㈠ 制備正丁醚時，如果最後蒸餾前的粗品中含有正丁醇，能否用分流法將其除去
「分流法」是否指「分餾」？
如果是的話，可以通過二者的沸點不同除去前餾份正丁醇。因為正丁醇沸點117.7度；正丁醚沸點142.4度。
㈡ 有什麼原因能使正丁醚的制備產量過低呢原理是利用醇分子間脫水制備
加入金屬鈉 由於鈉可與正丁醇反應生成丁醇鈉和氫氣。 鈉和乙醚、戊烷不反應。 則有氣泡產生的是正丁醇，無現象的是乙醚和戊烷。
㈢ 乙酸丁酯的產率如何計算
正丁醇相對密度(d2020)0.8109，12毫升是9.73克。冰醋酸9毫升是9.44克
CH3COOH+C4H9OH==CH3COOC4H9+H2O
60 74 116
9.73 9.44 X
按照正丁醇計算，理論上可以生成乙酸丁酯X=18.81克，產率是100%*7/18.81=37.2%
按照冰醋酸計算，理論上可以生成乙酸丁酯X=14.80克，產率是100%*7/14.80=47.3%
㈣ 24ml乙酸和18ml正丁醇理論上生成多少克乙酸丁酯
分別換算成二者的物質的量
M乙酸=24×1.050/60=0.42 mol
M正丁醇=18×0.8098/74.12=0.2 mol
根據反應時
CH3(CH2)3OH + CH3COOH → CH3COO(CH2)3CH3 + H2O
二者1:1反應，所以最多就生成0.2 mol的乙酸正丁酯
m乙酸正丁酯=0.2 × 116.16=23.23 g
㈤ (題設多數是廢話)合成正丁醛． 發生的反應如下：CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 OH H
產率是指產物的實際產量與理論產量的比率。實際產量是2g,理論產量可由4.0g正丁醇按照方程式計算出來
設理論產量x
C4H4OH ~ C4H8O
74 72
4.0 x
x=72×4.0/74=3.89
所以產率為2/3.89
㈥ 實驗制備乙酸丁酯的理論產量怎麼計算
樓下的有誤。應該是乙酸過量。按照丁醇計算
冰醋酸密度1.049，丁醇密度0.805。
所以冰醋酸是： 9*1.049/60=0.157mol
丁醇是： 12*0.805/74=0.131mol
假設產物x ml
那麼產率為： （x*0.8825/116）/0.131=0.0513x
滿意請採納，謝謝~
歡迎追問
㈦ 用正丁醇制備正丁醚,其產率為零有哪些原因
正丁醇－正丁醚二元恆沸混合物沸點117°左右， 你控制的溫度是不是太高了？ 生成的水要不斷從反應物中除去， 脫水劑濃硫酸的用量也不能太大，不然正丁醇直接就被氧化了產物很少的。 你說呢 ？
㈧ 丁醛合成正丁醇的方程式
產率是指產物的實際產量與理論產量的比率。實際產量是2g,理論產量可由4.0g正丁醇按照方程式計算出來
設理論產量x
C4H4OH ~ C4H8O
74 72
4.0 x
x=72×4.0/74=3.89
所以產率為2/3.89
㈨ 實驗制備1-溴丁烷的理論產量怎麼計算
NaBr + H2SO4 (濃）＝ NaHSO4 + HBr
102.9
或者
2NaBr + H2SO4 (濃）＝ Na2SO4 + 2HBr
哪一個式子都關系不大，濃硫酸應該是足量的。
C4H9OH + HBr = C4H9Br + H2O
----------------------------------
物質的量的關系式：
C4H9OH ～ NaBr ～ C4H9Br
正丁醇的密度：0.81 g/mL
正丁醇的分子量：74.12
NaBr的分子量：102.9
1－溴丁烷的分子量：137.018
正丁醇的物質的量：
12*0.81/74.12 = 0.131 mol
NaBr的物質的量：
12.5g/102.9 = 0.123 mol
可見，正丁醇是過量的。
所以，應按NaBr的物質的量來計算理論產量，也就是說NaBr全反應完，而正丁醇還有過剩。
所以1－溴丁烷的理論產量：
137.018 * 0.123 = 16.64 g
差不多是這樣子，自己再驗證一下（畢竟在網上敲這些字，很費勁）。
㈩ 正丁醇生產工藝可能有哪些副產物
正丁醇生產工藝可能有哪些副產物
丁醇的主要生產方法有發酵法、乙醛縮合法和丙烯羰基合成法。 糧食或其他澱粉質農產品，經水解得到發酵液，在丙酮-丁醇菌的作用下發酵得到丙酮-丁醇和乙醇的混合物，然後經精餾分離即得到相應產品。該法設備簡單、投資少，但消耗糧食多，生產能力小，因而限制了該方法的發展。
隨著生物技術工程的發展，採用固定化細胞生產丁醇、丙酮的生產能力已有很大的提高。預計未來，原料將會更加多樣化，各種木質纖維素原料將在丙酮、丁醇生產中大量使用，丁醇的產量將會有更大的提高。 此法又分為高壓法和低壓法。高壓法是烯烴和一氧化碳、氫氣在催化劑作用下，反應壓力為20-30Mpa，並在一定溫度下，進行羰基合成反應生成脂肪醛，再經催化加氫、蒸餾分離製得產品丁醇。該法較前兩種方法有較大進步，但也有不少缺點，如副產物多，由於壓力高而投資和操作費用高，操作困難，維修量大等。
低碳羰基合成的核心技術是採用銠催化劑，從而反應壓力大大大降低。因而，工廠的投資及維修費用低，丙烯生成正丁醛的選擇性高，反應速率快，產品收率高，原料消耗少，催化劑用量省，操作容易，腐蝕性小，環境污染少（接近無害工藝）。因此，這種生產方法在世界范圍內以顯著地優勢而迅速發展，是生產丁醇和辛醇的主要方法。