❶ 蒸餾甲醇時為什麼溫度76度
主要是甲醇的沸點是接近於這個溫度的，所以它就會在這個溫度沸騰，所以它的溫度就是在76度了。要等到甲醇全部蒸餾完畢以後，然後溫度才會上升。
❷ 一噸甲酸能蒸餾出多少甲醇
了解，生產乙二醇不需要甲醇，不過甲醇裝置的存在是為了降低乙二醇的生產成本。1噸乙烯需要3噸甲醇1噸醋酸需要0.54噸甲醇1噸甲醛需要0.47噸甲醇。其它幾種產品就不清楚了。
❸ 甲醇蒸餾過程中的風險有什麼
甲醇在蒸餾過程中的最大風險是甲醇是一種易燃易爆的物質，所以要注意好防火，同時甲醇是有毒性的，所以也要注意好人員勞動防護。
❹ 甲醇蒸餾溫度到80度,為什麼
甲醇沸點64 度。。一般蒸餾會選擇70度左右。。。80度是蒸餾乙醇的溫度。。
❺ 甲醇精餾操作規程
工藝流程簡述：
從甲醇合成工段來的粗甲醇,溫度40℃，壓力0.4MPa,通過粗甲醇緩沖槽（F40501）,經粗甲醇預熱器、(C40510)預熱至70℃左右進入預精餾塔 （E40501）。為中和粗甲醇，用鹼液泵（J40506A、B）向預塔內加入濃度為1－5%(wt%)的NaOH水溶液。從預塔（E40501）塔頂出來的氣體溫度74℃, 壓力0.05MPa,經預塔冷凝器I（C40502）和預塔冷凝器II（C40503）用循環水分級冷凝後溫度降至40℃,冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔迴流槽（F40508） 內,通過預塔迴流泵（J40509AB）加壓後,從預塔上部進入到預塔內。預塔再沸器（C40501）的熱源為低壓蒸汽。預塔冷疑器II(C40503)中不凝氣、預塔（E40501） 塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥後的排放氣體,均通入排放槽 （F40504）,用軟水吸收甲醇後送至轉化系統作為燃料氣燃燒。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)內。
從預塔塔底出來脫除輕組分後的預後甲醇,溫度為85℃,用預後甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加壓精餾塔（E40502）加壓精餾塔（E40502）的操作壓力為0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加熱,使塔底料液維持在134℃左右, 從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（C40507）中冷凝,釋放的熱量用來加熱常壓塔（E40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入迴流槽(F40502),一部分由加壓塔迴流泵（J40502AB）在流量控制下送回加壓塔上部作迴流,另一部分作為成品甲醇,依次經粗甲醇預熱器和精甲醇冷卻器(C40505)冷卻到大約40℃,送往精甲醇中間槽（F40510AB）。控制加壓塔塔釜的液面使過剩的產物在134℃進入常壓塔,常壓塔底部產物在107℃和0.03MPa 壓力條件下,由加壓塔頂產物的冷凝熱再沸。離開常壓塔頂的蒸汽約在65℃, 在常壓塔頂冷凝器（C40506）冷卻到40℃後送到常壓塔迴流槽〈F40503〉,用常壓塔迴流泵（J40503AB）將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上 部作迴流,其餘部分作為精甲醇產品送入精甲醇中間槽（F40510AB）,精甲醇中間槽的精甲醇經分析合格後,通過精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐區貯存。 常壓塔底的產物是水,含有微量的甲醇和高沸點雜質,為防止高沸點的雜醇混入。
到精甲醇產品中,在常壓塔的下部有雜醇采出,溫度約85℃,經雜醇冷卻器 (C40509)冷卻到40℃後,靠靜壓送到雜醇貯槽(F40509),再通過雜醇泵(J40510)送到成品罐區雜醇貯槽貯存。從常壓塔底部排出的殘液溫度107℃,壓力約0.03MPa,由殘液泵(J40504)送入殘液冷卻器(C40507)冷卻到40℃後送污水處理站生化處理或作為萃取液送至粗甲醇槽。
來自各個排放點的污甲醇排入到地下槽（F40505）,經地下槽液下泵(J40505)送入甲醇緩沖槽 (F40501)。
開車時或事故狀態下,經分析精甲醇中間槽（F40501AB）內不合格的甲醇 ,通過精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇貯槽（F40511）,同時甲醇緩沖槽的液位靠從粗甲醇貯槽進出甲醇緩沖槽的甲醇流量來控制。
❻ 甲醇蒸餾設備全部下來要投資多少錢可以詳細給說一下嗎、謝謝
是甲醇精餾吧 要用到 儲存罐3個 《兩個中間儲罐 一個成品儲罐》離心泵12台 《兩個一組 一開 一備》脫謎塔一個 加壓精餾塔一個 常壓精餾塔一個 三個再沸器 兩個預熱器 兩個成品冷卻器 4個冷凝器 三個迴流槽 一個地下槽 要是副產雜醇還要雜醇儲存罐和泵 我們廠用的泵都是磁力泵 離心泵的一種 投資我不清楚 甲醇生產和精餾我是行家 以後多交流
❼ 生產一頓甲醇要消耗多少噸水
不同工藝的甲醇廠和不同規模的甲醇廠，生產一噸甲醇要消耗的水、電、煤是不同的。
同時管理上的不同也會有所不同。一般來說，生產一噸精甲醇大約消耗水：18 噸左右，電：480 kwH，（我們廠的壓縮機是用的是蒸汽透平機，不要電機）燃料煤：0.78 噸，原料煤：1.58 噸
❽ 甲醇蒸餾過程是什麼
早期製造甲醇系將木材乾餾而得，合成法開法以後此法幾乎被淘汰，初期的合成甲醇方法是由煤炭為原料製造，第二次世界大戰後開發以天然氣、煉油器與輕油等為原料之製法，煤炭法已經式微，僅余煤炭廉價及煉鋼工業區附近尚有採用。 甲醇合成之反應式如下： 主反應 提高壓力降低溫度有利於主反應的進行而產生甲醇，早期的合成法為了防止設備之腐蝕，於反應之前先將二氧化碳移除，後來發現二氧化碳也可以作為原料，因而不需將二氧化碳先行去除。 合成甲醇之關鍵在於壓力，過去均採用高壓法，壓力在300大氣壓以上，1966年開發出低壓法，壓力約50大氣壓；之後又有中壓法被開發出來，其壓力約200大氣壓。 壓力(atm) 溫度(℃) 觸媒 高壓法 300~600 320~380 鉻鋅觸媒 中壓法 105~300 225~270 含銅鋅鉻鋁觸媒 低壓法 40~60 200~300 含銅鋅觸媒 高壓法轉化率較高，但是為了達到高壓需要用往復壓縮機消耗較多的能量，低壓法可以使用離心式壓縮機，消耗能量較少，經濟規模較小，且可以使用含氫氣量較高的合成氣，中壓法也可以使用離心式壓縮機，不需像低壓法還要另加二氧化碳且改良低壓法設備龐大之缺點。 合成塔為直立型管殼式，管中填充觸媒，管外以沸水冷卻；也可以是填充塔式，如此可以於塔測多處通入冷原料以控制反應溫度。壓縮後的原料氣和循環之未反應氣體混合，經與反應生成氣體進行熱交換後，進入合成塔通過觸媒床進行反應，反應生成氣體經過熱交換冷卻後，甲醇冷凝，經分離器分離出甲醇，氣體再循環與原料氣混合。 如此冷凝合成出之粗甲醇中含有雜質，通常低壓法合成所得到的甲醇雜質含量及種類比高壓法所得的少，粗甲醇中的雜質除了水分以外可以分為三大類，即低沸點化合物，乙醇，高沸點化合物。粗甲醇進一步之精緻步驟及操作與設計因合成法及成品規格而不同。若成品純度要求較低時，可以採用單塔蒸餾方式。當純度要求較高時，可採用雙塔式蒸餾。當成品純度要求更高時，採用三塔式蒸餾較適用。於雙塔式蒸餾法中，二甲迷等低沸物雜質由第一塔塔頂排出，高級醇類高沸物由第二塔塔底排出，塔頂則得到高純度甲醇
❾ 一噸甲醇和水攪拌多久可以達到醇基燃料標准
甲醇和水可以任意比例互溶。
一噸甲醇和水攪拌多久可以達到醇基燃料標准， 要看你加的水的多少再決定 ，不過建議是多攪拌一下均勻一點比較好，希望我的回答能幫助到你。