油脂分離蒸餾設備

A. 提煉薰衣草精油用什麼設備最好

萃取方法
提取精油的方法有許多種，每一種都需要特製的設備。在接下來的描述中，你將看到大部分的提取工藝都基於這一事實。大多數的精油和植物油、脂肪、乙醇以及其他的溶劑混合在一起，但是沒有水。一些方法對於某些特定的植物更有效，具體的選擇取決於植物的化學結構。

蒸餾法
大多數純精油是通過蒸汽蒸餾的方法從植物中提取出來的。將新採摘的植物懸於滾水上方，蒸汽會將精油從植物中帶出來。上升的蒸汽被一個容器捕獲，順著管子下流。這時熱的蒸汽快速冷卻，重新凝結成水。從而將精油從水中分離出來，並將精油收集起來。
提取精油後剩下的水是蒸餾法的副產品。一些植物含有極易溶於水的芳香劑，蒸餾完後他們留在了水中。這些水非常的香，並且被芳香治療專家看重，他們將她視為水溶膠。在芳香療法中，水溶膠在肌膚保濕產品中被大量使用。
最常見的精油，如薰衣草，薄荷油，桉樹，被蒸餾。原植物材料組成的花，葉，木材，樹皮，根，種子，或剝離，投入過水的蒸餾器（蒸餾裝置）。由於水被加熱時，蒸汽通過植物材料，汽化的揮發性化合物。的蒸汽流通過一個線圈，在那裡它們冷凝的液體，然後將其收集在接收容器。

壓榨法
最直接的生產精油方法是壓榨植物的果肉、種子、植物的皮--與獲取橄欖油的方式類似。這種工藝被大量應用於柑橘屬植物的果皮，例如桔子、檸檬、酸橙或者葡萄柚，因為這些植物果皮中的精油很容易被榨出來。
一般可用壓榨法萃取的精油有：檸檬、桔子、葡萄柚、紅柑、佛手柑。

脂吸法
這是一種古老的方法，今天除了在法國外，其他地方已經很少使用。它的流程長，工序復雜，從而導致精油的價格高昂。花瓣被置於熱的油脂上從而將精油從花中分離出來。過去主要使用動物油或者豬油，時至今日更普遍的使用植物油。一旦精油溶於油脂中，就用新鮮的花換掉舊的。這個過程重復多次，直到油脂充滿香味。然後用溶劑將油脂分離出來，留下的就是精油了。
一般可用脂吸法提取的精油有：茉莉、玫瑰、橙花。

溶劑法
芳香療法專家趨向於避開通過化學溶劑獲取的精油，他們擔心本應該被完全清除的溶劑仍有極少量的殘留。首先，植物溶於苯，乙烷或者亞甲基氯化物等溶劑。這些溶劑的沸點很低，他們將蒸發掉。有些時候，我們也用利用真空或者離心力的機器來將溶劑和精油分離。
這樣產生的精油稱為「凈油」。類似的，有使用石蠟作為溶劑的，石蠟沒有被蒸發掉，石蠟的存在使得最終的產品為固態，因此被稱為「凝結精油」。
即使蒸發掉的溶劑被回收，冷卻成液體被重新使用，這種方法還是代價高昂的。因此，這種方法被保留用於不能被蒸餾提取的貴重的精油，像蘭草、香草之類，或者用於玫瑰精油的提取，因為用這種方法提取玫瑰精油比用蒸餾法提取玫瑰精油要稍微便宜一點點。
一般可用溶劑法提取的精油有：肉桂、鼠尾草、安息香。

二氧化碳萃取
這種萃取方法始於1980年，是一種十分昂貴的方法，其儀器和設備非常復雜。
將二氧化碳加壓到半液體半氣體狀態，萃取出植物的芳香分子。再利用壓力的改變，使氣體揮發，剩下的就是精油了。用這種方法萃取出的精油，可稱為「CO2精油」。
這種CO2精油品質非常好，很接近天然植物體中的狀態，與蒸餾法相比，香氣十分完美。
不過，由於價格昂貴，這種精油並不很常見。

B. 油脂的皂化反應實驗的裝置和操作是什麼

肥皂的製作
1.原理
油脂和氫氧化鈉共煮，水解為高級脂肪酸鈉和甘油，前者經加工成型後就是肥皂。
2.用品
150及300mL燒杯各一個，玻棒、酒精燈、石棉網，三腳架，豬油（或其他動植物脂或油），NaOH，95%酒精，飽和食鹽水。
3.操作
（1）在150mL燒杯里，盛6g豬油和5mL 95%的酒精，然後加10mL40%的NaOH溶液。用玻棒攪拌，使其溶解（必要時可用微火加熱）。
（2）把燒杯放在石棉網上（或水浴中），用小火加熱，並不斷用玻璃捧攪拌。在加熱過程中，倘若酒精和水被蒸發而減少應隨時補充，以保持原有體積。為此可預先配製酒精和水的混合液（1∶1）20mL，以備添加。

（3）加熱約20min後，皂化反應基本完全。若須檢驗，可用玻棒取出幾滴試樣放入試管，在試管中加入蒸餾水5～6mL，加熱振盪。靜置時，有油脂分出，說明皂化不完全，可滴加鹼液繼續皂化。

（4）將20mL熱的蒸餾水慢慢加到皂化完全的粘稠液中，攪拌使它們互溶。然後將該粘稠液慢慢倒入盛入150mL熱的飽和食鹽溶液中，邊加邊攪拌。靜置後，肥皂便鹽析上浮，待肥皂全部析出、凝固後可用玻棒取出，肥皂即製成。

4.說明
（1）油脂不易溶於鹼水，加入酒精為的是增加油脂在鹼液中的溶解度，加快皂化反應速度。
（2）加熱若不用水浴，則須用小火。
（3）皂化反應時，要保持混合液的原有體積，不能讓燒杯里的混合液煮干或濺溢到燒杯外面。註：皂化反應：油脂在鹼性條件下的水解反應。

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肥皂的製作技術

一、製作工具：鐵鍋（或用鋼板加工）1隻，切塊用木桌1張，打字木凳1張，印字模2-4個（木製），盛皂鐵箱若干個，晾皂木架若干個，以上工具可手工自製。

二、所需原料：油泥（植物榨油廠的下腳料，也叫油腳、油渣），動物油（牛、馬、羊、豬油均可），火鹼，松香，水玻璃（泡花鹼），食鹽、皂用香精，皂黃。

三、皂基生產

1、皂化。熬皂鍋內加入清水15公斤，同時加入火鹼4-5公斤。以火燒至火鹼全部化開後，加入油泥50公斤，繼續加熱並不斷攪拌。30分鍾後，油泥全部化開。此時改用中、小火繼續加熱，不斷攪拌，使油泥充分皂化。生成的高級脂肪酸鈉即為肥皂的主要成分。因油泥的質量不同，故皂化時間的長短也不同。待油泥全部化開後，根據鍋內狀況決定加火鹼量。若出現分層，即說明已經"分水"（肥皂與水分開）。若將鐵杴從鍋內提起來後皂液仍粘在鐵杴上不掉，說明還沒"分水"，需再加入少量的火鹼水，等5分鍾如還不"分水"可再加一次，直至出現"分水"為止。

2、鹽析。"分水"後為了使鍋內皂液中的雜質和污水分離出來，可放入食鹽1.5公斤，並攪拌使食鹽充分化開。此時用鐵杴試驗"分水"會更加明顯。鹽析後再繼續加熱5-10分鍾，即可停止加熱和攪拌。用保溫材料蓋好鍋，靜置3-5小時即可出鍋。出鍋時將上層皂液掏出來放在盛皂鐵箱中即為皂基，下層污水可提煉甘油。如出來的皂基色澤較差，可按上法再熬1-2遍。

四、成品生產：先在鍋內加入清水20公斤，火鹼4公斤。火鹼化開以後加入皂基40公斤、動物油8公斤、松香2公斤、繼續加熱，不斷攪拌，待鍋內物料全部化開且皂化以後，察看是否已"分水"。如尚未"分水"可再適當加些火鹼水，直到"分水"為止。在皂液與水分離後，停止加熱和攪拌，用保溫材料蓋好鍋，靜置10小時以後出鍋。出鍋時先將上層的皂沫取出（下次加工時可回鍋再用），然後將皂液掏出放在盛皂鐵箱中（如出現結塊現象，是保溫靜置時鍋內溫度太低所致，可重新加熱溶化，靜置再出鍋），同時加入泡花鹼4公斤、皂用香精0.5公斤、皂黃微量。邊加邊攪拌，直至混勻為止，然後冷卻凝固。

五、切塊列印裝箱：

1、從鐵箱中倒出已冷卻肥皂，用細鋼絲（或鐵絲）切割成三大片；用帶有鋼絲的切塊木桌將大片的肥皂切割成肥皂條，切割後的邊腳料可在下次回鍋再用。

2、將切割好的肥皂條放在晾皂架上晾到不粘手時即可開始列印，即將肥皂放在打字模具內打壓印字。列印後再放在晾皂架上晾乾。經裝箱包裝，即為成品。

C. 油脂皂化後的產物：高級脂肪酸鈉 甘油 水等可用蒸餾方法分離嗎為什麼呢

這個真不行 水沸點100度還好，甘油沸點290度，脂肪酸鈉沸點更高，但在到達沸點之前就專會分解炭化。一般分離屬是用加食鹽進行的，脂肪酸鈉在食鹽溶液裡面溶解度很小，可以析出分離，然後水和甘油的分離相對就要容易很多了。

D. 想通過油水分離技術，將柴油裡面的水除去，不知道用什麼設備好

量大不大？你想要的這個設備現在是沒有的，市面上的油水分離設備效果並不好，煉油貌似用的是蒸餾設備，考慮一下！！

E. 從食品或油脂中分離微量游離甲醛為什麼要用水蒸氣蒸餾

應該是防止直接加熱使食品破壞或油脂發生氧化分解。

F. 薄荷油的提取方法

薄荷油的提取方來法：

1、蒸餾前應先自檢查和清洗蒸餾設備的各個部分（蒸餾設備由蒸餾器、冷凝管、油水分離器3個主要部件組成）。

(6)油脂分離蒸餾設備擴展閱讀：

薄荷油為無色或淡黃色的澄清液體。有特殊清涼香氣，味初辛、後涼。存放日久，色漸變深。常被用於驅趕蚊蟲，緩解身體疲勞。

G. 你好，有個問題，讓臟油進蒸餾箱的時候，好像進油水分離器那裡了，蒸餾出來的油也特別臟，是怎麼回事啊

這個應該是機器故障。

H. 請問誰知道蒸餾萃取設備由那些器具組成，那裡有賣的

分子蒸餾技術在蘆薈維生素提取中的應用

維生素是與人們生活息息相關的產品，現已成為國際醫葯與保健品市場的主要大宗產品之一。維生素E用量最大，其次是維生素A、維生素C、維生素D等。隨著經濟的增長和人們生活水平的提高，維生素類產品的需求也會進一步增長，人們對其質量和檔次的要求也會進一步提高，因此，作為許多種維生素生產中的重要分離技術——分子蒸餾技術也會在維生素工業中發揮越來越重要的作用。
1、 分子蒸餾技術的基本原理
分子蒸餾不同於一般的蒸餾技術。它是運用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現物質的分離,因而能夠實現在遠離沸點下操作。
根據分子運動理論,液體混合物的分子受熱後運動會加劇,當接受到足夠能量時,就會從液面逸出而成為氣相分子,隨著液面上方氣相分子的增加,有一部分氣體就會返回液體,在外界條件保持恆定情況下,就會達到分子運動的動態平衡。從宏觀上看達到了平衡。

液體混合物為達到分離的目的,首先進行加熱,能量足夠的分子逸出液面,輕分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在離液面小於輕分子的平均自由程而大於重分子平均自由程處設置一冷凝面,使得輕分子不斷被冷凝,從而破壞了輕分子的動平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出,而重分子因達不到冷凝面很快趨於動態平衡,不再從混合液中逸出,這樣,液體混合物便達到了分離的目的。
其分離過程由下圖所示：

2、 分子蒸餾技術的特點：

由分子蒸餾的原理可以看出，分子蒸餾有許多常規蒸餾所不具備的特點。
2.1分子蒸餾的操作真空度高。

由於分子蒸餾的冷熱面間的間距小於輕分子的平均自由程，輕分子幾乎沒有壓力降就達到冷凝面，使蒸發面的實際操作真空度比傳統真空蒸餾的操作真空度高出幾個數量級。分子蒸餾的操作殘壓一般約為0.1～1Pa數量級。
2.2分子蒸餾的操作溫度低。

分子蒸餾依靠分子運動平均自由程的差別實現分離，並不需要到達物料的沸點，加之分子蒸餾的操作真空度更高，這又進一步降低了操作溫度。
2.3分子蒸餾分離過程中物料受熱時間短。

分子蒸餾在蒸發過程中，物料被強制形成很薄的液膜，並被定向推動，使得液體在分離器中停留時間很短。特別是輕分子，一經逸出就馬上冷凝，受熱時間更短，一般為幾秒或十幾秒。這樣，使物料的熱損傷很小，特別對熱敏性物質的分離過程提供了傳統蒸餾無法比擬的操作條件。
3.4分子蒸餾的分離程度更高。
由分子蒸餾的相對揮發度可以看出：
式中：M1———— 輕分子分子量；

M2———— 重分子分子量；
而常規蒸餾相對揮發度α=P1/P2 ， 由於M2 ＞M1 ， 所以ατ＞α。
由以上特點可以看出，分子蒸餾技術，能分離常規蒸餾不易分離的物質，特別適宜於高沸點、熱敏性物質的分離。因此，它作為一項有效提純分離手段在維生素工業中具有廣闊的應用前景。
3、 分子蒸餾技術在維生素工業中的應用
目前，在維生素工業中，有許多品種，不論是合成品還是天然品其生產過程都需要採用分子蒸餾技術。
例1、分子蒸餾技術在天然維生素E生產中的應用。
天然維生素E廣泛存在於蘆薈的綠色部分及禾本科種子胚芽里，尤其是在蘆薈油中的含量豐富，一般在0.05—0.5%。用來提取天然維生素E產品的經濟價值不高，但在蘆薈油脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉過程中，天然維生素E在脫臭餾出物中得到濃縮，一般含有質量分數的1%--15%，因此，油脂脫臭餾分是提取天然維生素E的理想資源。從精煉副產品中提取天然維生素E，既是天然資源的綜合利用，又是獲取天然維生素E的最佳方法，為天然維生素E的提取、維生素E製品及下游產品的研製及應用提供了良好條件。
天然維生素E的提取技術很多，如：化學溶劑萃取法、尿素沉澱法、減壓蒸餾法、多級精餾法、分子蒸餾法、超臨界CO2萃取法等。但無論何種方法，要生產出品質優良的天然維生素E產品，最關鍵的問題就是提取與分離工藝是否先進，是否能夠滿足以下幾個條件：
1、最大程度地保護好產品的天然品質。
2、產品必須保證沒有化學污染。
3、生產工藝必須具備工業經濟價值。
要滿足上述要求，單純的溶劑萃取法不行，因為溶劑會殘留在產品中，傳統的減壓與精餾法也不行，因為極高的操作溫度會使VE 產品受損及產生新的雜質。直接用超臨界萃取法從工業角度看也不經濟。因此，既能符合產品的安全要求，又具備工業價值，優選的方法就是分子蒸餾法。下面的「酯化法與分子蒸餾相結合」的VE生產方法為例，介紹天然維生素E的提取技術。
脫臭餾出物中一般含有3—10%的VE、6—10%的植物甾醇、40%左右的游離脂肪酸、20%左右的中性油，其它還有烴類、臭味物質及色素。對於這種原料，生產工藝可簡單表示為：

甲酯（VE含量＜0.2%）

脫臭餾出物 甲醇酯化 冷析 分子蒸餾 色素

VE（＞70%）
植物甾醇粗品 精製 甾醇精品（＞98%）

（50%左右）

VE精品（＞90%）
甲醇酯化的目的是將原料中的脂肪酸及中性油轉變為脂肪酸甲酯，酯化後的混合液經物理方法處理分離出甾醇及過量的甲醇，然後進入分子蒸餾工序。
由於脂肪酸甲酯與天然維生素E的分子運動自由程的差別，分子蒸餾能有效地脫出混合液中的脂肪酸甲酯，並能實現天然VE產品與中性油及色素等更大分子的分離，從而得到了保持了純天然特點的VE產品。這樣的產品是非常安全有效的。
例2、分子蒸餾技術在合成維生素E生產中的應用
合成維生素E生產工藝復雜，它以丙酮為起始原料，經炔化、氫化、縮合等反應製得芳樟醇，芳樟醇再經縮合、炔化、氧化等反應製得異植物醇，異植物醇經縮合、酯化製得維生素E。在該生產工藝中，異植物醇及維生素E的純化均適合採用分子蒸餾技術來實現。特別是最終產品維生素E，目前國內外普遍採用分子蒸餾法來精製，以保證產品質量，已應用的分子蒸餾設備單條生產線能力已達2萬噸/年。
例3、分子蒸餾技術在天然維生素A提取中的應用。
天然維生素A是分子蒸餾技術最早工業化應用的品種之一。早在上世紀中期，人們就完成了從魚肝油中蒸餾維生素A的工業化生產。只是那時的分子蒸餾蒸發器是降膜式的，體積龐大，分離效率很差。即使如此，分子蒸餾技術在天然維生素A的提純中的作用一直被作為分子蒸餾技術應用的經典範例。一方面，天然維生素A作為一種高沸點、熱敏性物質，其工業化生產需要新型的分離技術，另一方面，分子蒸餾技術的發展需要以典型產品為突破口。兩者的有機結合促進了技術與產品的共同進步。
即使是合成維生素A大量生產的今天，從魚肝油中提取天然維生素A也仍然是人類營養的一個重要來源，應用分子蒸餾技術從鱈魚、鮭魚、金槍魚等的肝油中提取的天然維生素A及其它生物活性物質至今仍然被作為最安全的保健食品，廣泛應用於嬰幼兒的營養食品中。
例4、分子蒸餾技術在維生素D提取中的應用
維生素D為類固醇衍生物，其中的維生素D3（又名活化7—去氫膽甾醇，C27H44O）常用作食品營養強化劑。在用維生素D3樹脂與二烯親和物反應制備維生素D3的工藝中，採用分子蒸餾技術可使維生素D3的含量升高5～15%。
例5、分子蒸餾技術在維生素K1提取上的應用
維生素K1是2—甲基—3—植基—1，4萘醌，它參加肝臟的凝血酶和其它凝血因子的合成，是維持人體生理機能的重要營養素。維生素K1可由天然植物中提取，但主要還是由化學合成法生產。不管是從天然物中提取還是由化學合成法生產，其提純工藝都可以採用分子蒸餾技術。原因在於，維生素K1沸點高、熱敏性強，採用傳統蒸餾不僅得率低，而且質量差，而採用分子蒸餾技術則可顯著地提高產品的質量及得率。J.CVENGROS等人利用分子蒸餾處理維生素K1粗品可使產品達到醫葯級要求，而且產品收率高達85%。
此外，分子蒸餾技術還可廣泛應用於維生素合成中的許多中間原料的提純中。例如β—紫羅蘭酮是合成維生素A、E的一個重要中間體原料。它可由天然山蒼子油中提取檸檬醛然後合成。不僅檸檬醛的提取可採用多級分子蒸餾完成，β—紫羅蘭酮的純化也離不開分子蒸餾技術。
總之，分子蒸餾技術在維生素工業中具有良好的應用前景。只要我們在實際應用中注意將分子蒸餾技術與其它相關技術優化組合，分子蒸餾技術將會發揮更大的作用。我廠有先進蒸餾設備，引進法國先進技術經我廠進一步改造以達到世界先進水平，並或國家專利。

I. 油水分離器有化學分離方法嗎

1.油水分離器主要依靠物理作用分離（離心力）；
2.但是，油水混合物通常其中含有一些雜質，雜志中的表面活性劑、細小顆粒固體粉末能吸附在油水界面而形成乳狀液，使得分離困難。此時，加入破乳劑能增加油水界面能量，使得油水在機械作用力下更容易分離，這就是化學原理。
因此，油水分離是用物理化學的原理綜合實現的。