重力蒸餾最小設備

㈠ 精餾塔的超重力精餾塔

近年來出現抄的超重力精餾技襲術，利用高速旋轉產生的數百至千倍重力的超重力場代替常規的重力場，極大地強化氣液傳質過程，將傳質單元高度降低1個數量級。從而使巨大的塔設備變為高度不到2米的超重力精餾機，達到增加效率、縮小體積的目的。超重力精餾改變了傳統的塔設備精餾模式，只要在室內廠房裡就可以實現連續精餾過程。對社會的發展而言可節省鋼材資源，延長地球資源的使用年限；對企業的發展而言，可以節約場地與空間資源，減少污染排放，提高產品質量，改善經營管理模式，降低生產勞動強度，增加生產的安全性。

㈡ 千廳頂起重力最大可達多小

具體要看什麼類型的千斤頂，一般起重力最大可達10噸
千斤頂按製造原理的不同，有機械千斤頂和液壓千斤頂等幾種，原理各有不同從原理上來說，液壓傳動所基於的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是說，液體各處的壓
強是一致的，這樣，在平衡的系統中，比較小的活塞上面施加的壓力比較小，而大的活塞上施加的壓力也比較大，這樣能夠保持液體的靜止。

千斤頂是一種起重高度小(小於1m)的最簡單的起重設備。它有機械式和液壓式兩種。機械式千斤頂又有齒條式與螺旋式兩種，由於起重量小，操作費力，一般只用於機械維修工作，在修橋過程中不適用。液壓式千斤頂結構緊湊，工作平穩，有自鎖作用，故使用廣泛。其缺點是起重高度有限，起升速度慢。

㈢ 美國科學家研製出迄今最小的存儲設備，這設備有多小

美國科學家研製出迄今最小的存儲設備，這設備橫截面積僅1平方納米，容量約為25兆比特每平方厘米，與目前的商用快閃記憶體設備相比，每層的存儲密度提高了100倍。 雖然說存儲設備變得很小，但是它的存儲能力已經大大改變了，不能小看一個小小的設備，它的作用可是沒有限量。

相關研究人員表示，最新研究有助於科學家研製出更快、更小、更智能、更節能的晶元，應用於從消費電子到類腦計算機等多個領域。

這項研究獲得的結果為下一代應用超高密度存儲、神經形態計算系統、射頻通信系統等鋪平了道路。 盡管最新研究使用二硫化鉬作為主要納米材料，該發現可能適用於數百種相關的原子厚度的纖薄材料。對於科技領域，又是人類在歷史進程中的一大創造，希望將來能夠有更多的發現與創造來豐富我們的日常生活！

㈣ 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

㈤ 日產200斤的全套小型白酒釀造蒸餾設備什麼地方能買到

泉州酵酵香食品發酵機械開發中心
小型白酒蒸餾設備:是本中心專為中小白酒專生產作坊而設屬計的白酒蒸餾設備。投資少，見效快，操作安全、永不焦糊，簡單易學。
傳統的釀酒方式浪費了大量的人力、物力。需經過泡糧、蒸糧、燜糧、攤涼、培菌等多道復雜工序。工人勞動強度大，出酒率不高，且能源浪費嚴重。
而採用新技術增香生料釀酒技術可減輕勞動強度60%以上，節約能源70%以上，增加出酒率40%以上。大大降低了生產成本。且出酒率高、酒質純正、香味濃郁、醇厚悠長、飲後不上頭、不口渴、不傷身體。因系純糧釀造，深受消費者的喜愛。
本中心將為客戶需求提供各式的新型的蒸餾設備，並免費提供各種熟料、生料釀造技術。

㈥ 超重力設備內物料如何下落

超重力精餾設備塔頂之所以要設置那麼多迴流，一方面是為了取走塔內多餘的熱量，維持塔內的熱量平衡；另一方面則是為了當氣液兩相在塔板上逆向接觸的時候，上行的氣體中重組分可以冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，從而進一步增加產品分離的精度。
 
在超重力精餾設備中，常用的迴流方式有很多，較為常用的就是自然迴流和強制迴流。所謂的自然迴流就是將迴流冷凝器安裝於超重力精餾設備塔頂，迴流液借重力的作用迴流到塔內，冷凝器距塔頂迴流口的高度。
 
相比之下，這種迴流方式操作簡單，不需要迴流泵，節省動力消耗。但是迴流量隨塔壓的變化而變化，迴流比不嚴格，生產不正常時調整起來較慢。所以，自然迴流一般用於小型超重力精餾設備中。
 
而一些大型超重力精餾設備還是建議採用強制迴流，迴流液是用泵打入塔內進行迴流的，使得迴流量能夠保持穩定，容易調節，生產不正常時調整起來較快。但是強制迴流需要迴流泵，動力消耗大，特別是對於低沸點物料容易造成泵不上量，影響操作。
 
在超重力精餾設備中除了上述兩種迴流方式之外，還可以根據塔頂冷凝器安裝的位置的不同，分為內迴流和外迴流。超重力精餾設備中的內迴流一般指塔盤上的迴流，是由下降液體及上升氣體冷凝後產生的液體構成；而外迴流是從塔中抽出一部分液體，經降溫後再打入塔內，兩者之間有明顯的區別。
 
雖然外迴流對工藝流量及溫度控制有利，不但操作費用高，而且沒有利用液體的勢能，所以成本高。如果超重力精餾設備塔頂冷凝器達不到冷凝要求時，可以增設強制的冷凝迴流系統，從而實現超重力精餾設備的強化操作。

㈦ "請問塔設備中，操作彈性最小的是 "

彈性是指一定的活動范圍。操作彈性是指蒸餾塔能夠在一定的分離效果下，維持正常操作的范圍。多為上升氣體速度的最大允許值，即上升蒸氣的霧沫夾帶量不超過蒸氣流量的10%為限制；到最小允許值，也就是在塔板上液體的泄露量不超過液體流量的10%負荷下限為止的一個有效范圍內。
根據實踐和試驗表明，帶有活動元件的塔設備，其操作彈性較大。一般的說，浮閥塔操作彈性最大，符合上限與負荷下限之比系數可達7～9左右；泡罩塔略次為4～6；篩板塔最小約為3。
酒精生產，以化驗塔底廢液不跑酒為條件，單位時間進入蒸餾塔的料最大值與最小值之比，來計為操作彈性近似值。

㈧ 重力循環可以只用換熱器嗎

重力循環的話，一般是。不能夠，只用換熱器的，因為重力循環的話，她也是需要一個動力的帶動的，他只有重力的話，他是不能夠完成的，所以說你還需要一些其他的東西。換熱器作為工藝過程必不可少的單元設備，廣泛地應用於石油、化工、動力、輕工、機械、冶金、交通、制葯等工程領域中。據統計，在現代石油化工企業中，換熱器投資約占裝置建設總投資的30%~40%；在合成氨廠中，換熱器約佔全部設備總台數的40%。由此可見，換熱器對整個企業的建設投資及經濟效益有著重要的影響。
一.換熱器的分類
1.按換熱器的用途分類
(1)加熱器：加熱器用於把流體加熱到所需的溫度，被加熱流體在加熱過程中不發生相變。
(2)預熱器：預熱器用於流體的預熱，以提高整套工藝裝置的效率。
(3)過熱器：過熱器用於加熱飽和蒸汽，使其達到過熱狀態。
(4)蒸發器：蒸發器用於加熱液體，使之蒸發汽化。
(5)再沸器：再沸器是蒸餾過程的專用設備，用於加熱已冷凝的液體，使之再受熱汽化。
(6)冷卻器：冷卻器用於冷卻流體，使之達到所需要的溫度。
(7)冷凝器：冷凝器用於冷凝飽和蒸汽，使之放出潛熱而凝結液化。
2.按換熱器傳熱面形狀和結構分類
(1)管式換熱器：管式換熱器通過管子壁面進行傳熱，按傳熱管的結構不同，可分為列管式換熱管、套管式換熱器、蛇管式換熱器等幾種。管式換熱器應用最廣。
(2)板式換熱器：板式換熱器通過板面進行傳熱，按傳熱板的結構形式，可分為平板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器和熱板式換熱器。
3.按換熱器所用材料分類
(1)金屬材料換熱器：金屬材料換熱器是由金屬材料製成，常用金屬材料有碳鋼、合金鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等。由於金屬材料的熱導率較大，故該類換熱器的傳熱效率較高，生產中用到的主要是金屬材料換熱器。
(2)非金屬材料換熱器：非金屬材料換熱器由非金屬材料製成，常用非金屑材料有石墨、玻璃、塑料以及陶瓷等。該類換熱器主要用於具有腐蝕性的物料由於非金屬材料的熱導率較小，所以其傳熱效率較低。
二.換熱器結構與性能特點
(一)管式換熱器的結構形式
1．管殼式換熱器
管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是一種通用的標准換熱設備。它具有結構簡單、堅固耐用、造價低廉、用材廣泛、清洗方便、適應性強等優點，應用最為廣泛，在換熱設備中占據主導地位。管殼式換熱器根據結構特點分為以下幾種。
（1）固定管板式換熱器
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它由殼體、管束、封頭、管板、折流擋板、接管等部件組成。其結構特點是，兩塊管板分別焊於殼體的兩端，管束兩端固定在管板上。整個換熱器分為兩部分：換熱管內的通道及與其兩端相貫通處稱為管程；換熱管外的通道及與其相貫通處稱為殼程。冷、熱流體分別在管程和殼程中連續流動，流經管程的流體稱為管（管程）流體，流經殼程的流體稱為殼（殼程）流體。
若管流體一次通過管程，稱為單管程。當換熱器傳熱面積較大，所需管子數目較多時，為提高管流體的流速，常將換熱管平均分為若干組，使流體在管內依次往返多次，則稱為多管程。管程數 可為2、4、6、8， 太大，雖提高了管流體的流速，從而增大了管內對流傳熱系數，但同時會導致流動阻力增大。因此，管程數不宜過多，通常以2、管程最為常見。
殼流體一次通過殼程，稱為單殼程。為提高殼流體的流速，也可在與管束軸線平行方向放置縱向隔板使殼程分為多程。殼程數 即為殼流體在殼程內沿殼體軸嚮往、返的次數。
分程可使殼流體流速增大，流程增長，擾動加劇，有助於強化傳熱。但是，殼程分程不僅使流動阻力增大，且製造安裝較為困難，故工程上應用較少。為改善殼程換熱，通常採用折流擋板，通過設置折流擋板，以達到實現強化傳熱的目的。
固定管板式換熱器的優點是結構簡單、緊湊。在相同的殼體直徑內，排管數最多，旁路最少；每根換熱管都可以進行更換，且管內清洗方便。其缺點是殼程不能進行機械清洗；當換熱管與殼體的溫差較大（大於50℃）時產生溫差應力，需在殼體上設置膨脹節，因而殼程壓力受膨脹節強度的限制不能太高。固定管板式換熱器適用於殼方流體清潔且不易結垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。
（2）浮頭式換熱器
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浮頭式換熱器浮其結構特點是兩端管板之一不與殼體固定連接，可在殼體內沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。浮頭式換熱器的優點是當換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時，互不約束，不會產生溫差應力；管束可從殼體內抽出，便於管內和管間的清洗。其缺點是結構較復雜，用材量大，造價高；浮頭蓋與浮動管板之間若密封不嚴，發生內漏，造成兩種介質的混合。浮頭式換熱器適用於殼體和管束壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。
（3）U 型管式換熱器
U 型管式換熱器其結構特點是只有一個管板，換熱管為 U 型，管子兩端固定在同一管板上。管束可以自由伸縮，當殼體與 U 型換熱管有溫差時，不會產生溫差應力。U 型管式換熱器的優點是結構簡單，只有一個管板，密封面少，運行可靠，造價低；管束可以抽出，管間清洗方便。其缺點是管內清洗比較困難；由於管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束最內層管間距大，殼程易短路；內層管子壞了不能更換，因而報廢率較高。U 型管式換熱器適用於管、殼壁溫差較大或殼程介質易結垢，而管程介質清潔不易結垢以及高溫、高壓、腐蝕性強的場合。一般高溫、高壓、腐蝕性強的介質走管內，可使高壓空間減小，密封易解決，並可節約材料和減少熱損失。
（4）填料函式換熱器
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填料函式換熱器其結構特點是管板只有一端與殼體固定連接，另一端採用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會產生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應力。填料函式換熱器的優點是結構較浮頭式換熱器簡單，製造方便，耗材少，造價低；管束可從殼體內抽出，管內、管間均能進行清洗，維修方便。其缺點是填料函耐壓不高，一般小於4.0MPa；殼程介質可能通過填料函外漏，對易燃、易爆、有毒和貴重的介質不適用。填料函式換熱器適用於管、殼壁溫差較大或介質易結垢，需經常清理且壓力不高的場合。
（5）釜式換熱器
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釜式換熱器結構特點是在殼體上部設置適當的蒸發空間，同時兼有蒸汽室的作用。管束可以為固定管板式、浮頭式或 U 型管式。釜式換熱器清洗維修方便，可處理不清潔、易結垢的介質，並能承受高溫、高壓。它適用於液-汽式換熱，可作為最簡結構的廢熱鍋爐。
管殼式換熱器除上述五種外，還有插管式換熱器、滑動管板式換熱器等其它
類型。

蛇管式換熱器是管式換熱器中結構最簡單，操作最方便的一種換熱設備。通常按照換熱方式不同，將蛇管式換熱器分為沉浸式和噴淋式兩類。
（1）沉浸式蛇管換熱器此種換熱器多以金屬管彎繞而成，製成適應容器的形狀，沉浸在容器內的液體中。兩種流體分別在管內、管外進行換熱。幾種常用的蛇管形狀。
沉浸式蛇管換熱器的優點是結構簡單、價格低廉、便於防腐蝕、能承受高壓。其缺點是由於容器的體積較蛇管的體積大得多，管外流體的傳熱膜系數較小，故常需加攪拌裝置，以提高其傳熱效率。
（2）噴淋式蛇管換熱器，此種換熱器多用於冷卻管內的熱流體。固定在支架上的蛇管排列在同一垂直面上，熱流體自下部的管進入，由上部的管流出。冷卻水由管上方的噴淋裝置中均勻地噴灑在上層蛇管上，並沿著管外表面淋瀝而下，降至下層蛇管表面，最後收集在排管的底盤中。該裝置通常放在室外空氣流通處，冷卻水在空氣中氣化時，可帶走部分熱量，以提高冷卻效果。
與沉浸式蛇管換熱器相比，噴淋式蛇管換熱器具有檢修清理方便，傳熱效果好等優點。其缺點是體積龐大，佔地面積大；冷卻水量較大，噴淋不易均勻。蛇管換熱器因其結構簡單、操作方便、常被用於製冷裝置和小型製冷機組中。
3．套管式換熱器
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套管式換熱器是由兩種不同直徑的直管套在一起組成同心套管，其內管用U型肘管順次連接，外管與外管互相連接而成的，其構造如圖片4-43所示。每一段套管稱為一程，程數可根據傳熱面積要求而增減。換熱時一種流體走內管，另一種流體走環隙，內管的壁面為傳熱面。
套管式換熱器的優點是結構簡單；能耐高壓；傳熱面積可根據需要增減；適當地選擇管內、外徑，可使流體的流速增大，且兩種流體呈逆流流動，有利於傳熱。其缺點是單位傳熱面積的金屬耗量大；管子接頭多，檢修清洗不方便。此類換熱器適用於高溫、高壓及小流量流體間的換熱。
（二）板式換熱器的結構形式
1．平板式換熱器
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平板式換熱器簡稱板式換熱器，其結構如圖片4-46所示。它是由一組長方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝於支架上面構成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊後板間形成密封的流體通道，且可用墊片的厚度調節通道的大小。每塊板的四個角上，各開一個圓孔，其中有兩個圓孔和板面上的流道相通，另兩個圓孔則不相通。它們的位置在相鄰板上是錯開的，以分別形成兩流體的通道。冷、熱流體交替地在板片兩側流動，通過金屬板片進行換熱。
板片是板式換熱器的核心部件。為使流體均勻流過板面，增加傳熱面積，並促使流體的湍動，常將板面沖壓成凹凸的波紋狀，波紋形狀有幾十種，常用的波紋形狀有水平波紋、人字形波紋和圓弧形波紋等。
板式換熱器的優點是結構緊湊，單位體積設備所提供的換熱面積大；組裝靈活，可根據需要增減板數以調節傳熱
板式換熱器的優點是結構緊湊，單位體積設備所提供的換熱面積大；組裝靈活，可根據需要增減板數以調節傳熱面積；板面波紋使截面變化復雜，流體的擾動作用增強，具有較高的傳熱效率；拆裝方便，有利於維修和清洗。其缺點是處理量小；操作壓力和溫度受密封墊片材料性能限制而不宜過高。板式換熱器適用於經常需要清洗、工作環境要求十分緊湊，工作壓力在2.5 MPa以下，溫度在 -35℃~200℃場合。
2．螺旋板式換熱器
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螺旋板式換熱器如圖片4-48所示，它是由兩張間隔一定的平行薄金屬板卷制而成的。兩張薄金屬板形成兩個同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側焊有蓋板。冷、熱流體分別通過兩條通道，通過薄板進行換熱。
螺旋板式換熱器的優點是螺旋通道中的流體由於慣性離心力的作用和定距柱的干擾，在較低雷諾數下即達到湍流，並且允許選用較高的流速，故傳熱系數大；由於流速較高，又有慣性離心力的作用，流體中懸浮物不易沉積下來，故螺旋板式換熱器不易結垢和堵塞；由於流體的流程長和兩流體可進行完全逆流，故可在較小的溫差下操作，能充分利用低溫熱源；結構緊湊，單位體積的傳熱面積約為管殼式換熱器的3倍。其缺點是：操作溫度和壓力不宜太高，目前最高操作壓力為2MPa，溫度在400℃以下；因整個換熱器為卷制而成，一旦發現泄漏，維修很困難。
3．熱板式換熱器
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熱板式換熱器是一種新型高效板面式換熱器，其傳熱基本單元為熱板。其成型方法是按等阻力流動原理，將雙層或多層金屬平板點焊或滾焊成各種圖形，並將邊緣焊接密封組成一體。平板之間在高壓下充氣形成空間，實現最佳流動狀態的流道結構形式。各層金屬板的厚度可以相同，亦可以不同，板數可以為雙層或多層，這樣就構成了多種熱板傳熱表面形式，如不等厚雙層熱板、等厚雙層熱板、三層不等厚熱板、四層等厚熱板等，設計時，可根據需要選取。
熱板式換熱器具有最佳的流動狀態，阻力小，傳熱效率高；根據工程需要可製造成各種形狀，亦可根據介質的性能選用不同的板材。熱板式換熱器可用於加熱、保溫、乾燥、冷凝等多種過程，作為一種新型的換熱器，具有廣闊的應用前景。
（三）熱管換熱器的結構形式
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以熱管為傳熱單元的熱管換熱器是一種新型高效換熱器，它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導熱性能的傳熱裝置。它是一種真空容器，其基本組成部件為殼體、吸液芯和工作液。將殼體抽真空後充入適量的工作液，密閉殼體便構成一隻熱管。當熱源對其一端供熱時，工作液自熱源吸收熱量而蒸發汽化，攜帶潛熱的蒸汽在壓差作用下，高速傳輸至殼體的另一端，向冷源放出潛熱而凝結，冷凝液回至熱端，再次沸騰汽化。如此反復循環，熱量乃不斷從熱端傳至冷端。
熱管示意圖
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熱管按冷凝液循環方式分為吸液芯熱管、重力熱管和離心熱管三種。吸液芯熱管的冷凝液依毛細管的作用回到熱端，這種熱管可以在失重情況下工作；重力熱管的冷凝液是依靠重力流回熱端，它的傳熱具有單向性，一般為垂直放置離心熱管是靠離心力使冷凝液回到熱端，通常用於旋轉部件的冷卻。
熱管按工作液的工作溫度分為深冷熱管、低溫熱管、中溫熱管和高溫熱管四種。深冷熱管在200K以下工作，工作液有氮、氫、氖、氧、甲烷、乙烷等；低溫熱管在 200~550K 范圍內工作，工作液有氟里昂、氨、丙酮、乙醇、水等；中溫熱管在550~750K范圍內工作，工作液有導熱姆A、水銀、銫、水及鉀─鈉混合液等；高溫熱管在750K 以上工作，工作液有液態金屬鉀、鈉、鋰、銀等。
熱管的傳熱特點是熱管中的熱量傳遞通過沸騰汽化、蒸汽流動和蒸汽冷凝三步進行，由於沸騰和冷凝的對流傳熱強度都很大，而蒸汽流動阻力損失又較小，因此熱管兩端溫度差可以很小，即能在很小的溫差下傳遞很大的熱流量。因此，它特別適用於低溫差傳熱及某些等溫性要求較高的場合。熱管換熱器具有結構簡單、使用壽命長、工作可靠、應用范圍廣等優點，可用於氣─氣、氣─液和液─液之間的換熱過程。

通過上面這些對於換熱器原理的介紹，我們就可以知道，只通過重力循環作用的話是不能夠只用換熱器的，所以說這就是以上回答。

㈨ 建一個最小的煉油廠需要什麼設備投資要多少錢啊

一、選好經營模式
經營方面，可以選擇兩種經營模式並存，一是通過批發給代理商，二是零售給附近的居民。批發商擁有更廣闊的顧客資源，一次性批發很多箱油，節省了榨油廠自身需要的售賣推廣；而附近居民購買的話，只是說，為了方便附近居民的生活，以低於超市的價格可以買到同品質的油。一傳十、十傳百，如此宣傳方式也會起到很大的宣傳幫助。

二、選擇榨油機
在選擇榨油機的時候首先關注品牌。要選擇不斷技術研發，生產出質量一流，功能齊全的榨油機設備。要有知名品牌優勢，雄厚的經濟實力，完善的售後服務。好的榨油機，能充分保留各種油料中的有效成分不被破壞，完整保存油中活性物質，而且有效杜絕酸、鹼、鹽、重金屬及膽固醇等有害物質殘留，從而保證油質清香，原汁原味。


三、前期投資預算
場地租金：如果，投資者是農村人，且家中有些控制的房間的話，可以將它們隔出來做加工坊，這樣便可以省去一筆不小的支出。反之，投資者則需要在當地租一個幾十平米的門面房。以場地租賃為例，店鋪面積80_，設在當地的鄉鎮上，房租大約需要5000元/月。
裝修費用：榨油坊的裝修比較簡單，投資者只需購置一些塗料將牆面刷一下白即可。為了吸引消費者的注意，投資者還需請裝潢公司的人幫忙做一塊牌匾，總的裝修費用大約在5000元。
設備費用：投資者還需購買一套榨油設備，費用大約需要1萬元。
辦證費用：投資者還需去當地的有關部門辦理工商營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證、衛生許可證等經營證件，費用大約需要1000元。
總的來說，開個小型的榨油廠，投資成本大約需要4.1萬元。

㈩ 小型蒸餾塔原理是特種設備嗎

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等
時液回體沸騰，即達答到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。 分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾