鋁合金除垢工藝原理

『壹』 鋁合金怎樣除銹

鋁合金的除銹方法：

1、鹼液除銹

鋁合金的銹主要是表面的氧化膜，有時也會有白色粉末，又稱白銹，清除的方法主要是在鹼性的化學溶液中退除。可以根據材料的類別及鋁工件表面情況而定，當鋁工件表面油污很少時，可以將除油和除膜一起處理。

如果表面的油污很厚重，則應先除油，然後再清除氧化膜，否則會造成除油、除膜都不徹底，影響後續工序的進行，並可能會降低表面處理的質量。

2、酸洗除銹
鋁合金工件用酸洗除銹時，工件必須經過徹底除油，才能保證除銹的質量。因為若除油不幹凈，會影響酸液和氧化膜的接觸和反應造成除銹的不徹底或效率不高、時間長等。用酸洗除銹，基體材料的損失小，容易控制操作。

除銹後的表面呈半光亮的狀態，無需除灰處理，並且可以直接進行著色或陽極氧化處理，但如果需要電鍍或化學鍍，則需要經過浸鋅等工序。

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除銹注意事項

1、控制酸洗液濃度

除銹過程中水分會逐漸蒸發，因此，應隨時加水調整，使配方控制在工藝范圍內，以免酸濃度過高造成工件被腐蝕。

2、保持酸液清潔

酸液除銹過程中，如帶入鹼及其他污物，酸液組成將逐漸改變，影響酸洗效率。因此，為獲得滿意的酸洗效果，應定期檢查、分析、更換酸液，保持酸液適當的清潔。

3、控制溫度

溫度應按工藝規范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備腐蝕也增加。大多數酸洗在常溫下進行，當需加熱酸洗時，也常把溫度控制在60~70℃范圍。對某些較柔和的酸液，因對工件和設備腐蝕較小，有時也在較高溫度下使用。

4、適當攪拌

酸洗一般都需要攪拌。在噴射清洗時，通常用100~170kPa的壓力，有時也用280kPa的壓力，靠泵加壓，對復雜工件需要調整噴嘴，使酸液能噴到溝槽凹坑部位。在浸漬酸洗時，用串動、旋轉工件，壓縮空氣或機械旋轉葉片等都可以實現攪拌作用。

酸洗中用超聲波也是很有效的。但由於一次投資和維護費用較高，只在其他方法難於獲得滿意效果或污物極難除去時，才會考慮採用。在滾筒除銹中，滾筒自身旋轉提供良好的攪拌作用。在電解酸洗時，氣體析出提供攪拌作用。

5、注意水洗程序

凡經熱溶液酸洗的工件，取出後應先經熱水沖洗，才能用冷水沖洗；相反，室溫下酸洗的工件，取出後應先經冷水沖洗、浸泡後，才能用熱水沖洗。

水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在工件表面，以免發生腐蝕。添加質量分數的0.02%潤濕劑，可以顯著改善水洗質量。

6、除銹過程必須連續地進行

除銹過程各工序必須連續地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質量和效果。

7、定期清除酸洗槽中污泥

隨著除銹過程的進行，酸洗槽將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應定期清除。在噴射酸洗時，槽液應連續過濾，以免堵塞噴嘴。

8、控制時間

在完全除去銹跡的前提下，酸洗時間應盡可能短，以減少金屬的腐蝕和氫脆的傾向。

9、注意安全

除銹酸液，一般都具有很強的腐蝕性，操作中應避免酸液飛濺到皮膚或衣物上，以免遭受燒傷或破壞。

10、酸洗場地應有排風裝置

酸洗時常產生含酸氣體，為減少含酸氣體對設備的腐蝕和對人體的危害，酸洗場地應有良好的排風設備。

參考資料來源：網路-化學除銹

參考資料來源：網路-鋁合金

『貳』 鋁材二合一噴塗前處理清洗劑成膜原理

鋁材料噴塗前處理處理流程如下：
預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化。
氣宗預脫脂和脫脂是用專門的脫脂液，酸洗是用稀鹽酸，磷化使用的磷酸鹽。
磷化的定義：
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽化學轉化膜稱之為磷化膜。客車塗裝常用的是低溫鋅系磷化液.磷化的主要目的是給基體鋁材提供保護，在一定程度上防止鋁材被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。

『叄』 鋁合金酸性除垢劑是用於電鍍工藝的除垢劑嗎

鋁合金酸性除垢劑一般是用於其表面處理的陽極氧化前的酸洗工藝。

『肆』 鋁合金環保除垢劑的電鍍工藝流程會不會很復雜啊

現在這種環保除垢的技術非常成熟，我們也做，不含強酸，壽命長，溫度不會升高。

『伍』 除垢劑配方鋁合金電鍍

除垢劑的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一種無三廢（無毒無污染無腐蝕版）的綠色有權機高分子化合物，HAC中含有黃HAC、核酸等多種有機成份，HAC的水溶性極好，對水中的Ca、Mg、Fe、等金屬離子絡合和螯合能力極強，它在鍋爐和循環冷卻水處理過程中，對Ca、Mg絡合、螯合作用形成較細的、粘度小、流動性增強的水渣隨排污排除，從而有效的避免水垢的形成。在鹼性條件下，在鍋爐金屬熱面上形成HAC有機保護膜，起緩蝕作用，還可滲透到水垢和金屬結合面上，與鈣、鎂鹽發生復分解作用，降低老水垢與金屬接觸面的附著力而使老垢脫落。加葯後的水呈茶色，因此，還可以防止熱水鍋爐人為失水。在鍋爐、循環冷卻水系統防垢，防腐蝕（氧腐蝕）、杜絕人為失水，除垢效果良好，經濟安全可靠。

『陸』 鋁合金製品超聲波清洗機的清洗工藝

鋁合金製品超聲波清洗機是由一條懸掛鏈傳動、清洗過程由微電腦控制的超聲波清洗、噴淋液體清洗、噴淋水漂洗、高壓風切、熱風乾燥位組成的工作裝置。操作者將工作放在掛鉤上，依次送往各工序位，對工件進行超聲波清洗、噴淋清洗、漂洗、高壓風切、乾燥；清洗完成後將工件送往出料口，操作者將工件從出料處卸下，完成一次性清洗過程。

『柒』 鋁合金外表處理工藝有哪些

1、噴砂,主要作用是表面清理,在塗裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表面粗糙度,對附著力提高有一定貢獻,但貢獻有限,不如化學塗裝前處理。
2、著色:對鋁進行上色主要有兩種工藝:一種是鋁氧化上色工藝,另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色以滿足一定使用要求如光學儀器零件常用著黑色紀念章著上金黃色等。
3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。
4、化學氧化:氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米且多孔,質軟,具有良好的吸附性,可作為有機塗層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
5、電化學氧化,鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單,操作方便,生產效率高,不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。 氧化膜厚度約為5~20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60~200微米),有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高於化學氧化膜,多孔,有很好的吸附 能力。
6、噴塗:用於設備的外部防護、裝飾通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固,一般的有三種方法1、磷化(磷酸鹽法)2、鉻化(無鉻鉻化)3、化學氧化。
7:陽極氧化:就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。刷鍍合用於局部鍍或修復。滾鍍合用於小件,如緊固件、墊圈、銷子等。通過電鍍,可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,不管採用何種鍍覆方式,與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、懸掛具等應具有一定程度的通用性。
8、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋光制年表面,以降低其表面粗糙 度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源,不受製件外型尺寸限制,拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量 具有很大的影響,它的純度愈高,拋光質量愈好,反之就愈差。
9、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態,而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
一種活性金屬或合金,其中化學活性大大降低,而成為貴金屬狀態的現象,叫鈍化。
金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有緻密的結構,形成了一層薄膜(往往是看不見的),緊密覆蓋在金屬的表面,則改變了金屬的 表面狀態,使金屬的電極電位大大向正方向躍變,而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe++時標准電位為-0.44V,鈍化後躍變到+0.5~1V,而顯示出耐腐 蝕的貴金屬性能,這層薄膜就叫鈍化膜。
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『捌』 鋁合金 熱處理 清洗

鋁合金熱處理清洗如下：

脫脂工序，配製質量分數為15％～25％的磷酸溶液，將鋁合金工件置於所述磷酸溶液中進行清洗；

鹼洗工序，將鋁合金工件置於鹼性溶液中進行浸漬；及

光化工序，配置體積分數為10％～15％的鹽酸溶液，將鋁合金工件置於所述鹽酸溶液中進行浸漬。

較佳地，所述脫脂工序中的清洗溫度為50度～60度，清洗時間為30分鍾～60分鍾。

較佳地，所述鹼洗工序中的鹼性溶液包括質量分數為6％～10％的氫氧化鈉溶液。

較佳地，所述鹼洗工序中的清洗溫度為40度～60度，清洗時間為30分鍾～60分鍾。

較佳地，在所述鹼洗工序之後、所述光化工序之前還包括用去離子水沖洗鋁合金工件。

較佳地，用去離子水沖洗鋁合金工件的沖洗時間為5分鍾～10分鍾。

較佳地，在所述光化工序之後，還包括：去離子水沖洗鋁合金工件；以及乾燥所述鋁合金工件。

與現有技術相比，本發明的鋁合金工件在經過磷酸溶液的清洗後，其上殘留的油污被清洗干凈，經過鹼洗工序後，其上的氧化物被有效清除，經過光化工序後，鋁合金工件上的鹼液被中和，使得鋁合金工件的表面更佳光潔，

鋁合金在加工過程中，在表面容易殘留加工例如切削加工或成型加工殘留的潤滑劑或廢料，而且鋁合金在使用後被氧化會在表面生成一層緻密的氧化鋁薄膜，致使鋁合金在後續加工中產生許多缺陷，從而影響使用。因此，需對鋁合金進行清洗，將其表面污垢及氧化物去除，不損傷鋁合金錶面，能滿足下道工序如電鍍、噴漆、裝配等要求。

所以鋁合金熱處理清洗這個步驟是很重要的。

『玖』 鋁合金用什麼 擦亮或清洗

鋁合金用鋁合金清洗劑擦亮或清洗。

鋁合金清洗劑是指用於鋁合金材料表面清洗各種油脂、油脂、污漬作用的工業清洗劑。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶等鋁合金中已大量應用。

(9)鋁合金除垢工藝原理擴展閱讀：

鋁合金清洗劑是由表面活性劑、特效助劑、絡合劑及腐蝕抑制劑等按特有配方製成的水基環保清洗劑，適合添加於自來水或純水中作為鋁合金金屬材料清洗，對沖壓油、拉伸油、切削液等污垢有很好的清洗作用，具有清洗速度快、無磷、無毒環保等特點。

鋁合金清洗劑的選用：任何廠家的一種鋁合金清洗劑都很難保證可以以任何一種清洗工藝來清洗任何形狀和油污強度不同的鋁合金的產品，就像任何葯都不能包治百病。