己二酸為什麼不蒸餾

㈠ 己二酸在加入乙酐（脫水劑）進行蒸餾可以得到環戊酮，求解釋

己二酸酐是由己二酸脫羥基形成，當它與水結合時產生的己二酸 具有很強的氧化性，蒸餾可以去除酸酐中的雜質以避免產生己二酸時 與雜質發生化學反應。 己二酸具有毒性。。

㈡ 己二酸是不是危化品，危規編號是多少

要判斷一個物品是否為危化品，有一個標准就是對照危險化學品名錄，國家有下一個文，凡是不再危化品名錄中的化學品均不叫危險化學品，即使它有危險特性，再來看看己二酸，一般情況下閃點高於68℃的話大多不叫危化品了，己二酸閃點209.85℃，可以很明確地說不屬於危化品，就談不上危規編號了。

㈢ 如何由環己酮制備己二酸

由環己酮制備己二酸的方法：
1、環己酮先用酸性的高錳酸鉀氧化。
2、然後用溴水取代氫原子。
3、而後再用甲醇取代溴原子。
4、然後用高錳酸鉀氧化羥基，得到兩個羧基酸。

環己酮，有機化合物，為羰基碳原子包括在六元環內的飽和環酮。無色透明液體，帶有泥土氣息，含有痕跡量的酚時，則帶有薄荷味。不純物為淺黃色，隨著存放時間生成雜質而顯色，呈水白色到灰黃色，具有強烈的刺鼻臭味。與空氣混合爆炸極與開鏈飽和酮相同。環己酮有致癌作用，在工業上主要用作有機合成原料和溶劑，例如它可溶解硝酸纖維素、塗料、油漆等。

己二酸（Adipic acid），又稱肥酸，是一種重要的有機二元酸，能夠發生成鹽反應、酯化反應、醯胺化反應等，並能與二元胺或二元醇縮聚成高分子聚合物等。己二酸是工業上具有重要意義的二元羧酸，在化工生產、有機合成工業、醫葯、潤滑劑製造等方面都有重要作用，產量居所有二元羧酸中的第二位。

㈣ 己二酸化學名稱為什麼不用標位置

因為羧基基本上都是最優基團，必須在主鏈上，羧基又只能作為端基存在，因此二酸結構只能是羧基在兩端，就不必要標明位置了

㈤ 乙酸酐在蒸餾水中為什麼沒有呈現油珠狀

乙酸酐在蒸餾水中為什麼沒有呈現油珠狀
己二酸酐是由己二酸脫羥基形成，當它與水結合時產生的己二酸 具有很強的氧化性，蒸餾可以去除酸酐中的雜質以避免產生己二酸時 與雜質發生化學反應。 己二酸具有毒性。。

㈥ 制備己二酸時，為什麼用水做重結晶而不能用其他溶劑做重結晶

己二酸在水中的溶解度隨溫度的降低而降低，因此加熱可以溶解己二酸，冷卻又可以析出大量的產物，既可以保證產率，又不會引入其他雜質，且價格便宜，容易獲得。（水可以通過物理方法烘乾，操作簡單）

㈦ 為什麼乙酸加熱不能脫羧 丁二酸也不能脫羧。丙二酸和己二酸可以脫羧，這是為什麼

如果羧基的α位有吸電子基,就容易脫羧,乙酸分子里羧基的旁邊是甲基,一個斥電子基,所以脫羧困難.
丙二酸分子中的一個羧基相當於另外一個羧基的吸電子基,所以容易脫羧.
丁二酸中兩個羧基相距較遠,吸電子效應減弱,難以脫羧.但是可以分子內失水形成五元環酐.
己二酸其實很難脫羧,需要用氫氧化鋇做催化劑才可以完成.

㈧ 為什麼作為脫水劑的己二酸酐使用前必須重新蒸餾

己二酸酐是由己二酸脫羥基形成,當它與水結合時產生的己二酸 具有很強的氧化性,蒸餾可以去除酸酐中的雜質以避免產生己二酸時 與雜質發生化學反應.

㈨ 己二酸的生產原料是什麼

1937年，美國杜邦公司用硝酸氧化環己醇（由苯酚加氫製得），首先實現了己二酸的工業化生產。進入60年代，工業上逐步改用環己烷氧化法，即先由環己烷制中間產物環己酮和環己醇混合物(即酮醇油，又稱KA油)，然後再進行KA油的硝酸或空氣氧化。 硝酸氧化KA油法一般用過量的濃度為50%～60%的硝酸經兩級反應器串聯進行。反應使用的催化劑為銅-釩系(銅0.1%～0.5%、釩0.1%～0.2%),溫度60～80℃，壓力 0.1～0.4MPa。收率為理論值的92%～96%。KA油氧化產物蒸餾出硝酸後，再經過兩級結晶精製，便可獲得高純度己二酸。 空氣氧化法是以醋酸銅和醋酸錳為催化劑，醋酸為溶劑，用空氣直接氧化KA油。一般採用兩級反應器串聯：第一級反應溫度160～175℃，壓力0.7MPa（表壓），反應時間約3h；第二級反應溫度80℃，壓力0.7MPa(表壓)，反應時間約3h。氧化產物經兩級結晶精製，回收的溶劑經處理後可循環使用。該法的選擇性與硝酸法相當，無硝酸法的強腐蝕問題，但反應時間為硝酸法的四倍，故採用尚少。

㈩ 關於己二酸的制備實驗的問題！急！！

己二酸的制備實驗：

1.環己烷一步氧化法：以環己烷為原料，以醋酸為溶劑，以鈷和溴化物為催化劑，於2MP。和90℃下反應10～13h。產率75%。

2.環己烷分步氧化法：KA油的制備可於1.0～2.5MPa和145~180℃下用空氣直接氧化，收率達70%～75%。也可用偏硼酸作催化劑，1.0～2.0MPa和165℃下進行空氣氧化，收率可達90%，醇酮比為10：1；反應物用熱水處理，可使酯水解、分層，水層回收硼酸，經脫水成偏硼酸循環使用；有機層用苛性鈉皂化有機酯，並除去酸，蒸餾回收環己烷後得醇酮混合物。

KA油的氧化 以過量50%～60%的硝酸在兩級串聯的反應器中，於60～80℃和0.1～0.4MPa下氧化KA油。催化劑為銅-釩系(銅0.1%～0.5%，釩0.1%～0.2%)，收率為理論值的92%～96%。反應物蒸出硝酸後，經兩次結晶精製可得高純度己二酸。

(10)己二酸為什麼不蒸餾擴展閱讀：

主要使用己二酸用於生產尼龍66。先製得己內醯胺，再由縮聚反應形成尼龍6。其它用途包括單體生產聚氨酯，以及反應形成增塑劑和潤滑油的組成。基於環保原則，現有一個新的己二酸合成方法：環己烯、過氧化氫與相轉移催化劑產生反應生產己二酸。該化學反應產生的副產物只是水。

在自然界，己二酸存在於甜蘿卜中。1937年，美國杜邦公司用硝酸氧化環己醇首先實現了己二酸的工業化生產。進入60年代，工業上逐步改用環己烷氧化法，即先由環己烷制中間產物環己酮和環己醇混合物(即酮醇油，又稱KA油)，然後再進行KA油的硝酸或空氣氧化。

進入八十年代，己二酸的研究空前活躍，1990年發表專利30餘篇，原料從環己烷擴大到丁二烯、環己烯，生產技術涉已足電化學范疇。