安徽負壓蒸餾

㈠ 蒸餾裝置產生負壓什麼原因

在我印象中呢

蒸餾負壓是減壓分餾裡面的吧？因為在蒸餾工藝中按蒸餾塔的操作壓力可分為減版

壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓權蒸餾三種流程啊

不知道樓主用的是哪一種呢？

如果一般的常壓操作出現負壓的話 那隻能發生在蒸餾結束了 不過那也算不上什麼負壓 只不過是蒸汽熱脹冷酸罷了

而如果是其他兩種的話 也只能是插線減壓了 因為我們知道減壓（負壓），即在

壓力減低的時候，液體的沸點是會降低的 而使得物質更容易蒸出罷了 這就是後

兩種蒸餾方法的原理了

希望對你有幫助 謝謝

㈡ 為什麼有負壓精餾和常壓精餾

採用負壓精餾主要目的有:
1、對於沸點較高的物料必須用負壓蒸餾，以降低分離時的溫度，防止物料分解；2、對於熱敏性的物料，長時間在沸點左右會分解也必須負壓蒸餾；3、高溫易聚會的物料必須負壓蒸餾。

㈢ 負壓蒸餾的好處是什麼拜託了各位 謝謝

減壓蒸餾是利用壓力變化導致混合物料和物質間的沸點差變大，從而有利於各物質的分離。好處就是：1、由於減壓，沸點降低，節能降耗
2、物質間溫差大，分餾出來的產品純度高
查看原帖>>

㈣ 負壓蒸餾真空度的大小是否影響產品收率

當然會。
真空度越大，蒸餾溫度越低，則分解損失少。如果冷卻不好，就會造成產品損失。

㈤ 負壓蒸餾時是不是真空度越大越好

從理論和實際獲得產品的質量上來說，肯定是真空度越大越好。但是實際工內程上還是要考慮很多容諸如成本之類的因素。
真空蒸餾是指在減壓下進行，一般用於分離在常壓下加熱至沸點時易於分解的物質，或與其它蒸餾方法（如蒸汽蒸餾）結合以降低蒸餾溫度並提高分離效率。金屬醇鹽等的分離提純。真空蒸餾也用於某些品種特種氣體的深度提純。
一些化合物具有很高的沸點。要使這類化合物沸騰，最好是降低化合物沸騰時的壓力而不是提高溫度。一旦壓力降低到化合物的蒸汽壓（在一定的溫度下），化合物就開始沸騰，蒸餾作用就可進行。這項技術被稱為真空蒸餾，且以真空汽化器的形式常見於實驗室。這項技術對於大氣壓下沸點超過其分解溫度的化合物是很有用的，在大氣壓下讓這類化合物沸騰的嘗試，都會使其分解。
因為環境中的真空度越低，真空環境空間中的雜質越少，蒸餾的質量也會越好。
但是真空度越高，在真空獲得上的代價越大，成本越貴。所以在實際生產中需要綜合考慮質量和成本綜合而定。

㈥ 負壓蒸餾的好處是什麼拜託了各位 謝謝

常壓蒸餾，有時解決不了物料沸點搞的問題，還有物料在高溫下分解的問題，這些負壓蒸餾可解決。 查看原帖>>

㈦ 在負壓蒸餾時 加熱如何控制

控制氣壓穩定 ，有效攪拌

㈧ 減壓蒸餾過程中,如何防止液體加熱爆沸為何不能使用沸石

減壓蒸餾使用沸石不起作用、只能加熱緩慢，真空蒸餾是靠負壓的作用、引起液體沸騰、沸石是常壓沸騰時起作用、負壓蒸餾只能依靠控制反應溫度、加熱速度來控制不出現爆沸。

液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。

此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。

許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。因此，減壓蒸餾對於分離或提純沸點較高或性質不太穩定的液態有機化合物具有特別重要的意義。

(8)安徽負壓蒸餾擴展閱讀：

完整的減壓蒸餾裝置系統包括蒸餾、抽氣（減壓）以及在它們之間的保護及測壓裝置三部分，如圖3所示。整套儀器必須使用圓形厚壁儀器．否則由於受力不勻，易發生炸裂等事故。

保護和測壓裝置部分進行減壓蒸餾時，為了防止易揮發、酸性有機物或水蒸氣等侵入真空油泵，污染真空泵油，腐蝕泵體，降低真空度，就必須在接收瓶與真空油泵之間順次安裝安全瓶、冷卻阱、測壓計和吸收塔。

安全瓶應與真空接引管的支口相連，安全瓶不僅可以防止壓力降低或停泵時油（或水）倒吸入接受瓶中造成產品污染，而且還可以防止蒸餾時因突然發生暴沸或沖料現象導致物料進入減壓系統。

另外，裝在安全瓶口上的帶旋塞雙通管可用於調節系統內部壓力或放氣。有時，由於系統內部壓力的突然變化，會導致泵油倒吸，而安全瓶可以有效地避免泵油沖入氣體吸收塔內。

㈨ 負壓蒸餾的好處是什麼

負壓精餾可以降低物料的沸點，降低蒸氣的消耗，避免高溫下熱敏物料的變形等！回
負壓蒸餾是現代化答酒精車間一種常用的蒸餾方式，主要作用是降低能源消耗（降低各組分沸點）和生產高濃度的無水酒精。
溶液蒸發所得蒸汽的組成隨壓力的改變而變化。
壓力增高時，蒸發需要能耗高的組分在蒸汽中的濃度增加。
在蒸汽張力曲線存在最大值的系統中，壓力增高，蒸發能耗高的組分在恆沸混合物中的濃度增加。相反，壓力降低時，蒸發能耗低的組分在恆沸混合物中的濃度增加。
低濃度的酒精—水溶液，壓力增高，氣相中的酒精濃度增加；相反，高濃度的酒精水溶液，壓力增高，氣相中的水分增高。據此進行減壓蒸餾，可將恆沸點往增加酒精濃度的方向移動。當壓力降至9.33kpa時，就可以得到100%的無水酒精。