亞沸蒸餾法缺點

① 垃圾滲濾液處理的壓汽蒸餾的優缺點

壓汽蒸餾的高速發展VC早被人們發明，但是在20世紀70年代以前的30年中發展很慢。70年代初開始內迅速發展，其原容因可以歸納為以下幾點:
①壓汽技術的提高，特別是高效離心式壓縮機的出現，克服了羅茨式壓縮機重量大、速度不能提高、大型化困難等問題。
②密封技術的進展保證了壓縮機的可靠運行和水的質量。
③傳熱技術的提高為VC創造了必要條件。新型蒸發器的傳熱溫差不斷減小，壓縮機可在低壓比下工作，不僅節省了電能，而且結構上也可簡化，使人們看到VC在節能方面的潛力。
④能源危機使人們不得不更珍惜能源。機械壓縮它是用壓縮機吸引二次蒸汽，一般適用於中小規模(日產淡水幾百噸)。其壓縮機有離心式、羅茨式以及螺桿式等。
機械壓縮式壓汽蒸餾原理見圖4-4。在正常運轉時，機械壓蒸餾裝置蒸發所需的能量基本上是從壓縮功獲得，通常只需提供很少的補充熱量。

② 萃取與蒸餾相比，有什麼缺點

萃取是將一種物質從它的某溶液中轉移到另一溶液中，並且不一定能萃取的專十分徹底，所以要屬多萃取幾次。萃取後仍不能得到純溶液，還需要採用其他方法以得純溶液。而蒸溜則可一次性得到純溶液，但其也受到多種條件的影響。

③ 減壓蒸餾的缺點和優點是什麼

水蒸氣蒸餾更方便，誰也能做，很普通的儀器就足夠了。減壓蒸餾能降低水的沸點，可以省能源，但必須有特定的減壓儀器，適合於大量的水蒸餾

④ 蒸餾法海水淡化的優缺點是什麼

1、優點：反滲透裝置投資省、能耗低、建設周期短、易於自動控制，適用於海水、苦鹹水大中型規模的淡化工程，裝置體積小，設備及操作簡單，維修方便且在常溫下操作，設備的腐蝕和結垢程度較輕。存在的問題是膜的壽命和抗污染，反滲透膜、高壓泵、能量回收裝置需定期更換。

2、缺點：蒸餾法海水淡化只適用於實驗室和小型裝置，無法進行大規模海水淡化生產。從化學工程角度，蒸餾法無法完全分離水和無機鹽，也就是說用蒸餾法分離出來的水還是鹹的，主要原因是兩者相對揮發度的關系。

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注意事項：

蒸餾法海水淡化設備可利用電能，蒸餾法海水淡化利用熱能和電能。所以反滲透淡化適合有電源的場合，蒸餾法適合有熱源或電源的各種場合。但是隨著反滲透膜性能的提高和能量回收裝置的問世，其噸水耗電量逐漸降低。

反滲透海水淡化經一次脫鹽，能生產相當於自來水水質的淡化水。雖然蒸餾法海水淡化水質較高，但反滲透技術仍具有較強的自身優勢，如應用范圍廣，規模可大可小，建設周期短，不但可在陸地上建設，還適於在車輛、艦船、海上石油鑽台、島嶼、野外等處使用。

反滲透系統需要較好的預處理，才能保證出水水質。在海水淡化領域中，預處理是保證反滲透系統長期穩定運行的關鍵。由於海水中的硬度、總固體溶解物和其他雜質的含量均較高，在運行過程中，反滲透系統對於濁度、pH值、溫度、硬度和化學物質等因素較為敏感，所以對進水的要求相對較高。

⑤ 蒸餾法海水淡化的主要缺陷是什麼啊

蒸餾法海水淡化，貌似可以，但只適用於實驗室，和小型裝置！無法大規模的生產！
1）從化回學答工程角度，蒸餾法無法完全分離水和無機鹽。也就是說你用蒸餾法分離出來的水還是鹹的。 主要原因是兩者相對揮發度的關系。個人認為精餾要好點，至少分離出來的水純度高。
2）如果大規模的人產，塔類設備造價比較貴。能耗也高，不可取啊。幾乎無法盈利
3）現在可能還是用的傳統的膜技術吧。

⑥ 海水淡化蒸餾法的優缺點及設備圖工藝圖

優點：水質好
缺點：造價高
圖紙：沒有

⑦ 蒸餾法海水淡化的多效蒸發技術的優缺點

蒸餾法抄
蒸餾法雖然是一種古老的方法，但由於技術不斷地改進與發展，該法至今仍占統治地位。蒸餾淡化過程的實質就是水蒸氣的形成過程，其原旦如同海水受熱蒸發形成雲，雲在一定條件下遇冷形成雨，而雨是不帶的鹹味的。根據設備蒸餾法、蒸汽壓縮蒸餾法、多級閃急蒸餾法等。

⑧ 求助了解亞沸蒸餾裝置

蒸餾水機，採用了電熱降膜蒸發原理，即利用已被預熱（80℃）了的水降內淋，在電熱管的外表形成高溫容（80℃）液膜並立刻蒸發，產生一次純蒸汽（127℃），並作為下一效的熱源，再經過一次熱交換又產生二次純蒸汽作為下一效的熱源，同時產生的凝水就是蒸。

⑨ 分子蒸餾技術 缺點

這個我找了好久還沒找到！盡力了！

⑩ 減壓蒸餾和常壓蒸餾相比有哪些優缺點

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

優點：在真空條件下，物質的沸點降低,可降低能耗，實現在較低溫度條件下的蒸餾條件缺點：需配備真空系統，對容器具的耐壓能力有較高要求。

(10)亞沸蒸餾法缺點擴展閱讀：

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。

常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。