蒸餾回收管

『壹』 誰能簡單介紹一下超聲波清洗機的蒸餾回收槽

1、清來洗方式：有效蒸餾回源收有機溶劑，從而降低生產成本；
2、清洗液：有機溶劑；
3、內槽尺寸：長L450mm×寬W380mm×高H400mm；
4、內槽材質：日本SUS316L T-2mm不銹鋼鋼板；
5、容量：約70公升；
6、排水：Ф1″銅球閥；
7、加熱功率：4KW（內置加熱管），缸體外層包有保溫層，防止熱量損耗；
8、溫度控制：自動恆溫裝置，30℃-110℃根據生產實際需要任意可調；
9、設置有液位安全控制補充系統；
10、為能有效的降低生產使用成本，特設置該槽；
11、利用有機溶劑的特性（揮發性強、沸點低），有效回收利用；

『貳』 蒸餾 安全管的作用

防止冷熱突然遇到然後產生爆炸

『叄』 碳氫清洗劑的真空蒸餾回收裝置製作簡介：

由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設有可視窗等觀察結構，方便可控操作真空槽底設有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：採用導熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為12kW。首先由發熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經過熱交換後再輸送回加熱箱加熱，如此循環。加熱油包有獨立的溫控系統，油溫R.T.～140℃可調
需要回收的清洗劑經過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，首先進入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進行熱交換。經過抽真空後，清洗劑迅速沸騰並蒸發，產生HC蒸汽，然後可在冷凝區進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環使用，具有自動補液循環和漂洗使用功能。 配備有10HP冷水機，採用泰康壓縮機頭，持續為真空回收機提供冷卻水，並有一部分冷水供給兩個儲液槽，防止清洗劑升溫。
廢液處理系統：經過真空蒸餾回收後留下的高溫殘渣及廢油，經過閥門開啟，廢液進入一個冷卻箱，在冷卻箱通過冷水盤管，進行熱交換，將高溫廢油冷卻後，收集在廢油箱里，進行集中處理。
冷凝系統.真空回收設有冷卻箱，將高溫HC蒸汽冷卻，形成液體；在廢油處理系統需冷卻箱，將高溫廢油冷卻，集中處理。為此配備一套冷凍機組（由一台10HP冷水機組成）為設備提供冷源。 正常工作時，蒸餾回收槽的清洗液能滿足當天工作要求，如果液位過低，浮筒式液面控制觸動微動開關，發訊號並切斷該槽的加熱電源，蜂鳴器發出報警，提示清洗液不夠，需要外部加液。
再生時，蒸餾回收槽的液體要基本蒸餾干，再生後的清洗液全部儲存在儲液槽中，如果儲液槽中清洗液不夠，操作人員需要將帶特殊介面的管子（由製造商提供）插入儲液桶中（儲液桶即為采購清洗劑時供應商提供的桶），擰緊介面，打開壓縮空氣開關，壓縮空氣從儲液桶進氣口壓入，將清洗劑從出液口壓出到儲液槽中，一直補到儲液槽液面達到高位時，蜂鳴器發出報警，操作人員關閉壓縮空氣，結束補液

『肆』 蒸餾頭、直形冷凝管、真空接受管用處，急！！！！

都是用來蒸餾用的儀器
好象都是磨口的儀器
蒸餾頭連接蒸餾的儀器(如3口瓶)和溫度計.冷凝管

直形冷凝管用來冷卻蒸汽,一般是用來冷凝沸點不太高的液體
真空接受管是用來連接真空的和接液瓶的

『伍』 蒸餾回收法是怎麼一個流程

蒸餾是要有條件的，被蒸餾物質與其混合物中其他組分的沸點要超過30度
你是做題還是在做實驗？

『陸』 在蒸餾回收乙醚時應注意什麼問題

1. 蒸餾的時候，要檢來查乙醚中不能含有太自多的過氧化物
2. 蒸餾的時候，燒瓶裡面的液體不要全部蒸光
3. 蒸餾的時候，不能有明火，最好的辦法就是用水浴鍋來加熱
4. 蒸餾的時候，整個蒸餾裝置最好要使用標准磨口的儀器，以防無意間泄露出乙醚氣體
5. 蒸餾的時候，整個蒸餾裝置不能密封，通大氣的地方要有冷凝管冷凝乙醚【這個要按照裝置情況來定】
6. 蒸餾的時候，只要聞到一點點的乙醚氣體，務必停止蒸餾，檢查泄露源頭
7. 蒸餾的時候，請在通風櫥中進行

『柒』 蒸餾管是怎麼用的有什麼要注意的地方

好處：將冷凝管中的液體收集；比導管內部接觸面積大，收集效果好；設置為彎管，方便使用。
注意：沒什麼要注意的
收集裝置：一般是燒瓶或錐形瓶
大可放心，考試很少在牛角管這個地方出題
最多問你這個儀器的名稱

『捌』 公司內部進行溶劑蒸餾回收使用也需要資質嗎

不用，隨便蒸蒸就好只要沒人舉報就行

『玖』 為什麼回收或蒸餾乙醇時都要裝上無水鹼石灰乾燥管

水雖然是100℃沸騰，但是在之前還是有一定量的水蒸汽會隨乙醇一起出來，所以要裝無水鹼石灰乾燥管進行乾燥

『拾』 有誰能說下碳氫蒸餾回收機的工作原理

網路的，不知道對不對（汽車還有鍋爐尾氣處理應用嗎，感覺價值不大，直內接想辦法在空氣中燒容掉豈不更劃算）：
回收機的工作原理是：蒸餾原理。
①加入需要回收處理的溶液。
②加熱棒加熱回收桶夾層內的熱媒油；熱媒油傳熱到回收桶內的廢溶液，使溶液升溫，有機溶劑受熱後由液態轉化為汽態；
③汽態溶劑經過冷卻系統液化流出；分離出來的清潔溶劑流入回收器皿。
④清理殘渣。
如此，通過蒸餾和冷卻，清潔的有機溶劑被回收使用，實現了資源回收再利用的目的。