蒸餾釜和反應釜的關系

㈠ 反應釜和提取罐是什麼關系兩者有什麼區別

反應釜可以當提取罐用，提取罐不一定能當反應釜用。
不知道你的具體工藝，也不知版道你這里提取罐是做權什麼用途，如果只是作為臨時儲存用，那就按照儲罐來設計，如果是在這里萃取、蒸餾等，就按照相應的容器規范來設計。

㈡ 反應釜攪拌器有什麼關系它們兩上面的零件都可以用到磁鐵嗎

磁力攪拌器即磁力驅動攪拌。磁力驅動攪拌技術是在磁力耦合器的基礎上，成功將其運用於化工攪拌反應釜轉軸的驅動上，它以靜密封代替了動密封，徹底解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適於制葯、染料、精細化工以及微生物工程等行業進行試驗和生產。

磁力驅動攪拌用到磁鐵，瓦型的，具體規格根據所需磁力大小、工作溫度，圓環直徑等條件而不相同。

例如

㈢ 帶蒸餾的反應釜與不帶的區別有什麼

帶蒸餾的多一個蒸餾裝置，作用更多，除可以用作化學反應外，還能用於分離提純，或者在反應的同時得到純的物質，具體要根據實際情況進行選擇

㈣ 化工廠設備蒸餾釜的作用

主要是為解決現有的抄蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。

它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。優點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續進行。

㈤ 化工設備中反應釜、蒸餾罐上面的塔節有什麼作用能詳細的介紹下嗎

反應釜上的塔節可能是空的。是蒸汽上升通道，上升至冷凝器冷凝成液體再回到反應釜內。這是版一種權利用汽化來傳遞反應熱的手段。也可能其內有塔板或者填料，這就是邊反應邊蒸餾的裝置。主要用於平衡常數比較小的可逆反應，將反應的一種產物即時分離出來，以促使反應物更多的轉化。如果在上方的冷凝器冷凝的液體直接回到釜中，則是傳熱作用。如果上方冷凝器冷凝的液體被采出，則是蒸餾分離作用。
蒸餾釜上之塔節就是蒸餾作用。

㈥ 蒸餾罐 和 反應釜 是否屬於 特種設備

容器0.1mpa以上才是，負壓和常壓的不是。

㈦ 開式反應釜與閉式反應釜結構的主要區別

遼京製造反應釜
1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。[1]
2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。

2.1、碳鋼反應釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環境，比如某些油品加工。

2.2、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜）
適用的范圍：適用於石油、化工、醫葯、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恆溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

2.3、搪玻璃反應釜
適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、醫葯、農葯、科研等行業。

2.4、鋼襯PE反應釜
適用的范圍：適用酸、鹼、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以及及葯品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

2.5、鋼襯ETFE反應釜
適用的范圍：防腐性能極其優良，能抗各種濃度的酸、鹼、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。
3、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，副壓反應釜。
4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5、按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。

㈧ 蒸餾操作時,反應釜內液位最高多少

要看你的是什麼反應，反應釜是什麼物料了啊，不同的反應要求是不一樣的，所以很難回答你。

㈨ 溶劑蒸餾時，蒸餾釜上的壓力表起什麼作用

溶劑蒸餾抄時，蒸餾釜上的壓力表起的作用是：測量並指示高於蒸餾釜壓力。
壓力表（英文名稱：pressure gauge）是指以彈性元件為敏感元件，測量並指示高於環境壓力的儀表，應用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業流程和科研領域。在熱力管網、油氣傳輸、供水供氣系統、車輛維修保養廠店等領域隨處可見。尤其在工業過程式控制制與技術測量過程中，由於機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。