四氫呋喃蒸餾項目

㈠ 四氫呋喃的提純

在四氫呋喃中的水分過多，可能會進行蒸餾，蒸餾的過程中控制溫度高於67度，如果溫度太高內是不好的，在蒸容餾過程中的蒸餾速率的下降，溶液的溫度上升時，停止，然後加入蒸餾水中，進一步的處理。 第一，用無水氯化鈣乾燥，過濾，然後用金屬鈉乾燥，然後過濾，蒸除。

㈡ 四氫呋喃和水如何用簡單方法分離

基本上四氫呋喃來能做的反應源2甲基-四氫呋喃也能做,
後者跟水是分層的（在水裡的溶解度好像和乙酸乙酯是差不多的8% 左右,在飽和鹽水裡幾乎不溶） ,一般設備的蒸餾回收率 也能打到80%以上.工業套用還是很不錯的.

㈢ 精餾提純四氫呋喃含二甲苯的提純

答：,因乙醇-水形成共沸物（共沸點78.15℃,共沸物組成乙醇96%,水4%）.塔頂一般可得到80%左右的乙醇-水溶液.

㈣ 四氫呋喃在蒸餾時一定要用氮氣保護嗎可以用五氧化二磷除水嗎

通氮氣的復目的是為制了阻止氧氣的進入，從而避免在高溫過程中可能的過氧化物爆炸這種危險，一般試劑存放較久的話最好還是檢測下過氧化物含量。最好還是通氮氣吧。鈉迴流相對還是比較安全的，但最好預乾燥一下，否則要攪很久的

㈤ 去除四氫呋喃減壓蒸餾需控制多少度

四氫呋喃沸點66度，減壓旋蒸的話40度就可以了，減壓蒸餾的話得看真空度的大小，但是溫度不會很高~

㈥ 蒸餾四氫呋喃最好用什麼管材

玻璃，PE材質，PPH材質，但建議你採用規格及質量比較好的廠家，推薦管材 --GF（喬治費歇爾-瑞士），在管材界是大頭，專門用於化工工業。

㈦ 四氫呋喃的提純精製

四氫呋喃：四氫呋喃可由1，4－丁二醇脫水或呋喃氫化而得。除含有製造過程中帶入的雜質外，還含有為了防止自氧化作用而加入的各種抗氧劑。精製之前必須檢查有無過氧化物存在，否則不能進行蒸餾或加熱蒸發，以免發生爆炸。過氧化物的檢查方法與乙醚相同，可用2％酸性碘化鉀溶液進行。過氧化物可用硫酸亞鐵和硫酸氫鈉的混合水溶液處理除去。或將四氫呋喃通過活性氧化鋁以除去過氧化物。一般的精製方法是將四氫呋喃與四氫化鋁鋰一起迴流，然後在氫化鋁鋰存在下蒸餾，即可除去水，過氧化物，抗氧劑和其他雜質。迴流和蒸餾應在氮氣流下進行，並應先用小量進行實驗，確定其含水和過氧化物不多，反應不過於激烈時方可進行，並應先用小量進行實驗，確定其含水和過氧化物不多，反應不過於激烈時方可進行。也可在除去過氧化物後，用氯化鈣和無水硫酸鈉乾燥，過濾，分餾的方法進行精製。
實驗室方法：將鈉剪成小塊加入到甲苯中，然後接上冷凝管至迴流，趁熱把鈉的熱苯溶液猛搖製成鈉砂（很細小的鈉顆粒，越小越好），然後倒出甲苯，接著把四氫呋喃倒進去，加入少量的二苯酮迴流至溶液呈藍色就可以回收溶劑。如果2小時之後還沒有變色可再加入一點二苯酮，還不變色就是鈉不夠多，再加入一些鈉至溶液變藍。
四氫呋喃
沸點67℃(64.5℃)，折光率1.405 0，相對密度0.889 2。
四氫呋喃與水能混溶，並常含有少量水分及過氧化物。如要製得無水四氫呋喃，可用氫化鋁鋰在隔絕潮氣下迴流（通常1000mL約需2~4g氫化鋁鋰）除去其中的水和過氧化物，然後蒸餾，收集66℃的餾分（蒸餾時不要蒸干，將剩餘少量殘液即倒出）。精製後的液體加入鈉絲並應在氮氣氛中保存。
處理四氫呋喃時，應先用小量進行試驗，在確定其中只有少量水和過氧化物，作用不致過於激烈時，方可進行純化。四氫呋喃中的過氧化物可用酸化的碘化鉀溶液來檢驗。如過氧化物較多，應另行處理為宜。

㈧ 四氫呋喃生產注意要點

下面我為這位朋友講解一下四氫呋喃有哪些生產工藝：
1、糠醛法----由糠醛脫羰基生成呋喃，再加氫而得。這是工業上最早生產四氫呋喃的方法之一。糠醛主要由玉米芯等農副產品水解製造。該法污染嚴重，不利於大規模生產，已逐步被淘汰。
2、順酐催化加氫法----順酐和氫氣從底部進入內裝鎳催化劑的反應器，產物中四氫呋喃與γ-丁內酯比例可通過調整操作參數加以控制。反應產物與原料氫氣冷卻至50℃左右進入洗滌塔底部，使未反應的氫氣及氣態與液態產物分離，未反應的氫氣及氣態產物經洗滌後循環到反應器，液態產物經蒸餾而得四氫呋喃產品。該工藝可在0～(5∶1)范圍內任意調整γ-丁內酯與四氫呋喃的比例，順酐的單程轉化率達100%，四氫呋喃選擇性為85%～95%，產品含量達99.97%。該工藝具有催化劑性能好、流程簡單、投資少等特點。
3、 1，4-丁二醇脫水環化法----其工藝過程為：向反應器中加入1087kg 22%的硫酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1，4-丁二醇，塔頂溫度維持在80℃，以大約110kg/h的速度從塔頂得到含有80%四氫呋喃的水溶液。加入50t 1，4-丁二醇後，從反應器中排除約70kg焦質。將焦質進行過濾，得到的硫酸水溶液可以重新使用，這一過程的四氫呋喃收率可以達到99%以上。硫酸是四氫呋喃工業生產中使用最早的催化劑，也是現今生產中應用較多的催化劑。此工藝技術成熟，工藝比較簡單，反應溫度較低，四氫呋喃收率較高，但硫酸易腐蝕設備，污染環境。
4、二氯丁烯法----以1，4-二氯丁烯為原料，經水解生成丁烯二醇，再經催化加氫而得。1，4-二氯丁烯在氫氧化鈉溶液中水解，110℃下生成丁烯二醇，離心分離去掉氯化鈉，濾液在蒸發結晶器中濃縮，分離出鹼金屬羧酸鹽，再在蒸餾塔中除去高沸物。將精製後的丁烯二醇送入反應器，以鎳為催化劑，在80～120℃及一定壓力下，丁烯二醇加氫生成丁二醇，蒸餾後進人環合反應器，在常壓及120～140℃下於酸性介質中生成粗四氫呋喃，蒸餾脫水和脫高沸物，最後蒸餾得高純四氫呋喃。此法操作簡便，條件溫和，收率高，催化劑用量少，可連續使用。
5、丁二烯氧化法----以丁二烯為原料，經氧化得呋喃，再加氫而得。此法在國外已工業化。
能幫助到您是我的榮幸，祝您工作順利，國慶節愉快。

㈨ 硼氫化鈉四氫呋喃溶液直接蒸餾可以嗎

少量的碘可以增強硼氫化鈉的還原能力，相當於催化劑。我是直接在thf中先加入硼氫化鈉後，再滴加溶有碘的thf溶液，即可。基本沒有雜質點，反應很容易。

㈩ 四氫呋喃的生產方法

工業生產最早以糖醛為原料，將糖醛與蒸氣的混合物通入填充鋅-鉻-錳金屬氧化物（或鈀）催化劑的反應器，於400-420℃脫去羰基而成呋喃；然後以骨架鎳為催化劑，於80-120℃呋喃加氫製得四氫呋喃。該法生產1噸四氫呋喃，約需消耗3噸多糖醛。後來發展的生產方法有許多種，工業化的方法有1,4-丁二醇催化脫水環合法，因為丁二醇是由乙炔和甲醛製得的，此法稱雷由法（Reppe法）；利用氯丁橡膠單體氯丁二烯的副產物1,4-二氯丁烯生產四氫呋喃，稱為二氯丁烯法；發展了以順酐為原料的催化加氫法。
四氫呋喃的生產工藝有以下5種：
(1)糠醛法：
由糠醛脫羰基生成呋喃，再加氫而得。這是工業上最早生產四氫呋喃的方法之一。糠醛主要由玉米芯等農副產品水解製造。該法污染嚴重，不利於大規模生產，已逐步被淘汰。
(2)順酐催化加氫法：
順酐和氫氣從底部進入內裝鎳催化劑的反應器，產物中四氫呋喃與γ-丁內酯比例可通過調整操作參數加以控制。反應產物與原料氫氣冷卻至50℃左右進入洗滌塔底部，使未反應的氫氣及氣態與液態產物分離，未反應的氫氣及氣態產物經洗滌後循環到反應器，液態產物經蒸餾而得四氫呋喃產品。該工藝可在0～(5∶1)范圍內任意調整γ-丁內酯與四氫呋喃的比例，順酐的單程轉化率達100%，四氫呋喃選擇性為85%～95%，產品含量達99.97%。該工藝具有催化劑性能好、流程簡單、投資少等特點。
(3)1，4-丁二醇脫水環化法：
其工藝過程為：向反應器中加入1087kg 22%的硫酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1，4-丁二醇，塔頂溫度維持在80℃，以大約110kg/h的速度從塔頂得到含有80%四氫呋喃的水溶液。加入50t 1，4-丁二醇後，從反應器中排除約70kg焦質。將焦質進行過濾，得到的硫酸水溶液可以重新使用，這一過程的四氫呋喃收率可以達到99%以上。硫酸是四氫呋喃工業生產中使用最早的催化劑，也是現今生產中應用較多的催化劑。此工藝技術成熟，工藝比較簡單，反應溫度較低，四氫呋喃收率較高，但硫酸易腐蝕設備，污染環境。
(4)二氯丁烯法：
以1，4-二氯丁烯為原料，經水解生成丁烯二醇，再經催化加氫而得。1，4-二氯丁烯在氫氧化鈉溶液中水解，110℃下生成丁烯二醇，離心分離去掉氯化鈉，濾液在蒸發結晶器中濃縮，分離出鹼金屬羧酸鹽，再在蒸餾塔中除去高沸物。將精製後的丁烯二醇送入反應器，以鎳為催化劑，在80～120℃及一定壓力下，丁烯二醇加氫生成丁二醇，蒸餾後進人環合反應器，在常壓及120～140℃下於酸性介質中生成粗四氫呋喃，蒸餾脫水和脫高沸物，最後蒸餾得高純四氫呋喃。此法操作簡便，條件溫和，收率高，催化劑用量少，可連續使用。
(5)丁二烯氧化法：
以丁二烯為原料，經氧化得呋喃，再加氫而得。此法在國外已工業化。