蒸餾塔刮板式薄膜蒸發器

A. 刮板式薄膜蒸發器的性能特點

薄膜蒸發器具備的下述獨特的優點，是常規膜式蒸發器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發器中，物料「流」與二次蒸汽「流」是兩個獨立的「通道」：物料是沿蒸發筒體內壁(強製成膜)降膜而下；而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現真正真空條件下操作
正由於二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等於真空系統出口的真空度。由於真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數，高蒸發強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數；高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。
4.低溫蒸發
由於蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5.過流時間短
物料在蒸發器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對於常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質，由於降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利於能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。
7.適應性強、操作方便
獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便
外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨後由我公司提供的圖紙為准；
1.夾套壓力：常規按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當採用導熱油時，也可另行設計；
2.蒸發內筒真空度：常規按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據用戶及實際需要，採用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；

B. 刮板式薄膜蒸發器內部結構

從上往下：分離筒，筒內有除沫器，料液分布器。下面的筒內是攪拌軸，帶有轉子。轉子末端帶有刮板，筒體上部是電機、減速機，筒體下端封頭有攪拌機軸的固定支撐點。筒體內有蒸汽進口和冷凝液的出口，料液進口。

C. 薄膜蒸發器的簡介

薄膜蒸發器（Thin film evaporator）是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發。
按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種類型。薄膜蒸發器機組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和一隻簡易分離器組成，蒸發器為升膜式列管換熱器。該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用於制葯、食品、化工等行業的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均採用不銹鋼製造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合葯品衛生要求。

D. 蒸發器哪家質量好無錫市華聖葯化工程設備有限公司（0510-85180926）生產的旋轉薄膜蒸發器產品特點

無錫市華聖葯化工程設備有限公司已有二十多年的生產歷史。生產生物、制葯、化工專用設備及成套焊接設備的專業公司，共有人員150人，具中大專以上學歷的技術人員20人。負責人：張崇華 地址：江蘇無錫市濱湖區太湖鎮雪浪
蒸發器產品特點：
我公司結合國情，按國家標准進行了重新設計，技術指標達到引進裝置水平，將在生化行業取代進口設備，節約外匯。適用於葡萄糖、澱粉、化工、制葯、食品等行業，尤其是千噸VC生產線上，市場覆蓋面積是寬廣的。
(1)蒸汽耗量低
三效降膜真空蒸發器是—種高效節能濃縮裝置，蒸汽耗量低，現—公斤蒸汽可蒸發四公斤水，單效真空蒸發器在最佳狀態下一公斤蒸汽也只能蒸發0.833公斤水。本裝置蒸汽耗量大大低於單效真空蒸發裝置，所以屬高效節能設備。
(2)一效蒸發通過噴射式熱壓泵進入，這樣就降低了一效蒸發器的壓力，節省材料，相應降低了造價，蒸汽壓力為0.6~0.8MPa，經噴射式熱壓泵後，壓力(壓力能)變成速度(動能)。這樣蒸發器殼程實際在真空狀態下工作。一效蒸汽尾氣進入預熱器，預熱料液部門二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效，熱量得以充分利用。
(3)具有較大的濃縮比重，通常可達到1／5以上，適應性較強，粘度適應范圍大。由於是降膜蒸發，料液沿管壁呈膜狀自上而下流動， 由於重力的作用，使粘度較大(400CP以下)的溶液也易於流動蒸發而不會結焦。
(4)本設備有手動、中自動、全自動三種，自動室內監控。首先進氣壓力應穩定，並以氣動閥調節。另外三效分離器出來的二次蒸汽溫度應加以控制，以氣動閥調節冷卻水，保證使二次蒸汽全部冷凝下來，再是貯液罐液面高低位報
警，如低液位超過范圍時，則電磁閥自動控制進水，避免系統無液操作。主要郵件上都設壓力或溫度顯示儀表。另一種採用電腦及計算機網路全自動監控，設定液位汁、比重計、真空等感測器的數據進行自動操作。
(5)該設備設計合理，技術更先進，具有國內領先水平。該設備採用TA2鈦材、和1Crl9Ni9Ti不銹鋼材料製造，使川年限為20年，殘值為原值的10％。
綜上所述，設備屬高效節能產品，以千噸VC生產線汁算，為國家節約原煤4750萬噸，節電14.1萬度，節水207萬噸，摺合人民幣388.675萬元。購買我廠設備，不到一午時間即可回收全部投資款。因此，該設備的採用在降低成本、提高生產率、增加企業效益具有重大意義，必將取代進口設備． 82dns支持

E. 薄膜蒸發器的比較

MVR蒸發器與其他蒸發器比較 蒸發方式 反應釜 單效蒸發器 多效蒸發器 噴射泵 MVR蒸發器 能耗 能耗高，蒸發一噸水大約需要1.5噸蒸汽 能耗較高，蒸發一噸水理論上需要1噸蒸汽 比較節能，一般來說隨著效數的增加、能耗也相應地降低 在傳統多效蒸發器的基礎上再多一效，但需要高壓蒸汽帶動 目前最節能的蒸發器技術。蒸發每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗 佔地面積 小 小 大 小 小 對產品質量影響 蒸發產品停留時間長，嚴重影響產品質量 停留時間短單溫度高，對產品質量影響較小 停留時間較長，溫度較高，對產品質量影響較小 停留時間短，對產品質量影響最小。 停留時間短，低溫差蒸發，對產品質量影響最小 能源方式 使用煤、柴油直接加熱；或者使用蒸汽加熱 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐 需要高壓蒸發帶動才能使用，需要鍋爐 使用電即可，不需要蒸汽管網，全自閉循環系統 自控程度 人工操作 半自控 半自控 半自控 全自控操作，不間斷蒸發 穩定性 差 較差 較差 較差 好 物料從大直徑端連續不斷地進入卧式蒸發器，被刮膜片加速和分配並立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器，依賴於轉子施於物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直於加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴於蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過卧式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

F. 刮板式薄膜蒸發器工作原理

刮板式薄膜蒸發器的蒸發管內裝有可旋轉的攪拌葉片,葉片邊緣與管壁間距在0.25-1.5mm之間,葉片由外加動力轉動.原料切線方向進入蒸發管,因此具有沿管壁向外的離心力,料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下在管壁上形成一層旋轉向下的薄膜,在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發

G. 如何正確選購刮板式薄膜蒸發器

1、蒸發面積的確定：蒸發量的計算，根據處理量及進.出料濃度，計算出單位時間的蒸發量。
2、真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發要求，不必要求過高的真空度；
3、刮板形式及材質的確定：根據物料的粘度、結晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發溫度，確定合適的材質；
4、熱媒質的確定：根據所需的蒸發溫度及消耗的熱量，確定採用蒸汽或熱水或導熱油等某一種合適的熱媒質。
5、蒸發器材質的選擇確定 。