石家莊高壓水射流除垢

『壹』 利用高壓水流除垢的方法除垢,除垢率可達百分之多少

利用高壓水流除垢的方法除垢是可以的，您可以網路「欣格瑞」來了解，除垢要看結垢的情況來定。這個需要採集垢樣進行化驗分析，看看是採取高壓沖洗還是化學清洗。

『貳』 目前有2種物理除垢方法好像比較好用，大家有沒有用過

物理清洗的方法：高壓水射流清洗，水氣清洗（空氣攪動）、電脈沖清洗、超聲波清洗、拋丸清洗等。

『叄』 為什麼大家都說超高壓水射流清洗拿來除銹比較好呢

現在國家環保已來經不準水噴砂了，源污染太重，純高壓水射流將會取代水噴砂
目前來說最環保的方法就是使用鋼筋除銹劑噴塗除銹，正規廠家鋼筋除銹劑不含一滴鹽酸，不腐蝕鋼筋，主要由多種促進劑、剝離劑、抑制劑、有機酸(植酸和食用磷酸)、表面活性劑等復配而成。通過對鋼筋表面銹層的滲透、吸收、轉化和再生等化學反應，相互協同把鐵銹轉化成緻密的磷酸鋅鐵類復合鹽，該鹽最終固化成防水、防銹的中性高抗蝕化學轉化膜(灰褐色)，牢固的固化在鋼筋表面，能明顯提高鋼筋混凝土握裹力和混凝土的粘接力，有效降低和減緩混凝土中鋼筋的銹蝕。

『肆』 鑄鋼廠精砂型用什麼清砂快呢

水力清砂、水爆清砂等濕式作業

高壓水射流清洗技術
一、主要技術內容
清洗技術一直是工業領域中不可缺少的一個重要項目，多年來我國清洗業一直處在化學和手工為主的落後狀態。比如鍋爐清洗，國內一直採用化學方法處理，不但腐蝕性極大，同時對環境造成嚴重污染，而且危害操作人員的健康。針對陳舊的清洗方法而研製的高壓水射流技術是近些年來迅速發展起來的一門新興科學。其基本原理是以水為介質，通過高壓水發生裝置形成高壓，再通過特製的噴嘴作用，將壓力轉變為高度聚集的水射流動能，不但用於清洗，而且可以用在切割和破碎等方面，這項技術的先進性及其高效無污染的顯著特徵，已引起各行業的高度重視。
由北京科技大學開發總公司高壓水射流研究所開發研製的水射流清洗技術系列高壓水射流清洗設備，解決了國內許多清洗業的難題，獲得國內多項獎。高壓水射流研究項目1988年被冶金部列為「高壓水射流新技術在冶金系統中的開發應用」重大長遠科研規劃課題。研究所研製GHC型高壓水射流清洗機1994年被評為北京市新產品，1997年該項目被國家科委列人1997年火炬計劃。人民日報、冶金報等多家報紙及中央電視台都進行過報道。
經研究所科研人員的研究和技術攻關，解決了國內外清洗機存在的因調節壓力而引起的高壓水溢流造成能量損失的問題，這一技術的突破，大大提高了清洗機的能量利用率，清洗效率大幅度提高。研究所在國內首先用高壓水射流技術解決了鍋爐清洗難題，使我國鍋爐清洗業面貌一新。此外，研究所還研製出不同規格、不同材質、各種功能的水射流噴嘴，擴大了水射流的清洗領域。
其技術特點為:
1.高壓水射流是以水為介質，不加任何化學物質，不會損壞和腐蝕被清洗物基體，不污染環境;2.可以清洗完全堵塞的管子，可以清洗各種化學成分的結垢物;3.能夠清洗常規方法難以清洗的工程，如:長管線內壁結垢，有毒、放射性及發生爆炸危險的清洗等;4.比一般清洗方法效果好，清洗效率高，成本低;5.易於實現機械化、自動化、便於使用數字程式控制。
因清洗范圍廣，清洗種類繁多，因而清洗壓力、流量的參數范圍較大。
通常清洗壓力在4一140MPa范圍內，一般工業清洗為50MPa左右，但也有極少數情況需達到200MPa以上。
清洗流量一般在10一200L/min的范圍，一般工業清洗在70L /min左右。
二、適用范圍與市場前景
隨著高壓水射流技術的不斷發展，其應用領域也越來越廣泛，可應用於冶金、化工、石油、電力、交通、國防、市政環衛、礦山等許多行業，其可對各種管道內外結垢物，各類容器、熱交換器列管，船體、礦車結底，車輛及大型設備的清洗結垢，鑄件的清砂，機械零件除銹，彈葯清除等凡是有清洗要求的領域，均可採用高壓水射流清洗。
三、效益分析
1. 經濟效益
①使用高壓水射流技術可對用傳統化學方法、機械方法不能解決的報廢設備進行清洗，如:研究所曾於1995年對石家莊化工二廠的兩台報廢的熱交換器進行清洗，清出換熱器列管內結垢物，清通率達95%，清凈率在95%以上，達到了重新使用標准，為廠家節省資金26萬元。
②使用高壓水射流清洗比傳統的化學清洗、機械清洗效率高、成本低。研究所使用研製出的GHC型高壓水射流清洗機對北京化工實驗廠的兩台多年不能使用的熱交換器清洗，清出了多年的結垢物，清通率達90%以上，提高了熱交換效果，延長了熱交換器的使用周期，減少了熱交換器的清洗次數，獲得了明顯的經濟效益。按初步計算，北京化工實驗廠只是從清洗後的熱交換器引起的甲醇產量的提高一項，每年可收益144萬元。
③使用高壓水進行鑄件清砂，由於減少了清砂環節，從而減輕了勞動強度，節省了勞動力。如:鞍鋼鑄鋼廠改用高壓水射流清砂後，操作工人由原來的30多名，減少到5名，大大提高了生產效益，每年至少可創50萬元的經濟效益。
④據1995年資料報導，美國在工業清洗中採用高壓水清洗已佔清洗業的90%以上，年清洗營業額可達10億美元以上。
2. 社會效益
①高壓水射流清洗從根本上改變了腐蝕被清洗物，污染環境問題，對環境保護具有重要意義。
②高壓水射流清洗從根本上改變化學清洗葯物對操作人員的危害，保護了操作人員的健康。
③高壓水射流清洗從根本上消除了粉塵污染，根除了矽肺病，把操作人員從惡劣的工作環境中解脫出來。

『伍』 哪些行業都適合使用高壓水射流清洗

針對不同的行業總結出了高壓清洗機的壓力選擇范圍。

一、航空航天領域

高壓清洗機的工作壓力為700bar，在航空航天領域的主要用途是為飛機跑道除油、除膠及 飛機表面的除漆等清洗作業。

二、釀造行業

高壓清洗機的工作壓力為350-700bar，在釀造行業的主要用途是對發酵罐、管道內的沉澱 物和發酵物及鍋爐、管匯等清洗作業。

三、食品加工行業

高壓清洗機的工作壓力為350-700bar，在食品加工行業的主要用途是對混合罐、桶釜、蒸 發器、輸送帶、換熱器上的污垢、油脂及殘渣等清洗作業。

四、制鋁行業

高壓清洗機的工作壓力為700-1400bar，在制鋁行業的主要用途是清除罐槽、磨機、濾網及 污水池內的鋁礬土垢層。

五、化工、制葯行業

高壓清洗機的工作壓力為350-1400bar，在化工、制葯行業的主要用途是對換熱器、罐槽、 管道、閥門、鍋爐、反應釜、蒸發器、過濾器、電解槽等設備的清洗去污。

六、汽車製造領域

高壓清洗機的工作壓力為700bar，在汽車製造領域的主要用途是對車身除漆除焊、罐槽、 底盤塗裝前的預處理。

七、水泥行業

高壓清洗機的工作壓力為530-700bar，在水泥行業的主要用途是清除樓板、管道外壁、柵 欄和生產設備的油脂，爐床、水泥垢層、預熱器以及旋轉窖等的垢層等。

八、建築領域

高壓清洗機的工作壓力為300-400bar，在建築領域的主要用途是清除車輛、混合罐、瀝青 灑布機、鋪路機、瀝青爐上的瀝青、焦油、水泥、油漬、膠合劑等污物。

九、機械製造領域

高壓清洗機的工作壓力為700-1400bar，在機械製造領域的主要用途是去除管道、容器、罐 槽上的銹層、扎皮、焊渣毛刺等。

十、鑄造行業

高壓清洗機的工作壓力為700-1000bar，在鑄造行業的主要用途是清除金屬氧化皮，鑄件清 砂等清洗作業。

十一、市政工程

高壓清洗機的工作壓力為350bar，在市政工程的主要用途是疏通下水道、樓宇和公共設備 的表面清洗以及水處理廠的鈣碳垢層清洗等。

十二、高速公路

高壓清洗機的工作壓力為350-1600bar，在高速公路的主要用途是對瀝青、水泥、路面標識、 焦油、塗鴉等的清洗，還可以進行路面破碎作業。

十二、米礦行業

高壓清洗機的工作壓力為500-700bar，在采礦行業的主要用途是清洗輸送帶、礦車、豎井 和地下作業線等，疏通由煤、油垢、污泥、石塊造成的設備堵塞以及井下注水、稀釋瓦斯、 防地沖壓等。

十四、冶金行業

高壓清洗機的工作壓力為350-1400bar，在冶金行業的主要用途是負責清除鍋爐、加料槽、 換熱器和儲倉上的污垢，以及扎材表面的除磷等作業。

十五、電廠

高壓清洗機的工作壓力為700-1400bar，在電廠的主要用途是對核燃料室的放射性污垢、換 熱器、過熱器、鍋爐、蒸發器的水垢以及汽輪機葉片的清洗除垢等。

十六、石油化工、橡膠領域

高壓清洗機的工作壓力為700-1400bar，在石油化工、橡膠領域的主要用途是對各種容器、 設備的內外壁、冷卻塔、換熱器、煉焦爐中的原油殘渣、各種沉澱物、橡膠、乳膠、焦油污 垢等的清洗除垢。

十七、輕工業

高壓清洗機的工作壓力為500-1400bar，在輕工業的主要用途是對管道、造紙機、換熱器、 蒸發器、儲罐等設備的油脂、污垢、樹脂、木漿等的去除。

十八、船舶行業

高壓清洗機的工作壓力為350-1600bar，在船舶行業的主要用途是對船體、碼頭、儲罐、換 熱器、鍋爐、鑽井平台等的污垢、銹、海洋生物附著物等的清除。

十九、肉類加工行業

高壓清洗機的工作壓力為300-500bar，在肉類加工行業的主要用途是對攪拌機、烤箱、桶 罐類的油脂、煙垢和血污等的污物清除。

二十、油田

高壓清洗機的工作壓力為350-1400bar，在油田的主要用途是對鑽井平台和儲罐的石蠟和原 油殘渣清洗以及鑽井管套的疏通等清洗作業。

『陸』 目前壓力管道內積垢常用的除垢方式有哪幾種

1.長期使用管道使管道內的油泥、銹垢固化造成管徑變小。
2.管內淤泥沉澱產生硫化氫氣專體造成環境污染並易引起燃爆。
3.廢水中的酸、鹼物質易對管道壁產生腐蝕。
4.管道內的異物將會造成管道堵塞。
5.管道原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮，管道儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和塗覆在管道上的油質防銹劑，保溫材料等雜質。
上述雜質嚴重影響管道的正常使用，因此對進行
管道清洗，使管道內恢復材質本身表面十分重要。管屬道清洗後會在干凈的金屬表面形成一層緻密的化學鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產生有效的對設備進行保護，保證設備的安全性和延長設備的使用壽命。
清洗方式有以下幾種：1.化學式管道清洗：化學清洗管道是採用化學葯劑，對管道進行臨時的改造，用臨時管道和循環泵站從管道的兩頭進行循環化學清洗。該技術具有靈活性強，對管道形狀無要求，速度快，清洗徹底等特點。
2.高壓式水清洗：採用50Mpa以上的高壓水射流，對管道內表面污垢進行高壓水射流剝離清洗。該技術主要用於短距離管道，並且管道直徑必須大於50cm以上。該技術具有速度快，成本低等特點。