異丙醇蒸餾工藝

㈠ 異丙醇，應用范圍。是什麼材料製成的。

1．作為有機原料和溶劑有著廣泛用途。作為化工原料，可生產丙酮、過氧化氫、甲基異丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙醇醚、異丙基氯化物，以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細化工方面，可用於生產硝酸異丙酯，黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙酯、三異丙醇鋁以及醫葯和農葯等。作為溶劑，可用於生產塗料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調和汽油的添加劑、顏料生產的分散劑、印染工業的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等。用作膠黏劑的稀釋劑，還用於防凍劑、脫水劑等。
2．測定鋇、鈣、銅、鎂、鎳、鉀、鈉、鍶、亞硝酸、鈷等的試劑。色譜分析標准物。
3．用作油井水基壓裂液的消泡劑，空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
4．異丙醇作為清洗去油劑，MOS級主要用於分立器件及中、大規模集成電路，BV-Ⅲ級主要用於超大規模集成電路工藝。
5． 用於電子工業，可用作清洗去油劑。
6．用作膠黏劑的稀釋劑，棉籽油的萃取劑，硝基纖維素、橡膠、塗料、蟲膠、生物鹼、油脂等的溶劑。還用於防凍劑、脫水劑、防腐劑、防霧劑、醫葯、農葯、香料、印刷行業、化妝品及有機合成等。
7．是工業上比較便宜的溶劑，用途廣，能和水自由混合，對親油性物質的溶解力比乙醇強。
8.用於生產二異丙酮、醋酸異丙酯和麝香草酚以及汽油添加劑。
9.可用於動物源性組織膜的脫脂。

製作方法

工藝流程：(1)間接水合法 將含丙稀50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%後，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。

該法特點是對丙烯的純度要求不高，而且丙烯轉化率可達50%-60%，可減少精製費用。但耗用硫酸量大，而且存在設備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。
2．直接水合法
將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，未反應的氣體經循環壓縮機加壓後循環使用（保持循環系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取提濃到99%以上。

與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設備問題，工藝流程簡單；但丙烯單程轉化率低，丙烯循環量太大，而且要求原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點，以95%的丙烯為原料，反應溫度240-270℃，反應壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制後純度可達99.9%以上，副產物為二異丙醚。此外，採用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。
3．.將含丙烯50%以上的原料氣，在50℃和低壓下用75%～85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。再將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸用蒸餾塔蒸濃到95%，再用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。或者將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，經粗蒸塔蒸餾得85%～87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取得99%以上的異丙醇。
4．以工業品異丙醇為原料，在每升原料中加入200g新鮮的氧化鈣，進行迴流，數小時後蒸餾，以除去大部分水，然後在所收集的餾出液中加入氫化鈣、氧化鋇、鈣、無水硫酸銅或5A分子篩，充分振後，靜置48h，分出固體乾燥劑後蒸餾，即可得純品。
5．以95%的丙烯和過量水為原料，在鎢系催化劑 （ 如硅酸鎢）存在下，於240～270℃，14.7～19.6MPa條件下進行反應：

所得異丙醇，精製後純度可達99.9%以上。
6．先將過量的丙烯和水分別加壓至2MPa ，預熱至200℃。然後混
合，送入反應器反應，催化劑為磷酸硅藻土。控制反應溫度195℃，壓力維持2MPa
，反應結束後，氣體先經中和然後進行高壓冷卻冷凝並氣液分離，未反應氣體，可循環使用。所得液體為濃度較低的粗異丙醇。經二次蒸餾濃度達95%，然後用苯萃取提濃可達99%以上。
6.丙酮加氫制異丙醇。該方法為2005年以後興起的，主要源於丙酮與異丙醇價格倒掛（傳統上異丙醇的消費用途之一就是脫氫制丙酮）。

㈡ 異丙醇是從什麼原料里提練出來的

丙烯與硫來酸反應先得到硫自酸氫異丙酯，後者經水解而成異丙醇。
工藝流程：將含丙烯50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%後，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。

㈢ 異丙醇經蒸餾塔蒸餾之後的味道

早上好，IPA通常不推薦添加至高溫環境，它分子鏈上的甲基並不穩定，在高溫蒸餾和加熱環境時會緩慢生成一種過氧化物（類似異丙醚的受熱和光解），雖然沒有具體測試過，我也聞到過這種很奇怪的魚腥味像是DMF，膚淺推測是生成了過氧化胺類化合物。使用IPA的環境最好不要超過50度，含有異丙基的醇、酮和醚都是不穩定的，萬一有奇怪的東西混進去了弄不好就安拉胡阿克巴了，你可以用碘化鉀-稀鹽酸-澱粉法來測試一下有無過氧化物生成，要是溶液變得跟藍墨水一樣就要警惕了，請參考。

㈣ 甲醇和異丙醇精餾分離壓力多少合適

工藝流程簡來述： 從甲醇合自成工段來的粗甲醇,溫度40℃，壓力0.4MPa,通過粗甲醇緩沖槽（F40501）,經粗甲醇預熱器、(C40510)預熱至70℃左右進入預精餾塔 （E40501）。
為中和粗甲醇，用鹼液泵（J40506A、B）向預塔內加入濃度為1－5%(wt%)的NaOH水溶液。。

㈤ 洗過電路板的異丙醇溶劑通過蒸餾回收能達到怎樣的純度

要是冷凝效果好，然後多次蒸餾處理，嚴格控制蒸餾過程的溫度，應該可以達到98%以上，嚴格的蒸餾是可以得到純度比較高的產品的

實際情況還是需要實際實驗才能確定。這個沒得標準的

㈥ 【求助】如何用精餾法分離異丙醇、水

一般加入的是環己烷，不過需要進一步分離出來。現在剛開始進入應用的是膜和精餾專塔組合的方式進行精屬餾，通過加入膜破壞共沸點同時不引入第三組分。當然滲透蒸發膜是替代精餾分離這一物系最好的方案，只是目前研究的局限性還不能使其真正工業化。wodeyuanfen(站內聯系TA)謝謝jinglh8288(站內聯系TA)Originally posted by ljason at 2011-03-23 15:24:32:
學習了！

㈦ 異丙醇和水的分離方法：要求水分低於0.3%

先加CaO 然後CaO和水反應，生成離子化合物Ca（OH）2.
然後再用蒸餾的方法。
離子化合物的沸點較高。這樣異丙醇就可以出來了。

㈧ 異丙醇的原材料是什麼

1．2-丙醇可用發酵的方法生產，生產1t2-丙醇需消耗糧食。工業上採用丙烯水合法，較早採用硫酸水合法（又稱間接水合法）；1951年英國卜內門化學工業公司開始用丙烯直接水合法生產2-丙醇。1.間接水合法丙烯與硫酸反應先得到硫酸氫異丙酯，後者經水解而成異丙醇。2.直接水合法丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進行水合反應。

工藝流程：(1)間接水合法將含丙稀50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%後，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。該法特點是對丙烯的純度要求不高，而且丙烯轉化率可達50%-60%，可減少精製費用。但耗用硫酸量大，而且存在設備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。

．直接水合法

將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，末反應的氣體經循環壓縮機加壓後循環使用（保持循環系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取提濃到99%以上。

與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設備問題，工藝流程簡單；但丙烯單程轉化率低，丙烯循環量太大，而且要求原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點，以95%的丙烯為原料，反應溫度240-270℃，反應壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制後純度可達99.9%以上，副產物為二異丙醚。此外，採用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。

3．.將含丙烯50%以上的原料氣，在50℃和低壓下用75%～85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。再將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸用蒸餾塔蒸濃到95%，再用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。或者將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，經粗蒸塔蒸餾得85%～87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取得99%以上的異丙醇。

4．以工業品異丙醇為原料，在每升原料中加入200g新鮮的氧化鈣，進行迴流，數小時後蒸餾，以除去大部分水，然後在所收集的餾出液中加入氫化鈣、氧化鋇、鈣、無水硫酸銅或5A分子篩，充分振後，靜置48h，分出固體乾燥劑後蒸餾，即可得純品。

5．以95%的丙烯和過量水為原料，在鎢系催化劑（如硅酸鎢）存在下，於240～270℃，14.7～19.6MPa條件下進行反應：

所得異丙醇，精製後純度可達99.9%以上。

6．先將過量的丙烯和水分別加壓至2MPa，預熱至200℃。然後混

合，送入反應器反應，催化劑為磷酸硅藻土。控制反應溫度195℃，壓力維持2MPa

，反應結束後，氣體先經中和然後進行高壓冷卻冷凝並氣液分離，未反應氣體，可循環使用。所得液體為濃度較低的粗異丙醇。經二次蒸餾濃度達95%，然後用苯萃取提濃可達99%以上。

㈨ 異丙醇製作工藝

丙烯法制的的異丙醇，工藝流程;
1 間接水合法 將含丙稀50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%後，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品.
2 直接水合法將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，末反應的氣體經循環壓縮機加壓後循環使用（保持循環系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取提濃到99%以上。
丙酮法 丙酮在於氫加成，制的異丙醇。
工業上運氣丙酮法製取異丙醇現在還是很少，不過既然有人（三井化學公司）把原來丙烯法改成現在的丙酮法，大概是工藝上丙酮法比丙烯法要求更嚴，但是丙酮法更簡約成本。估計在工業加工上，成品異丙醇的純度都一樣，都是能達到99%

㈩ 甲醇和異丙醇如何分離 工藝蒸餾能分開嘛，不知道的別瞎說

工藝蒸餾理論來上是可以的，因為異丙自醇的烴基支鏈多，與甲醇形成的氫鍵較弱，所以甲醇和異丙醇不能形成恆沸物，但是甲醇的沸點是64.5℃，異丙醇的沸點是82.5℃，相差18.0℃，我們知道酒精和水的沸點相差22℃都不能用蒸餾法分離，那麼甲醇和異丙醇用工藝蒸餾分離實際操作應該更加困難。實際上，實驗室分離異丙醇用鋁或鎂，因為異丙醇鋁不溶於水而全溶於無水甲苯，因此可以使混合物與鋁充分反應後，用甲苯萃取異丙醇鋁，甲醇鋁溶液直接蒸餾得甲醇溶液，再用生石灰處理得甲醇；異丙醇鋁用有機酸處理得異丙醇。