蒸餾塔的迴流調節閥選用

A. 精餾塔操作方法

實際操作中，首先要做到的是控制物料穩定，就是通過進料閥、塔頂迴流閥、塔釜液位調節閥把各參數控制穩定，不發生大的波動，在此基礎上，再進行熱量平衡和氣液平衡。
具體方法就是：通過控制塔釜的加熱量來控制精餾塔的熱源量；通過控制迴流溫度以及迴流量控制塔頂的冷源量；通過溫度-壓力-組成的對應關系，來控制產品的質量。就這么簡單。
實際操作中會碰到好多其他的問題，是需要你在實際操作中進行總結的。

B. 蒸餾塔迴流問題

如果是精餾塔的迴流泵，一旦故障後，一般的現象是，塔頂壓力和溫度很快上升。如果是出料塔的話，塔定成品組分會降低。

C. 化工原理精餾塔為什麼選擇泡點迴流

低於泡點迴流返塔就會使塔頂部分氣相冷凝，這樣精餾塔氣相流量就會減少，不利於精餾，理論上說泡點迴流應該是最節能的吧，和泡點進料一個道理。

然而實際操作過程中，都是冷迴流的，一是泡點很不好控制，溫度不夠的話還要處理不凝氣體；二是迴流溫度上升，迴流量也會加大。

精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。

(3)蒸餾塔的迴流調節閥選用擴展閱讀：

無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

當液體沿填料層下流時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流，壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質效率下降。

為此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料的上方。

D. 精餾塔開車順序精餾塔開車時，應該先做哪些，後做哪些

檢修後的精餾塔第一次開車要經過氮氣置換和脫鹽水清洗。檢查並關閉放空閥和導淋閥系統的所有小閥門，關閉取樣閥，關閉底部液位調節閥。投用頂部冷凝器的冷卻水，引蒸汽到再沸器前，疏水備用。

注意事項：

精餾塔產品質量指標選擇有兩類：直接產品質量指標和間接產品質量指標。精餾塔最直接的產品質量指標是產品成分。成分檢測儀表發展很快，特別是工業色譜儀的在線應用，出現了直接控制產品成分的控制方案，此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。

然而由於成分分析儀表價格昂貴，維護保養麻煩，采樣周期較長(即反應緩慢，滯後較大)而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產品質量指標通常採用間接質量指標。

E. 精餾塔中有幾種迴流，分別是什麼

精餾的實現條件就是迴流，迴流是構成氣、液傳質的必要條件。迴流包括塔頂的液相迴流與塔釜部分汽化造成的氣相迴流。

F. 精餾塔的迴流比怎麼確定

迴流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內或塔外、用於分流的一種裝專置。該設備用晶元控屬制電磁閥的開啟和關閉時間來控制迴流的多少，能減輕操作工勞動強度，直觀、易操控，易優選工藝指標，易維護，運行可靠，工藝重復方便，可在任時間段內任意調節迴流量，能准確塔內迴流量與采出量的比例調節。
適用間歇式及連續式操作的常規精餾以及萃取精餾.恆沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。
好的電磁線圈和結構部件、加上好的設計方案和製造工藝，使得好的迴流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精準

G. 化工中精餾塔的迴流管設計有什麼要求關鍵參數有哪些

U型設計，避免氣體從迴流管上泛

H. 精餾塔在什麼情況下可以採用全迴流操作

在精餾塔開車預熱階段全迴流，待到運行基本穩定之後在進行塔頂采出

I. 化工蒸餾塔可以用迴流比控制溫度和壓力嗎

首先，你說的應該是精餾。
精餾控制溫度包括進料預熱溫度、塔底溫內度及塔頂溫度三部份。前兩容者是通過預熱器和再沸器來實現控溫，塔頂溫度是通過冷凝冷卻溫度及迴流比的大小來調節控制的。塔內壓力一般操作平穩時壓力平衡，提高底溫則壓力升高，增大迴流比則壓力下降。

J. 精餾實驗中如何根據實驗裝置確定迴流比,採用的是全迴流操作.

顯然全迴流操作對實際生產是無意義的.但是全迴流便於控制,因此在精餾塔的開工調試階段及實驗精餾塔中,常採用全迴流操作.