❶ 鍋爐除垢劑在哪裡買業內人士回答下！
金元騰在化工原料行業已經前行了30年，還有車隊替你送貨，產品真的很齊全，氨－氯化銨緩沖溶液，甲基橙，鉻黑T，硝酸銀溶液這些化學原料在其他地方很難買到，但是金元騰都有。
❷ 新鍋爐煮爐單用除垢劑可以嗎
可以的。鍋爐除垢劑主要是用鹼類及鹼性物質復配而成，成品為白色粉狀。在鍋爐內與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉型為疏鬆的水垢的道理。轉型後的碳酸鹽水垢不溶於水，但在轉型中會從管壁上脫落下來或變酥鬆疏散，被除垢劑中的單寧物質分解為水渣，易於用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。
鍋爐除垢劑使用方法：除垢劑適用於工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發量低於10噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然後給鍋爐上水至最低可見水位，再把化開的溶液注入爐內，並保持高水位。而後點火升溫、煮爐。煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰後，用小火保持爐水沸騰，爐內壓力升至1公斤/cm2， 後維持一段時間（維持時間不少於24小時）然後降壓。煮爐停火後，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然後保持該溫度和壓力，維護這種狀態一段時間(維持時間不少於24小時)。煮爐時要晝夜連續運行，煮爐期間不要排污，也不要 用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現象。發現壓力升高及其他異常，及時採取措施。煮爐之後，放完水及時打開人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難於清除。
❸ 求鑽井液常用降粘劑，3Q。。
丹寧、木質素類以及褐煤之類的，但是只是針對坂土增加所造成的粘度增加，對於聚合物體系沒什麼效果，降粘劑應用的范圍比較小，如果地層造漿嚴重降粘劑也沒有用，只能加水稀釋了
❹ 為什麼檸檬桉樹會灑水
不好意思，也是搜索後操過來的。桉葉油的生產我國桉葉油的生產情況桉樹的葉子都含有油腺細胞，能分泌出芳香油，而使桉樹葉帶有一種特殊的芳香氣味。桉樹的芳香油，通常稱為桉葉油，在工業上有很重要的用途，用桉葉蒸油在國外是一種古老的工業，但在我國由於桉樹造林發展較晚，直至60年代才真正發展成工業化生產。我國桉葉油生產，開始於1958年，大量生產的品種有檸檬桉葉油、藍桉葉油和窿緣桉葉油。所生產的桉葉油，主要供外貿出口，國內利用大都由葯用油廠或香料廠供配製香皂、香水、化妝品、十滴水、清涼油、防蚊油、香料等，但用量比較少。目前在華南及西南各省(區)最為普遍栽種的桉樹為窿緣桉、尾葉桉、赤桉、大葉桉、細葉桉、檸檬桉和藍桉。其中具有較高芳香價值的要算檸檬桉和藍桉。現將這兩種桉樹葉提制桉葉油的情況介紹如下。檸檬桉葉油檸檬桉葉子和嫩枝的精油含量佔0.5-0.75%。個別的含油量可達1-1.5%，最高單株的出油率可達2%。檸檬桉葉油的化學成分主要是香茅醛，一般佔65-85%。但香茅醛含量變異幅度很大，高者可達80-85%，低者僅有40%，因此，栽培品種或類型對於油的品質及含量有密切的關系。生產上，採收的葉子最好在24小時以內加工完畢，否則會顯著降低桉葉油含醛量。檸檬桉生長非常迅速，萌櫱力很強，大樹砍伐後，萌生很多枝條，可作蒸油原料。也可採用喬林、矮林和苗圃密植育苗作業法，建立檸檬桉葉專用林，以適應香料工業的需要。藍桉葉油藍桉葉子和幼枝均可用來蒸油，含油量占鮮葉重0.75-1.5%。采葉蒸油時間以4-9月為宜，平均出油率在1-1.7%，桉葉油中桉葉油素含量佔63-73%。冬季出油率低，所含桉葉油素僅佔60-65%。樹冠頂部枝葉含油量高於下部枝葉。我國桉葉油生產，主要產地是廣東、、廣西、雲南、福建、四川等省(區)，產量估計在2000-3000噸。我國是世界上主要桉葉油輸出國之一。桉樹葉的含油率用水蒸汽蒸餾方法，可從桉樹葉中提取桉葉油，一般產油率為0.8-5.0%。桉樹種類不同，其桉葉的含油率有很大差異。下面是聯合國糧農組織近年來在專著中發表的一些不同品種桉樹葉的產油率情況。輻射桉產油率為3-5%檸檬桉產油率為0.8-1.0%蕁麻葉桉產油率為2.0%豐桉產油率為3.0-4.5%灌木桉產油率為1.5-2.0%藍桉產油率為1.0%棱萼桉產油率為2.0-2.5%白木桉產油率為2.0-2.5%毛皮桉產油率為2.0%多苞桉產油率為2.0%廣東省雷州林業局不同桉樹葉的產油情況為:窿緣桉含油率為0.62%雷林一號桉含油率為0.41%檸檬桉含油率為1.72%細葉桉含油率為0.83%進口野桉含油率為0.81%桃葉桉含油率為0.60%廣葉桉含油率為0.41%單寧桉含油率為0.41%草律桉含油率為0.28%大葉桉含油率為0.74%應該指出的是，同一種桉樹葉，在一年四季中，由於光合代射的不同，其含油率相差很大，如印度恆河平原地區檸檬桉葉，在5月17日採集40公斤葉子蒸油，可得油736.5毫升，出油率為1.84%左右。而10月16日同樣採集40公斤葉子蒸油，得油只為436毫，出油率只為1.01%左右。因此在生產桉葉油時，必須考慮採收桉樹葉的最適時期，以提高出油率，增加經濟效益。桉葉油的生產桉葉油屬天然芳香油。桉葉油生產常採用水蒸汽蒸餾法。根據當地資源及生產規模可採用直接火或直接蒸汽的生產方式。現將林區中常用的小型直接火水蒸汽蒸餾法介紹如下:1、桉葉原料的處理採摘桉樹葉有兩種:一是結合皆伐砍取枝葉;二是從矮林作業的桉樹上把枝條砍下，選取直徑小於2厘米帶樹葉的嫩枝為原料，打捆後運往蒸油廠原料場地。為防止桉葉油揮發，原料應避免陽光直接曝曬。桉葉到場後，最好及時加工。堆積時不宜過於密實，時間不宜過長，否則引起霉變，影響桉葉油的品質。2、蒸餾場地的選擇場地應選擇在靠近原料生產基地，水源充足，交通方便，電力供應有保證，以及有足夠供堆放原料的空地的地方。3、蒸餾設備蒸餾設備在林區中常採用下列規格:蒸餾鍋:鍋身直徑86厘米，高100-110厘米，約可裝桉葉原料130-140公斤。冷凝器:可選用列管冷凝器或蛇管冷凝器進行配套生產，冷凝面積約1.5-2.0平方米。油水分離器:分離器的直徑為20厘米，高20厘米。4、蒸油操作在桉葉原料裝鍋之前，要先檢查蒸餾鍋和冷凝器等生產設備是否正常，若發現有泄漏現象應及時修補。確保設備不漏氣後，即可裝桉葉。桉葉裝鍋時要松緊適度，鍋邊周圍稍為壓緊，裝料不宜太滿，一般可裝至鍋容量的70-80%。桉葉裝入鍋後，蓋好鍋蓋，並連接好有關管道，即可點火進行蒸餾，開始時火要大，待鍋中水已沸騰，產生的水蒸汽從下而上通過原料層，並趕走鍋中的空氣時，火力應稍為放慢，以免空氣帶走部分桉葉油。當空氣排完後，此時火力可加大，並保持均勻進行蒸餾。鍋中蒸出的油水混合氣體，通過連接管進入冷凝器進行冷凝冷卻，冷凝後的餾出液進入油水分離器中進行油水分離，分離後的餾出水迴流入鍋中再蒸餾，桉葉油進一步除去殘水後進行包裝。約經一個多小時後，觀察餾出液若含油量不多時，應加大火力，盡可能地將桉葉油中的高沸點成分蒸出來。蒸完油後，停止燒火，打開鍋蓋，進行出渣，葉渣可作燃料用。葉渣出完後，加入一定量清水，又可裝料進行下一鍋的蒸餾。桉葉油的質量標准我國目前生產桉葉油以檸檬桉和藍桉為主，因其所含成分和用途不同，質量標准也不一樣，茲將標准分列如下:1、檸檬桉油標准相對密度(15攝氏度)0.8640-0.8770香茅醛含量65-85%旋光度(20攝氏度)+3度~-3度酯值12-60折射率(20攝氏度)1.4511~1.4570溶解度溶於1.3-1.4倍體積的70%乙醇中2、藍桉油標准藍桉油有70%藍桉油、80%藍桉油和99%藍桉油等幾種。現以80%藍桉油為例，其標准如下:色狀無色至微黃色液體香氣具有藍桉油特徵香氣旋光度(20攝氏度)+2度~+9度溶混度(20攝氏度)全溶於5倍體積70%乙醇中相對密度(20攝氏度)0.909-0.919桉葉油素，%≥80折射率(20攝氏度)1.4590-1.46503、桉葉油的葯典標准本品為桃金娘科植物藍桉或同屬其他植物的鮮葉中通過蒸汽蒸餾所得的揮發油。含桉油精(C10H18O)不得少於70%(毫升/毫升)。性狀:本品為無色或淡黃色的液體，有特異香氣，微似樟腦，味辛、涼。在乙醇中(70%)易溶解;相對密度為0.905-0.925，折射率為1.458-1.470。桉葉油的用途桉葉油按用途可分為醫葯用油、香料用油和工業用油三種。在醫葯上應用較多的是藍桉油，藍桉油具有抗多種細菌的作用，特別是對上呼吸道感染、慢性支氣管炎，有祛痰作用。臨床上通過抑菌實驗，發現藍桉葉油有抑菌能力，通過吸入和氣管滴入兩法應用時，對治療肺結核病人有令人滿意的效果。在消除常見症狀，尤其是空洞閉合上似較其它抗癆葯物為佳。藍桉油也可用於某些皮膚病，並作為創傷面、潰瘍、瘺管的沖洗劑、除臭劑及神經病患者的鎮痛葯。此外藍桉油也常用於十滴水、清涼油、風油精、驅蚊油、止咳葯等。檸檬桉油在香料和日化產品中使用，檸檬桉油含有香茅醛，可用於合成薄荷腦，麝香草酚香精，還可從檸檬桉油中分離出玫瑰醇、檸檬醇，用於配製香水、香皂、香精油、痱子粉等。工業用桉葉油可用於浮選礦砂、洗滌劑中添加劑，表面活性劑和殺菌劑。桉葉油是一種天然洗滌劑，通常衣服、地毯之類織物如果有口香糖是很難洗掉的，可是最近人們發現，用桉葉油作洗滌劑非常容易洗凈此類污垢跡。深入研究又發現，桉葉油具有較高的表面活性和殺菌能力，而且來源豐富，無公害產生，確是一種十分理想的天然乳化劑和殺菌劑。因此，澳大利亞已開始生產為去污垢或殺菌消毒用的桉葉油商品，其主要產品是桉葉油空氣潔凈劑或消毒劑，高效多泡沫肥皂、葯皂等系列產品。桉樹的綜合利用用窿緣桉和檸檬桉葉生產栲膠的工藝過程為了綜合利用桉樹資源，蒸過桉葉油的桉樹葉，還可生產栲膠，工藝過程如下:1、原料切碎栲膠的有效成分是單寧。單寧通過細胞壁擴散能力較小，當用溶劑浸提單寧時，必須加大溶劑和細胞的接觸面，因此，為了取得浸提效果，應將桉葉原料粉碎，但粉碎太細，給浸提液的後處理帶來很多麻煩，在實際操作時，一般桉樹嫩枝葉用切碎機切成3-5厘米小段。2、預浸沖洗將切碎的桉樹小枝葉放入池中用冷水沖洗，以清除夾帶的泥沙及其他雜質，提高產品質量。3浸提浸提桉葉栲膠採用水作溶劑，但必須用軟水，含鎂鹽和鈣鹽的水會產生沉澱和降低浸提率，對浸提不利。水的酸鹼度不應超過7.0。用水浸出原料中所含單寧，原料與水比為1:3，其適宜浸提溫度為95攝氏度。在實際生產中，採用逆流循環浸提法，浸提是在溫度變化的情況下進行的，開始溫度低，逐漸升高，直至最後達到最高溫度。浸提時間4小時出液一次，出液系數為250%，濃度4波美度，4桶合為1組，每2小時轉液一次，每桶原料被浸提7次。蒸發浸提液濃度很低，為了提高浸提液的濃度，必須進行蒸發。因為單寧對熱很敏感，在蒸發時應盡量降低溫度，故必須採用真空蒸發。浸提液從4波美度蒸發至16-18波美度。5、乾燥為便於包裝和運輸，採用離心噴霧乾燥法，將蒸發的濃縮液乾燥成粉狀栲膠，產品含水量8-12%。桉葉栲膠是一種棕色粉狀產品，無毒、無臭、無污染、能溶於冷水，容易吸濕，有輕微的焦糖味和桉葉油味。桉葉栲膠主要成分是單寧，所含單寧屬混合型水解類。其他還含有還原物、水不溶物。水解類單寧是含有酯鍵和配糖鍵的化合物，在酸和酶的作用下容易水解，產生了不具鞣性的產物。桉葉栲膠有下列幾方面的用途:1、用作石膏模型增強劑利用桉葉鞣型減水劑可作建築石膏板的緩凝及增強劑，一般加入量為用水量的0.25-0.3%，能使水膏比增加到1:1.5-1.7，石膏流動性好，凝固時間延遲，而且石膏結晶好、均勻，抗折強度提高30%左右，抗壓強度提高一倍。2、用作泥料球磨添加劑添加量按絕干計為原料量的0.3-0.35%，球磨水分可以從55-60%降低到41-45%，裝料量可增加25-30%，球磨時間縮短5-10%，球磨效率提高35%以上。3、用作鍋爐除垢劑桉葉栲膠對中、小型鍋爐、熱交換器、汽車水箱等盛水器長期使用形成的碳酸鹽水垢的清除有良好效果。葯劑用量每噸爐水加13-15公斤為宜，爐水量不足2噸的爐，每次投葯量不得少於25公斤。爐水加入葯劑後如酸鹼度仍低於7.0者，應用純鹼或磷酸三鈉將水的酸鹼度調至7.0-9.0。4、其他用途桉葉栲膠可應用於鞣製皮革，可使生皮製成成柔軟皮革。另外桉葉栲膠也可應用作礦物浮選劑等。
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1 乙醇 乙醛 乙酸 乙酸乙酯 乙酸丁酯 乙酸鈉 乙縮醛 乙腈
1 乙醯水楊酸 乙烯基三乙氧基硅烷 乙烯基硅油 乙醇鈉 乙炔炭黑
1 乙醇酸 一乙醇胺 乙二醛 乙二酸 乙二醇 乙二胺 乙二胺四乙酸
1 乙二胺四乙酸二鈉 乙二胺四乙酸四鈉 乙二醇丁醚 乙二醇甲醚
1 乙二醇乙醚 乙二醇乙醚醋酸酯 乙基纖維素 乙萘酚 乙醯乙酸乙酯
2 八甲基環四硅氧烷 八溴醚 丁二酸鈉 丁二酸 丁醇 丁酮 丁酸
2 丁酸乙酯 丁腈橡膠 二苯胺 二苯甲酮 二乙二醇 二丙二醇
2 二丙二醇乙醚 二丙二醇丁醚 二丙二醇甲醚 二丙酮醇 二丁酯
2 二辛酯 二甘醇 二甲胺 二甲苯 二甲基硅油 二甲基苯胺
2 二甲基甲醯胺 二甲基乙醯胺 二甲基亞碸 二甲醚 二硫化鉬
2 二硫化鉬 二氯甲烷 二氯乙烷 二氯丙烷 二氯乙氰尿酸鈉
2 二茂鐵 二鹽 二氧化氯 二氧化硅 二氧化錳 二氧化硒 二氧化錫
2 二氧化鉛 二氧化鋯 二乙醇胺 二乙二醇丁醚 二乙二醇乙醚
2 二乙二醇甲醚 二乙烯三胺 二月桂酸二丁基錫 二萘酚
2 十二烷基硫酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 十二羥基硬脂酸 十溴聯苯醚
2 十八醇 十八烯酸 十二醇 十二叔胺 十六叔胺 十八叔胺
3 大紅粉 大蘇打 乾冰 乾酪素 乾燥劑 干強劑 工程塑料 工業萘
3 工業鹽 已二胺 已二酸 已二酸二辛酯 已酸乙酯 馬日夫鹽
3 三醋酸甘油酯 三甘醇 三聚磷酸鋁 三聚磷酸鈉 三聚氰胺
3 三氯化鐵 三氯化鋁 三氯甲烷 三氯乙烷 三氯乙烯
3 三氯乙氰尿酸鈉 三鹽 三氧化二銻 三乙醇胺 三乙胺
3 三乙烯二胺 三乙烯四胺 三元乙丙膠 三羥甲基丙烷 山梨醇
3 山梨酸鉀 山嵛酸 小蘇打
4 巴西棕櫚蠟 不飽和聚酯樹脂 分散劑 分子篩 分散染料
4 分散松香膠 化學試劑 六次甲基四胺 六甲基二硅氮烷
4 六偏磷酸鈉 六氯乙烷 木村防腐劑 木質素磺酸鈣 木質素磺酸鈉
4 木糖醇 片鹼 壬二酸 壬基酚聚氧乙烯醚 日落黃 雙酚A
4 雙氰胺 雙氧水 雙飛粉 雙甲酯 雙硬脂酸鋁 水玻璃 水合肼
4 水合聯胺 水楊酸 水楊酸鈉 水楊酸甲酯 水處理原料 水化白油
4 水晶膠 水性色漿 水溶性樹脂 太古油 天然乳膠 天然脂肪醇
4 無色鈷 無機原料 烏洛托品 五氧化二釩 五氧化二磷 五氯酚鈉
4 元明粉 月桂酸 雲母粉 中鉻黃 勻染劑
5 瓜爾膠 白炭黑 白油 白乳膠 丙二醇 丙二醇丁醚 丙二醇甲醚
5 丙二醇乙醚 丙二醇甲醚醋酸酯 丙二酸 丙炔醇 丙三醇 丙酸鈣
5 丙酸 丙酮 丙烯酸 丙烯腈 丙烯酸乙酯 丙烯酸甲酯
5 丙烯酸異辛酯 丙烯酸羥乙酯 丙烯酸羥丙酯 丙烯醯胺 布羅波爾
5 電木粉 電鍍添加劑 電鍍光亮劑 電鍍原料 冬青油 對氨基苯磺酸
5 對苯二酚 對苯二甲酸 對苯二甲酸二甲酯 對苯二甲酸二辛酯
5 對甲苯磺酸 對甲苯磺酸鈉 對硝基苯酚 發泡劑AC 發泡調節劑
5 發蘭液 甘油 甘氨酸 甘寶素 甘露醇 古馬隆 加脂劑 甲苯
5 甲苯胺紅 甲醇 甲醇鈉 甲醛 甲酸 甲酮 甲醯胺 甲酸鈉
5 甲酸鈣 甲基丙烯酸 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯
5 甲基丙烯酸羥丙酯 甲基丙烯酸羥乙酯 甲基硅醇鈉 甲基硅油
5 甲基三乙氧基硅烷 甲基纖維素 甲基異丁基甲酮 甲基吡咯烷酮
5 甲硼氫 立德粉 立索爾犬紅 立索爾寶紅 尼泊金乙酯
5 尼泊金甲酯 尼泊金丙酯 尼泊金丁酯 尼龍 平平加 卡松
5 石蠟 石墨粉 石英砂 石英粉 石膏粉 石油醚 石油助劑
5 石油樹脂 石油磺酸鈉 石油磺酸鋇 石棉粉 石棉絨 司盤
5 四氯化碳 四氯乙烯 四甲氧基硅烷 四氫呋喃 四氫噻吩
5 四溴雙酚A 戊二醛 永固顏料 玉米澱粉 正硅酸乙酯 正已烷
5 正辛醇 正鈦酸丁酯 正丁醇
6 冰醋酸 冰晶石 冰片 冰乙酸 成膜助劑 蟲膠片 次磷酸鈉
6 次亞磷酸鈉 次亞硫酸鈉 次氯酸鈉 導熱油 低壓聚乙烯 地蠟
6 地板蠟 吊白塊 多聚甲醛 多聚磷酸鈉 多聚磷酸鋅 多乙烯多胺
6 防老劑 防水劑 防水塗料 防水油膏 防火塗料 防銹劑 防銹油
6 防腐劑 防霉劑 防凍劑 防結皮劑 防黃硅油 防焦劑 防染鹽
6 仿瓷粉 光亮劑 光穩定劑 光引發劑 過硫酸鈉 過硫酸鉀
6 過硫酸銨 過硼酸鈉 過碳酸鈉 過氧化苯甲醯 過氧化環已酮
6 過氧化甲乙酮 過氧化鈉 過氧化鈣 過氧化氫 過氧化二異丙苯
6 過氧乙酸 色漿(各種顏色) 色糊 紅丹 紅礬鉀 紅礬鈉 紅礬銨
6 紅火漆 華蘭 灰鈣粉 交聯劑 擴散劑 列克鈉膠 嗎啉
6 農葯乳化劑 色素炭黑 殺菌劑 吐溫 纖維素 纖維素酶
6 亞硫酸鈉 亞硝酸鈉 亞硝酸鉀 亞氯酸鈉 亞硫酸氫鈉
6 亞硫酸氫鉀 亞磷酸三酯 亞麻油 亞硒酸鈉 亞甲基雙丙烯醯胺
6 陰離子樹脂
6 陽離子樹脂 羊毛脂 異丙醇 異丙胺 異VC鈉 異丁醇 異丁醛
6 異佛爾酮 異辛酸鈷 異辛酸錳 異辛酸鉀 異辛酸鈣 異辛酸鉛
6 異辛酸鋁 異辛酸鋅 異辛醇 異戊醇 早強劑 仲丁醇 仲辛醇
6 有機玻璃 有機膨潤土 有機錫 有機硅防水劑 有機硅消泡劑
6 有機原料 再生膠
7 赤磷 赤血鹽鈉 赤血鹽鉀 純苯 純丙乳液 純吡啶 芳烴溶劑油
7 純鹼 純丙乳液 紡織助劑 印染原料 乳膠漆原料 肝素鈉吸附樹脂
7 汞 花生油酸 還原鐵粉 還原劑 還原染料 間苯二酚 間苯二甲酸
7 間對甲酚 間甲酚 間二甲苯 芥酸 芥酸醯胺 抗氧劑 抗靜電劑
7 瀝青 鄰苯二甲酸二丁酯 鄰苯二甲酸二辛酯 鄰二氯苯 鹵片
7 瑪瑙樹脂 瑪瑙粉 沒食子酸 尿素 拋光膏 拋光水 吸水樹脂
7 辛醇 辛酸亞錫 楊梅栲膠 皂基 皂片 助焊劑 助留劑 阻燃劑
7 阻垢劑 苄叉丙酮 呋喃樹脂 吡啶
8 苯胺 苯丙乳液 苯酚 苯甲醇 苯甲醛 苯甲酸鈉 苯甲酸
8 苯甲酸銨 苯甲酸乙酯 苯甲酸苄酯 苯甲溴銨 苯乙烯 苯乙酮
8 苯扎氯銨 苯扎溴銨 苯酐 表面活性劑 表面活性劑 單甘酯
8 單寧酸 沸石粉 固化劑 固色劑 環已酮 環已烷 環烷酸
8 環烷油 環烷酸鈷 環烷酸鉛 環烷酸鋅 環烷酸錳 環烷酸銅
8 環氧樹脂 環氧固化劑 環氧丙烷 環氧大豆油 環氧氯丙烷
8 環丁碸 季戊四醇 降阻劑 降失水劑 金剛砂 金屬清洗劑
8 凈水劑 凈洗劑 凱松 拉開粉 明膠 明礬 乳化劑 乳化硅油
8 乳酸 乳酸鈉 乳酸亞鐵 乳酸鈣 乳酸乙酯 乳糖 泡柔劑
8 蘋果酸 若丁 叔丁醇 叔丁基過氧化氫 松香 松香膠 松油醇
8 松焦油 松節油 夜光粉 油酸 油酸醯胺 直接染料 油溶顏料
8 油漆原料 建築原料
9 玻璃原料 保溫塗料 保險粉 泵送劑 變性澱粉 變壓器油
9 標膠 煙膠 玻璃珠 玻纖布 草酸 草酸鈉 草酸鉀 草酸鈷
9 除垢劑 除銹劑 除油劑 促進劑 氫氟酸 氟硅酸 氟硅酸鈉
9 氟硅酸鉀 氟化鈣 氟化鉀 氟化鋁 氟化銨 氟化氫銨
9 氟化氫鈉 氟化鎳 氟化聚乙烯 氟化鈉 氟里昂 氟硼酸
9 氟硼酸鈉 氟硼酸鉀 氟硼酸鉛 氟硼酸亞錫 氟橡膠 氟鋯酸鉀
9 氟鋯酸銨 復合穩定劑 骨膠 癸二酸 癸二酸二辛酯 活性炭
9 活化劑 活性白土 活性染料 鈉基膨潤土 耐火材料 耐曬染料
9 耐酸水泥 耐酸樹脂 檸檬酸 檸檬酸鈉 檸檬酸銨 檸檬酸鉀
9 檸檬酸亞錫二鈉
9 氫氧化鈉 氫氧化鉀 氫氧化鋁 氫氧化鋇 氫氧化鈣 氫氧化鎂
9 氫氧化鋰 氫氧化鍶 氫氧化鈰 氫氧化亞鎳 氫溴酸 氫氟酸
9 單水氫氧化鋰 葯用硼砂
9 染料 柔軟劑 柔軟片 樹脂 順丁橡膠 順酐 炭黑 鎢酸鈉
9 香蕉水 香精 香蘭素 熒光粉 熒光增白劑 珍珠岩 重鉻酸鉀
9 重鉻酸鈉 重鉻酸銨 咪唑啉 鈦白粉 鈦酸酯偶聯劑
10 氨基硅油 氨基磺酸 氨基磺酸鎳 氨基三甲叉膦酸 氨基樹脂
10 氨基乙酸 氨三乙酸 氨水 高苯橡膠 高嶺土 高錳酸鉀
10 高氯化聚乙烯樹脂 高壓聚乙烯 海藻酸鈉 海泡石 海綿鎘
10 鉀明礬 膠體石墨 膠衣樹脂 酒精 酒石酸 酒石酸鈉
10 酒石酸鉀 酒石酸鉀鈉 0酒石酸氫鉀 酒石酸銻鉀 絹白粉
10 絹雲母 流平劑 破乳劑 破碎劑 鉛粉 潤滑劑 潤濕劑
10 燒鹼 速凝劑 桃膠 陶土 鐵粉 鐵紅 鐵黃 特白粉
10 桐油 透明紅 消光粉 消泡劑 氧化鋁 氧化鈣 氧化鉻綠
10 氧化聚乙烯 氧化鐵紅 氧化鎂 氧化鋅 氧化銻 氧化鉛
10 氧化銅 氧化亞鎳 氧化亞錫 氧化鈷 氧化鈰 氧化鋰
10 氧化銨 造紙助劑 陶瓷原料 造紙原料 脂肪醇聚氧乙烯醚
10 珠光粉 珠光漿 栲膠 鉬鉻紅 鉬酸鈉 鉬酸銨 鉬酸鋰 氧化鋅
11 蛋白酶 澱粉酶 堵漏劑 酚醛樹脂 鉻粉 鉻酸鉀 鉻酸鈉
11 鉻酸酐 鉻霧抑制劑 硅油50-10000 硅灰石粉 硅膠 硅溶膠
11 硅烷偶聯劑 硅樹脂 硅酸鈉 硅酸乙酯 硅酸鋯 硅酮 硅酸鋁
11 硅酸鉀 硅微粉 硅橡膠 硅脂 硅藻土 黃丹東 黃糊精
11 黃血鹽鉀 黃血鹽鈉 黃原膠 黃葯 混丙醇 混丁醇 混合醇
11 減水劑 鋁粉 偏硅酸鈉 偏釩酸鈉 偏釩酸銨 偏硼酸鈉
11 鋁銀漿 鋁銀粉 鋁鎂合金粉 鋁酸酯偶聯劑 清洗劑 深鉻黃
11 滲透劑T(JFC.等) 酞菁蘭 酞菁綠 銅金粉 甜菜鹼 甜蜜素
11 脫硫劑 脫墨劑 脫氧劑 脫漆劑 脫脂劑 維生素C 硒粉
11 維生素A 維生素B 維生素D 維生素E 維生素B1
11 液鹼 液體石蠟 螢光增白劑 螢石粉 萜烯樹脂 脲醛膠
11 喹啉 羥乙基纖維素 羥基乙叉二磷酸 羥乙基纖維素 銨明礬
11 粘合劑 維生素C
12 氮酮 氮化硼 氮化鈦 道路劑 短切氈 富馬酸 富馬酸二甲酯
12 鍋爐除垢劑 鍋爐清灰劑 滑石粉 緩凝減水劑 緩蝕阻垢劑
12 焦磷酸鉀 焦磷酸銅 焦磷酸鎳 焦磷酸鈉 焦亞硫酸鈉 聯苯胺黃
12 硫代硫酸鈉 硫化鋇 硫化黑 硫化劑 硫化鹼 硫化鈉
12 硫化銻 硫化鎘 硫化亞鐵 硫酸 硫磺粉 硫磺片 硫氫化鈉
12 硫氰酸鈉 硫氰酸鉀 硫氰酸銨 硫酸鋇 硫酸鉀 硫酸鋁
12 硫酸鈉 硫酸鈣 硫酸鎂 硫酸錳 硫酸鐵 硫酸鈷 硫酸銨
12 硫酸氫鈉 硫酸氫鉀 硫酸亞鐵 硫酸亞錫 硫酸鎘 硫酸銅
12 硫酸鎳 硫酸鋅 硫脲 氯丁膠 氯丁橡膠 氯丁膠乳 氯仿
12 氯化苯 氯化鉻 氯化聚乙烯 氯化鋁 氯化鎂 氯化鈉 氯化鎳
12 氯化錳 氯化銅 氯化亞銅 氯化亞錫 氯化亞碸 氯化橡膠
12 氯化鈷 氯化鈀 氯化苄 氯化鍶 氯化銀 氯化鈰
12 氯化鈣 氯化鋇 氯化鉀 氯化石蠟 氯化鋅 氯乙酸
12 氯磺化聚乙烯 氯酸鈉 氯酸鉀 氯化銨 葡萄糖 葡萄糖酸鈣
12 葡萄糖酸鈉 葡萄糖酸鋅 葡萄糖酸鎂 葡萄糖酸鉀 濕強劑
12 硝化棉 硝酸鈉 硝酸鉀 硝酸鋇 硝酸鉻 硝酸鎂 硝酸鋁
12 硝酸錳 硝酸鈣 硝酸鋅 硝酸銅 硝酸鎳 硝酸鐵 硝酸鉛
12 硝酸銀 硝酸銨 硝酸鈷 硝酸鍶 硝基甲烷 鋅粉 鋅錠
12 硬脂酸 硬脂酸醯胺 硬脂酸鋇 硬脂酸鋅 硬脂酸鋁 硬脂酸鉛
12 硬脂酸鈉 硬脂酸鈣 硬脂酸鎂 硬脂酸鎘 硬脂酸丁酯 植酸
12 植物油酸 紫處線吸收劑 棕櫚蠟 棕櫚油 棕櫚酸異辛酯
12 鑄石粉 鋰基脂 鋯英 鋯英粉 鋯英砂
13 碘 碘化鉀 碘化鈉 碘化汞 碘化銀 碘酸鉀 蜂蠟 賴氨酸
13 錨固劑 煤油 煤焦油 錳粉 催化劑 蓖麻油 硼砂 硼酸
13 硼酸鋅 硼氫化鉀 硼氫化鈉 塑料增白劑 塑料顏料 微晶蠟
13 微晶纖維素 錫粉 錫酸鈉 新潔爾滅 新戊二醇 絮凝劑
13 蒸餾水 蒽昆 溴素 溴化鈉 溴化鉀 溴化銨 溴化鋰 溴酸鉀
13 溴酸鈉 溴氫酸 溴乙烷 微沫劑 群青 溶劑油 羧甲基澱粉
13 羧丙基甲基纖維素 羧甲基纖維素素 聚氨酯發泡料 聚丙烯醯胺
14 聚氨酯 聚丙烯 聚丙烯酸 聚丙烯酸鈉 聚丙烯酸鉀
14 聚丙烯酸樹脂 聚甲醛 聚乙烯 聚苯乙烯 聚磷酸銨
14 聚氯乙烯樹脂 聚四氟乙烯 聚碳酸酯 聚酯切片 聚酯薄膜
14 聚酯樹脂 聚維酮碘 聚醯胺樹脂 聚醚 聚乙二醇 聚乙烯醇
14 聚乙烯蠟 聚乙烯醇縮丁醛 腐植酸鈉 腐植酸鉀 鍍鋅添加劑
14 鍍鋅光亮劑 鍍鎳光亮劑 鍍銅光亮劑 褐煤蠟 鹼性染料
14 鹼性玫瑰精 精甲醇 精奈 精碘 模具硅橡膠 模具膠 精煉劑
14 鎂粉 碳酸鈉 碳酸氫鈉 碳酸氫鉀 碳酸氫銨 碳酸鉀 碳酸鋇
14 碳酸鈣 碳酸鎂 碳酸錳 碳酸鋅 碳酸鋰 碳酸銅 碳酸鎳
14 碳酸鈷 碳酸鈰 碳酸鍶 碳纖維 穩定劑 酸性染料 漂粉精
14 漂白粉
15 醋酸 醋酸鋇 醋酸鈉 醋酸鉀 醋酸鎂 醋酸鉻 醋酸鎳
15 醋酸銅 醋酸銨 醋酸鉛 醋酸鋅 醋酸鈷 醋酸甲酯 醋酸丁脂
15 醋酸乙烯 醋酸乙酯 醋酸正丙酯 醋酸異辛酯 醋丙膠乳
15 醋酸丁酸纖維素 醇酸樹脂 糊精 黃糊精 鎳板 鎳粉
15 橡膠原料 橡膠大紅 橡宛栲膠 顏料 鎘紅 鎘黃 樟腦
15 樟腦粉 醇酯12 增稠劑 增塑劑 增亮劑 增粘劑 增強劑
15 增白劑
16 薄荷腦 薄荷油 磺化酚醛樹脂 磺化單寧 磺化褐煤 磺化煤
16 磺基水楊酸 磺化油 磺酸鈉 磺葯 磺酸 霍霍巴油 膨潤土
16 膨化劑 膨脹石墨 膨脹止水條 膨脹劑 糖鈣 糖醛 糖精
17 糠醛 糠醇 磷酸 磷化液 磷化粉 磷化表調劑 磷酸鈣
17 磷酸鈉 磷酸鋁 磷酸三鈉 磷酸三鉀 磷酸二氫鈉 磷酸二氫鉀
17 磷酸二氫鈣 磷酸二氫鋁 磷酸二氫鎂 磷酸二氫鋅 磷酸二氫銨
17 磷酸氫二鈉 磷酸氫二鉀 磷酸氫二銨 磷酸氫二鋅 磷酸氫二鈣
17 磷酸氫鈣 磷酸氫鎂 磷酸一銨 磷酸二銨 磷酸脲 磷鉻酸鋅
17 磷酸鋅 磷酸三乙酯 磷酸三甲酚酯 磷酸三苯酯 磷酸三甲苯酯
17 磷酸三氯乙酯 磷酸乙酯 磷酸三丁脂
❻ 鍋爐除垢劑用量
除抄垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可採用浸泡或強制循環法，固體加溫到60℃，液體常溫即可清洗時間24-36小時。
鍋爐除垢劑主要是用鹼類及鹼性物質復配而成，成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉型為疏鬆的水垢的道理。轉型後的碳酸鹽水垢不溶於水，但在轉型中會從管壁上脫落下來或變酥鬆疏散，被除垢劑中的單寧物質分解為水渣，易於用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。
除垢劑適用於工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發量低於4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然後給鍋爐上水至最低可見水位，再把化開的溶液注入爐內，並保持高水位。而後點火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰後，用小火保持爐水沸騰，爐內壓力升至1公斤/cm2，後維持一段時間（維持時間不少於24小時）然後降壓。煮爐停火後，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。
❼ 鍋爐除垢劑的成份中有鹽嗎
可以用採暖清洗劑，其功能不僅包含了除垢劑的功能，而且還能除鐵銹，拓沃額外還能除淤泥和殺菌，可以說算是除垢劑的升級換代產品了。這個不會腐蝕鍋爐
❽ 鐵鍋可以用洗潔精清洗嗎
鐵鍋盡量不要用洗潔精之類去洗鍋，因為這類物品的腐蝕性較強，大大的減短了鐵鍋的壽命，且洗鍋之後洗潔精殘留性較強，經常使用影響健康。
普通鐵鍋容易生銹，人體吸收過多氧化鐵，即銹跡後，會對肝臟產生危害，因此，人們在使用鐵鍋時，需要遵守一些使用原則，才能有益健康。
炒完一道菜後，刷一次鍋，再炒一道菜。每次飯菜做完後，必須洗凈鍋內壁並將鍋擦乾，以免鍋生銹，產生不利人體健康的氧化鐵，盡量不要用鐵鍋煮湯，不要用鐵鍋盛菜過夜，刷鍋時盡量少用洗滌劑，如果鍋內有輕微的銹跡，可用醋進行清洗，鐵鍋也不宜用來熬葯，不宜用鐵鍋煮綠豆。
(8)單寧除垢劑擴展閱讀
新鐵鍋買回來，第一次洗刷不當，極易生銹。第一次切忌用水沖刷，而應先把鍋加熱，往鍋里倒些食用油(最好是植物油)，再往鍋里放少許青菜，然後用鍋鏟往鍋里四周均勻擦刷，稍後往油膩膩的鍋里倒些開水，再加把茶葉煮沸，這樣刷洗出來的鍋不易生銹。
在農村中多數使用爐灶上面架上鐵鍋使用，時間久了鍋底會有一層黑色物質，一般用鏟子鏟除黑色物質，以免燒菜時受熱不足，浪費能源。
鐵鍋烹制了魚等有腥味的原料後，鍋內腥味較難除去。這時，可在鍋內放少許茶葉，加水煮一下，腥味就會除掉。
新鐵鍋使用時，有一股鐵味，消除這鐵味有一簡便方法：將山芋皮放少許在鍋內煮一會兒，然後將其倒掉，再將鍋洗凈，鐵味就沒有了。
除鐵鍋銹跡，可在生銹部位塗點醋，再用水刷洗，即可去除；如果銹得厲害，可用石蠟溶液除銹
。經石蠟溶液擦過的鐵鍋，即使暫時不用也不易生銹。
炒菜鍋使用久了，積聚了燒焦的油垢，用鹼或清潔劑亦難以洗滌干凈，怎麼辦呢？只要用新鮮的梨皮放在鍋內用水煮一下，鍋垢便很容易脫落。
參考資料：網路-鐵鍋
❾ 酒精蒸餾塔有無清洗辦法
酒精生產中醪垢形成、預防及清洗
【吉林燃料乙醇有限公司/姜樹寬徐寶國】
蒸餾塔(醪塔)結垢堵塞問題，尤其是醪
塔堵塔問題，是蒸餾系統不能長周期運行的
主要制約因素。一般的解決辦法是定期或不
定期進行物理法或化學法
處理，雖然能收到
一定效果，但短時間又會產生同樣的問題。
本文試圖對醪垢的成因、預防和清除進行探
討，希望對業界解決這一問題能有所幫助。
1醪垢的定義
醪垢是沉積在設備、管道內表面上由不
溶性鹽、泥砂、纖維、澱粉、蛋白質、糊精、糖、
酵母菌體及其它糖酵解代謝副產物等所組
成的多成分物質。一般附著在成熟醪預熱
器、塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤和塔件
上，常常造成進料溫度降低，塔底各板間溫
差加大，塔頂真空度升高，嚴重時會造成塔
底跑酒，最終導致生產不能正常進行。
2醪垢的形成
2.1發酵成熟醪成分
發酵成熟醪是一個復雜的多組分非均
相混合液。它由水（75%%-90%%，w/w）、干物
質（4%%-10%%，w/w）、酒精及其它揮發性物
質（6%%-15%%，w/w）構成。
2.2醪垢成分
醪垢的化學成分受各種條件影響很大。
分析結果表明，不同的原料產地、不同的前
處理方法、不同的酒精生產工藝，醪垢的成
分都不同。即便是同一工廠不同生產時期、
不同部位醪垢成分也有一定差別。
醪垢的化學成分為碳酸鈣、碳酸鎂、磷
酸鈣、硫酸鈣、有機酸鈣、糖、糊精、蛋白質
等，是由多種無機物、有機物構成的，並以無
機物為主。
2.3醪垢的成因
2.3.1 微溶或可溶物質在蒸餾過程中達
到過飽和狀態而析出
發酵成熟醪在蒸餾過程中沿塔板逐層
而下。相對揮發性大的物質在醪塔內沿塔板
逐層上升，從頂部排出；干物質和水，還有高
級醇、酸、酯類等相對揮發性小的物質沿塔
板逐層向下，微溶或可溶物質濃度不斷增
加，當其濃度超過其溶解度達到過飽和狀態
後，便會在塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤
和塔件表面析出。在蒸餾過程中首先析出的
是溶解度較小的碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣等，
而溶解度稍大一些的也逐漸被濃縮沉積，如
硫酸鈣、有機酸鈣等。
發酵成熟醪中的不溶性懸浮物質，如酵
母菌體、纖維、澱粉及析出的無機鹽形成晶
核，加速了處於飽和狀態下的無機鹽、有機
鹽、糖、糊精、可溶性蛋白質等的析出。眾所
周知，國內大部分酒精廠採用了離心清液回
配技術。離心清液的回配進一步提高了發酵
成熟醪中干物質含量，加劇了微溶或可溶物
質在醪液輸送、換熱、蒸餾過程中的析出和
結垢概率。
2.3.2 可溶性鈣鹽轉化成碳酸鈣垢
在蒸餾過程中，可溶性有機酸鈣鹽與醪
液中的可溶性碳酸鹽反應生成碳酸鈣垢：
CaA
2
+Na
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2NaA
CaA
2
+K
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2KA
2.3.3 可溶性鈣鹽受熱分解生成難溶碳
酸鈣垢
在蒸餾過程中，可溶性鈣鹽受熱分解生
成溶解度小的鹽垢：
Ca（H CO
3
）
2
=CaCO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
Mg（H CO
3
）
2
= Mg CO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
2.3.4 前處理制漿工藝對醪垢的生成也
有影響
在酒精生產中，前處理制漿工藝可分為
干法、半干法、濕法及改良濕法等，其對醪液
輸送、換熱、蒸餾等過程中的結垢及積料影
響程度從小到大，依次為濕法、干法、半干
法、改良濕法。無論哪種制漿工藝，造成堵塔
或換熱器效率下降的主要原因均為醪垢的
積累，物料粒度則是次要原因。
3醪垢的預防
3.1化學防垢法
投加阻垢劑。採取加入阻垢分散劑來抑
制醪垢析出，這是一種經濟上節約，操作上
簡便，效果上顯著的方法。實踐證明，阻垢分
散劑的投入量為mg/L級，即可起到很好的
阻垢作用。由於酒精行業的特殊性，建議使
用單寧、木質素等天然有機分散劑。
3.2物理防垢法
物理防垢法又稱電磁防垢法，即在醪管
線相應位置加電磁防垢器，當醪液通過電磁
防垢器磁場時，鈣、鎂等成垢因子受強磁場
感應而失去結晶能力，只能生成一種結構疏
松易碎而不易牢固附著的沉渣，達到防垢的
目的。
3.3控制離心清液回配比，確定回配率
前文已提到，離心清液的回配進一步提
高了發酵成熟醪中干物質含量，加劇了微溶
或可溶物質在設備表面的析出，因此，只要
適當控制回配比，增加新鮮工藝水量就可以
把成垢因子穩定在一定范圍而不析出。也可
給出最高上限，依據離心清液回配數學模
型，確定最佳回配率。
3.4改善工藝、規范操作
醪垢形成除與機理有關外，還與溫度、
流速、漿料粒度、設備結構等因素有關。因
此，新工廠要從工藝設計、設備選型、材料選
擇、施工安裝質量抓起。已建成的工廠要從
改進工藝、規范操作，加強管理抓起。
實踐證明：當醪液在設備或管道內處於
湍流狀態下，醪垢形成概率大為減少；在生
產運行中，合理控制生產負荷，穩定操作，避
免蒸餾塔溫度、壓力波動過大，會有效降低
系統醪垢形成速率；深入研究系統運行規
律，正確確定設備清洗、檢修周期，定期對系
統進行有計劃地清洗，是防止醪垢形成和積
累的一個有效途徑。
4醪垢的清洗
4.1化學清洗法
4.1.1 鹼煮法
利用純鹼或燒鹼與碳酸鈣、硫酸鈣等發
生化學反應而除掉醪垢的方法。鹼煮通常使
用純鹼或燒鹼，有時再加入少量磷酸鈉和食
鹽作輔助除垢劑，以提高煮洗除垢的協同效
應。主要化學反應如下：
CaCO3 +2NaOH= Ca（OH）2 + Na 2 CO 3
CaSO 4 +2NaOH= Ca（OH） 2 + Na 2 SO 4
4.1.2 酸洗法
利用鹽酸或硫酸與碳酸鈣、磷酸鈣等發
生化學反應而溶解醪垢的方法。主要化學反
應如下：
CaCO 3 +2HCl= Ca Cl 2 + +CO 2 ↑+H 2 O
Ca 3 （PO 4 ） 2 + 6HCl =3Ca Cl 2 +2H 3 PO 4
4.2CIP清洗法
4.2.1 CIP清洗是Clean In Place（就地
清洗）的簡稱，是指不拆解或移動生產設備，
採用適當的化學清洗配方，在一定溫度、壓
力下進行清洗、殺菌和除垢。
4.2.2 CIP清洗技術具有減輕工人勞動
強度，防止操作失誤，清洗效率高，安全可靠
等優點。通常分為預洗、鹼洗、水洗、漂洗等
幾個階段，是酒精工廠清潔生產的必備手段
之一。
4.3高壓水射流清洗法
高壓水清洗就是利用高壓泵打出高壓
水經噴嘴轉化成高流速的射流，沿著正向或
切向沖擊醪垢，高壓水在醪垢上產生強大的
沖擊力將其擊碎，從而露出被清洗的設備表
面。高壓水清洗需專業設備，已廣為酒精廠
採用。
5小結
5.1 通過對酒精生產中醪垢形成原因分
析，找出了結垢因子、結垢機理、結垢條件，
為預防與清洗提供了理論依據，對醪垢預防
和處理具有普遍指導意義。
5.2 醪垢的預防和清除，有些是從理論
上給出的方法，如化學防垢法，雖然在其它
行業已成功應用，但在醪垢處理上尚需實
踐；有些是從實踐角度給出的方法，為成熟
經驗，如物理防垢法、CIP清洗法等可直接
使用。
5.3 實踐證明，利用離心清液回配數學
模型，可隨時監測結垢因子濃度，確定最佳
回配比，使結垢因子濃度控制在允許范圍
內。
❿ 檸檬桉提取油為何價格下跌
不好意思，也是搜索後操過來的。桉葉油的生產我國桉葉油的生產情況桉樹的葉子都含有油腺細胞，能分泌出芳香油，而使桉樹葉帶有一種特殊的芳香氣味。桉樹的芳香油，通常稱為桉葉油，在工業上有很重要的用途，用桉葉蒸油在國外是一種古老的工業，但在我國由於桉樹造林發展較晚，直至60年代才真正發展成工業化生產。我國桉葉油生產，開始於1958年，大量生產的品種有檸檬桉葉油、藍桉葉油和窿緣桉葉油。所生產的桉葉油，主要供外貿出口，國內利用大都由葯用油廠或香料廠供配製香皂、香水、化妝品、十滴水、清涼油、防蚊油、香料等，但用量比較少。目前在華南及西南各省（區）最為普遍栽種的桉樹為窿緣桉、尾葉桉、赤桉、大葉桉、細葉桉、檸檬桉和藍桉。其中具有較高芳香價值的要算檸檬桉和藍桉。現將這兩種桉樹葉提制桉葉油的情況介紹如下。檸檬桉葉油檸檬桉葉子和嫩枝的精油含量佔0.5－0.75％。個別的含油量可達1－1.5%，最高單株的出油率可達2％。檸檬桉葉油的化學成分主要是香茅醛，一般佔65－85％。但香茅醛含量變異幅度很大，高者可達80－85％，低者僅有40％，因此，栽培品種或類型對於油的品質及含量有密切的關系。生產上，採收的葉子最好在24小時以內加工完畢，否則會顯著降低桉葉油含醛量。檸檬桉生長非常迅速，萌櫱力很強，大樹砍伐後，萌生很多枝條，可作蒸油原料。也可採用喬林、矮林和苗圃密植育苗作業法，建立檸檬桉葉專用林，以適應香料工業的需要。藍桉葉油藍桉葉子和幼枝均可用來蒸油，含油量占鮮葉重0.75－1.5％。采葉蒸油時間以4－9月為宜，平均出油率在1－1.7%，桉葉油中桉葉油素含量佔63－73％。冬季出油率低，所含桉葉油素僅佔60－65％。樹冠頂部枝葉含油量高於下部枝葉。我國桉葉油生產，主要產地是廣東、、廣西、雲南、福建、四川等省（區），產量估計在2000－3000噸。我國是世界上主要桉葉油輸出國之一。桉樹葉的含油率用水蒸汽蒸餾方法，可從桉樹葉中提取桉葉油，一般產油率為0.8－5.0%。桉樹種類不同，其桉葉的含油率有很大差異。下面是聯合國糧農組織近年來在專著中發表的一些不同品種桉樹葉的產油率情況。輻射桉產油率為3－5％檸檬桉產油率為0.8－1.0%蕁麻葉桉產油率為2.0%豐桉產油率為3.0－4.5%灌木桉產油率為1.5－2.0%藍桉產油率為1.0%棱萼桉產油率為2.0－2.5%白木桉產油率為2.0－2.5%毛皮桉產油率為2.0%多苞桉產油率為2.0%廣東省雷州林業局不同桉樹葉的產油情況為：窿緣桉含油率為0.62%雷林一號桉含油率為0.41%檸檬桉含油率為1.72%細葉桉含油率為0.83%進口野桉含油率為0.81%桃葉桉含油率為0.60%廣葉桉含油率為0.41%單寧桉含油率為0.41%草律桉含油率為0.28%大葉桉含油率為0.74%應該指出的是，同一種桉樹葉，在一年四季中，由於光合代射的不同，其含油率相差很大，如印度恆河平原地區檸檬桉葉，在5月17日採集40公斤葉子蒸油，可得油736.5毫升，出油率為1.84%左右。而10月16日同樣採集40公斤葉子蒸油，得油只為436毫，出油率只為1.01％左右。因此在生產桉葉油時，必須考慮採收桉樹葉的最適時期，以提高出油率，增加經濟效益。桉葉油的生產桉葉油屬天然芳香油。桉葉油生產常採用水蒸汽蒸餾法。根據當地資源及生產規模可採用直接火或直接蒸汽的生產方式。現將林區中常用的小型直接火水蒸汽蒸餾法介紹如下：1、桉葉原料的處理採摘桉樹葉有兩種：一是結合皆伐砍取枝葉；二是從矮林作業的桉樹上把枝條砍下，選取直徑小於2厘米帶樹葉的嫩枝為原料，打捆後運往蒸油廠原料場地。為防止桉葉油揮發，原料應避免陽光直接曝曬。桉葉到場後，最好及時加工。堆積時不宜過於密實，時間不宜過長，否則引起霉變，影響桉葉油的品質。2、蒸餾場地的選擇場地應選擇在靠近原料生產基地，水源充足，交通方便，電力供應有保證，以及有足夠供堆放原料的空地的地方。3、蒸餾設備蒸餾設備在林區中常採用下列規格：蒸餾鍋：鍋身直徑86厘米，高100－110厘米，約可裝桉葉原料130－140公斤。冷凝器：可選用列管冷凝器或蛇管冷凝器進行配套生產，冷凝面積約1.5－2.0平方米。油水分離器：分離器的直徑為20厘米，高20厘米。4、蒸油操作在桉葉原料裝鍋之前，要先檢查蒸餾鍋和冷凝器等生產設備是否正常，若發現有泄漏現象應及時修補。確保設備不漏氣後，即可裝桉葉。桉葉裝鍋時要松緊適度，鍋邊周圍稍為壓緊，裝料不宜太滿，一般可裝至鍋容量的70－80％。桉葉裝入鍋後，蓋好鍋蓋，並連接好有關管道，即可點火進行蒸餾，開始時火要大，待鍋中水已沸騰，產生的水蒸汽從下而上通過原料層，並趕走鍋中的空氣時，火力應稍為放慢，以免空氣帶走部分桉葉油。當空氣排完後，此時火力可加大，並保持均勻進行蒸餾。鍋中蒸出的油水混合氣體，通過連接管進入冷凝器進行冷凝冷卻，冷凝後的餾出液進入油水分離器中進行油水分離，分離後的餾出水迴流入鍋中再蒸餾，桉葉油進一步除去殘水後進行包裝。約經一個多小時後，觀察餾出液若含油量不多時，應加大火力，盡可能地將桉葉油中的高沸點成分蒸出來。蒸完油後，停止燒火，打開鍋蓋，進行出渣，葉渣可作燃料用。葉渣出完後，加入一定量清水，又可裝料進行下一鍋的蒸餾。桉葉油的質量標准我國目前生產桉葉油以檸檬桉和藍桉為主，因其所含成分和用途不同，質量標准也不一樣，茲將標准分列如下：1、檸檬桉油標准相對密度（15攝氏度）0.8640－0.8770香茅醛含量65－85%旋光度（20攝氏度）+3度～－3度酯值12－60折射率（20攝氏度）1.4511～1.4570溶解度溶於1.3－1.4倍體積的70％乙醇中2、藍桉油標准藍桉油有70％藍桉油、80％藍桉油和99％藍桉油等幾種。現以80％藍桉油為例，其標准如下：色狀無色至微黃色液體香氣具有藍桉油特徵香氣旋光度（20攝氏度）+2度～+9度溶混度（20攝氏度）全溶於5倍體積70％乙醇中相對密度（20攝氏度）0.909－0.919桉葉油素，％≥80折射率（20攝氏度）1.4590－1.46503、桉葉油的葯典標准本品為桃金娘科植物藍桉或同屬其他植物的鮮葉中通過蒸汽蒸餾所得的揮發油。含桉油精（C10H18O）不得少於70％（毫升/毫升）。性狀：本品為無色或淡黃色的液體，有特異香氣，微似樟腦，味辛、涼。在乙醇中（70％）易溶解；相對密度為0.905－0.925，折射率為1.458－1.470。桉葉油的用途桉葉油按用途可分為醫葯用油、香料用油和工業用油三種。在醫葯上應用較多的是藍桉油，藍桉油具有抗多種細菌的作用，特別是對上呼吸道感染、慢性支氣管炎，有祛痰作用。臨床上通過抑菌實驗，發現藍桉葉油有抑菌能力，通過吸入和氣管滴入兩法應用時，對治療肺結核病人有令人滿意的效果。在消除常見症狀，尤其是空洞閉合上似較其它抗癆葯物為佳。藍桉油也可用於某些皮膚病，並作為創傷面、潰瘍、瘺管的沖洗劑、除臭劑及神經病患者的鎮痛葯。此外藍桉油也常用於十滴水、清涼油、風油精、驅蚊油、止咳葯等。檸檬桉油在香料和日化產品中使用，檸檬桉油含有香茅醛，可用於合成薄荷腦，麝香草酚香精，還可從檸檬桉油中分離出玫瑰醇、檸檬醇，用於配製香水、香皂、香精油、痱子粉等。工業用桉葉油可用於浮選礦砂、洗滌劑中添加劑，表面活性劑和殺菌劑。桉葉油是一種天然洗滌劑，通常衣服、地毯之類織物如果有口香糖是很難洗掉的，可是最近人們發現，用桉葉油作洗滌劑非常容易洗凈此類污垢跡。深入研究又發現，桉葉油具有較高的表面活性和殺菌能力，而且來源豐富，無公害產生，確是一種十分理想的天然乳化劑和殺菌劑。因此，澳大利亞已開始生產為去污垢或殺菌消毒用的桉葉油商品，其主要產品是桉葉油空氣潔凈劑或消毒劑，高效多泡沫肥皂、葯皂等系列產品。桉樹的綜合利用用窿緣桉和檸檬桉葉生產栲膠的工藝過程為了綜合利用桉樹資源，蒸過桉葉油的桉樹葉，還可生產栲膠，工藝過程如下：1、原料切碎栲膠的有效成分是單寧。單寧通過細胞壁擴散能力較小，當用溶劑浸提單寧時，必須加大溶劑和細胞的接觸面，因此，為了取得浸提效果，應將桉葉原料粉碎，但粉碎太細，給浸提液的後處理帶來很多麻煩，在實際操作時，一般桉樹嫩枝葉用切碎機切成3－5厘米小段。2、預浸沖洗將切碎的桉樹小枝葉放入池中用冷水沖洗，以清除夾帶的泥沙及其他雜質，提高產品質量。3浸提浸提桉葉栲膠採用水作溶劑，但必須用軟水，含鎂鹽和鈣鹽的水會產生沉澱和降低浸提率，對浸提不利。水的酸鹼度不應超過7.0。用水浸出原料中所含單寧，原料與水比為1：3，其適宜浸提溫度為95攝氏度。在實際生產中，採用逆流循環浸提法，浸提是在溫度變化的情況下進行的，開始溫度低，逐漸升高，直至最後達到最高溫度。浸提時間4小時出液一次，出液系數為250％，濃度4波美度，4桶合為1組，每2小時轉液一次，每桶原料被浸提7次。蒸發浸提液濃度很低，為了提高浸提液的濃度，必須進行蒸發。因為單寧對熱很敏感，在蒸發時應盡量降低溫度，故必須採用真空蒸發。浸提液從4波美度蒸發至16－18波美度。5、乾燥為便於包裝和運輸，採用離心噴霧乾燥法，將蒸發的濃縮液乾燥成粉狀栲膠，產品含水量8－12％。桉葉栲膠是一種棕色粉狀產品，無毒、無臭、無污染、能溶於冷水，容易吸濕，有輕微的焦糖味和桉葉油味。桉葉栲膠主要成分是單寧，所含單寧屬混合型水解類。其他還含有還原物、水不溶物。水解類單寧是含有酯鍵和配糖鍵的化合物，在酸和酶的作用下容易水解，產生了不具鞣性的產物。桉葉栲膠有下列幾方面的用途：1、用作石膏模型增強劑利用桉葉鞣型減水劑可作建築石膏板的緩凝及增強劑，一般加入量為用水量的0.25－0.3％，能使水膏比增加到1：1.5－1.7，石膏流動性好，凝固時間延遲，而且石膏結晶好、均勻，抗折強度提高30％左右，抗壓強度提高一倍。2、用作泥料球磨添加劑添加量按絕干計為原料量的0.3－0.35%，球磨水分可以從55－60％降低到41－45％，裝料量可增加25－30％，球磨時間縮短5－10％，球磨效率提高35％以上。3、用作鍋爐除垢劑桉葉栲膠對中、小型鍋爐、熱交換器、汽車水箱等盛水器長期使用形成的碳酸鹽水垢的清除有良好效果。葯劑用量每噸爐水加13－15公斤為宜，爐水量不足2噸的爐，每次投葯量不得少於25公斤。爐水加入葯劑後如酸鹼度仍低於7.0者，應用純鹼或磷酸三鈉將水的酸鹼度調至7.0－9.0。4、其他用途桉葉栲膠可應用於鞣製皮革，可使生皮製成成柔軟皮革。另外桉葉栲膠也可應用作礦物浮選劑等。