透入皮膚，能與皮脂混溶，故能疏通毛囊和防止皮脂積聚和固化，具清潔功效。

對肌膚創傷、粉刺、痤瘡及各種炎症，有較好的輔助治療作用，具有一定的消腫止癢作用。

Ⅹ 神舟13號載人飛船用飛機油不