㈠ 粗苯的餾出率是指什麼
蒸餾後得到的苯/粗苯=餾出率
㈡ 粗苯主要成分是什麼
粗苯是煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一,經脫氨後的焦爐煤氣中回收的苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯。
性狀
粗苯為淡黃色透明液體，比水輕，不溶於水。儲存時由於不飽和化合物，氧化和聚合形成樹脂物質溶於粗苯中，色澤變暗。
加工情況
自煤氣回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。為達到90%～96%的回收率，採用多段逆流吸收法。吸收溫度不高於20～23℃。
終冷後的煤氣含粗苯25～40g/m3， 進入洗苯塔，塔上噴淋洗油，煤氣自下而上流動，煤氣與洗油逆流接觸，洗油吸收粗苯成為富油，富油脫掉吸收的粗苯，稱為貧油，貧油在洗苯塔吸收粗苯又成為富油。富油含苯2～3%，貧油含苯不大於0.5%。富油脫苯合適的方法是採用水蒸氣蒸餾法。富油預熱到130～140℃再入脫苯塔，塔底通入水蒸氣，常用壓力為0.5～0.7Mpa。也可採用管式爐加熱富油到170----180℃再入脫苯塔。塔頂迴流量2.5----3.5m3/h,塔頂溫度為90----100℃。貧油溫度比終冷後煤氣溫度高2---7℃，一般為25----27℃。
從脫苯塔出來的粗苯蒸汽，自上而下通過粗苯冷凝冷卻器，先與富油換熱、冷凝，再被製冷水冷卻至30℃，進入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進入粗苯迴流槽，部分粗苯經粗苯迴流泵送至脫苯塔頂打迴流，餘下的粗苯則作為產品流至粗苯貯槽外售。分離水則自流入控制分離器，進一步進行油水分離，油自流入地下放空槽，由液下泵送入貧油貯槽，分離水則自流入冷凝液貯槽. 脫苯後的熱貧油，從脫苯塔底自流入貧富油換器，與富油換熱，初步降溫至100℃左右的熱貧油自流入貧油貯槽，再由貧油泵抽出加壓後經一段、二段貧油冷卻器冷卻降溫至30℃，送洗苯塔洗苯。管式爐用經過濾器過濾後的煤氣加熱，除加熱洗油外，還把部分飽和蒸汽加熱為400℃的過熱蒸汽供脫苯塔和再生器熱源。為保證循環洗油質量，將部分脫苯塔底出來的熱貧油引入再生器，用過熱蒸汽加熱蒸出洗油餾分被送入脫苯塔，再生殘渣排入殘油池，定期送往煤場。終冷塔冷凝下來的煤氣冷凝水，自流入冷凝液貯槽，由冷凝液輸送泵，送冷鼓氨水澄清槽。
㈢ 粗苯蒸餾溫度計和一般的玻璃溫度計是一樣的嗎
粗苯蒸餾溫度計和一般的玻璃溫度計是不一樣。
粗苯蒸餾溫度計是內標式的玻棒溫度計，而一般的玻璃溫度計是直接玻璃棒的那種。
㈣ 化工粗苯知識
自煤氣回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。為達到90％～96％的回收率，採用多段逆流吸收法。吸收溫度不高於20～25℃。 終冷後的煤氣含粗苯25～40g/m3， 進入粗苯吸收塔，塔上噴淋洗油，煤氣自上而下流動，煤氣與洗油逆流接觸，洗油吸收粗苯成為富苯洗油，富油脫掉吸收的粗苯，稱為貧油，貧油在洗苯塔吸收粗苯又成為富油。富油含苯2～2.5％，貧油含苯0.2～0.4％。富油脫苯合適的方法是採用水蒸氣蒸餾法。富油預熱到135～140℃再入脫苯塔，塔底通入水蒸氣，常用壓力為0.5～0.6Mpa。也可採用管式爐加熱富油到180℃再入脫苯塔。
㈤ 粗苯蒸餾實驗為什麼要180℃前餾出物
因為苯就是在這個溫度蒸發的
㈥ 焦化粗苯加工出的純苯里有什麼成分
高溫煤焦油焦化粗苯常溫除臭脫色技術：隨著煤化工業的縱深發展，煤焦油的資源在版不斷的擴大，然權而從煤焦油中提取的焦化粗苯，其氣味難聞，必須經過一系列的裝置加工才可作為三苯產品面世。焦化粗苯刺激性氣味，主要來自粗苯中的苯乙烯、茚、氧茚、二聚環戊二烯和二硫化碳及硫氮氧化合物等，這些惡臭雜味，如不去除會影響產品的商業價值。即使通過熱加工蒸餾，也只能脫色，其臭味還是除不掉。傳統方法除臭採取加氫和吸附，但都因投資大、操作條件苛刻、成本高難以普及。本技術除臭脫色劑是以幾種普通的化工原料，按配方配製而成，常溫常壓下加入粗苯中攪拌10-20分鍾，設備主要為攪拌混合罐。目前每噸粗苯除臭脫色加劑成本約10-20元左右。這是一種最簡單而又廉價的煤焦油焦化粗苯除臭脫色方法。經除臭脫色後的粗苯，不但惡臭被除去，而且色度也相應的下降0.5-1，由原來的黃色脫除為淺黃色（接近水白色），每噸粗苯除臭脫色後可提高其商業價值上千元，並減少了惡臭對空氣的污染，改善了工作條件和生活環境。
㈦ 粗苯工藝流程及指表控制情況
經蒸氨工段來煤氣的進入終冷塔與塔頂來的循環冷卻水逆流接觸終冷後達25～27℃進入一台洗苯塔。用泵將貧油送往洗苯塔頂噴灑，與煤氣逆流接觸，將煤氣中的苯吸收下來。洗苯後的煤氣含苯量不大於5g/NM3，然後送往廠外供用戶和焦爐加熱使用。 經洗苯後含苯1.6～2.2%的富油，用泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂來的92～93℃油汽進行換熱，再進入油油換熱器與塔底來的熱貧油換熱，使富油溫度升至130～140℃進入。經管式爐繼續加熱至180～190℃進脫苯塔蒸餾。調節再生器的直接蒸汽量及脫苯塔頂迴流量，以控制脫苯塔頂溫度。從脫苯塔頂部出來的油汽進粗苯冷凝冷卻器，冷卻後流入油水分離器將水分離。粗苯進入迴流槽。大部分粗苯用泵送脫苯塔頂作為迴流，多餘的粗苯滿流入粗苯中間槽，定期送往油庫裝車外銷。塔底排出的熱貧油自流入油油換熱器，再經一段貧油冷卻器用循環水冷卻到50℃進貧油中間槽，用泵經二段貧油冷卻器被18℃冷凍水冷至28～30℃送往洗苯塔頂噴灑。 為了保持穩定的洗油質量，從管式爐加熱後的富油管線上引出1～1.5%的富油進再生器，用經管式爐過熱至400℃的過熱蒸汽直吹。留在再生器底部的殘渣（一般300℃前餾出量不大於35%）排放至殘渣槽，定期外傳。
㈧ 焦化廠固體廢物-焦油渣、粗苯蒸餾再生器殘渣、脫硫廢渣 生化剩餘污泥可以焚燒處理嗎
廠內自己摻到鍋爐煤里當做燃料焚燒不可以。
你說的這些都屬於危險廢物，應該安全內處置。危險廢容物的轉移與處置必須全程置於環保部門的監控之下進行。
危險廢物可以焚燒，但必須具有危廢焚燒資質，在專業的危廢焚燒爐內焚燒，保證環境安全。
㈨ 粗苯餾程95蒸餾溫度達不到180和哪些指標有關
關於這個蒸餾溫度,目前國內是多是管式爐加熱富油常溫大氣壓下水蒸汽蒸餾版法。
1）關於這個95度權 屬於塔頂溫度的調節 其中可能涉及的因素1、軟水塔的風扇2、貧油冷卻器3.軟水泵4，迴流溫的控制5，油水分離器等
2）關於這個180度 屬於富油出口溫度 其中可能涉及的因素
1，管式爐的煤氣水問題
2，管式爐風口問題
3，供管式爐煤氣壓力問題
4.再生器問題，
5，蒸汽問題（鍋爐房，水——是否含鹼）
6，排渣多少問題
7，加洗油多少問題
8，油油換熱器問題
9富有泵或則貧油泵問題壓力等。
㈩ 焦化粗苯
高溫煤焦油焦化粗苯常溫除臭脫色技術：隨著煤化工業的縱深發展，煤焦油的資源在不版斷的擴大，然而從權煤焦油中提取的焦化粗苯，其氣味難聞，必須經過一系列的裝置加工才可作為三苯產品面世。焦化粗苯刺激性氣味，主要來自粗苯中的苯乙烯、茚、氧茚、二聚環戊二烯和二硫化碳及硫氮氧化合物等，這些惡臭雜味，如不去除會影響產品的商業價值。即使通過熱加工蒸餾，也只能脫色，其臭味還是除不掉。傳統方法除臭採取加氫和吸附，但都因投資大、操作條件苛刻、成本高難以普及。本技術除臭脫色劑是以幾種普通的化工原料，按配方配製而成，常溫常壓下加入粗苯中攪拌10-20分鍾，設備主要為攪拌混合罐。目前每噸粗苯除臭脫色加劑成本約10-20元左右。這是一種最簡單而又廉價的煤焦油焦化粗苯除臭脫色方法。經除臭脫色後的粗苯，不但惡臭被除去，而且色度也相應的下降0.5-1，由原來的黃色脫除為淺黃色（接近水白色），每噸粗苯除臭脫色後可提高其商業價值上千元，並減少了惡臭對空氣的污染，改善了工作條件和生活環境。