相膠助劑蒸餾原理

『壹』 請問什麼是膠水助劑怎麼買

膠水助劑有很多類型，要問具體，什麼類型助劑

『貳』 橡膠助劑是做什麼用的

橡膠助劑 是指 能改善橡膠製品加工和使用性能或降低成本的各種添加劑的總稱。

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主要分容類

1.橡膠硫化助劑 包括硫化劑（交聯劑）、促進劑、活化劑和防焦劑等。

2.橡膠防護助劑 包括抗氧劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光穩定劑、紫外光吸收劑、有害金屬抑制劑、物理防老劑、防白蟻劑、防霉劑等。

3.橡膠補強助劑 包括炭黑、白炭黑、金屬氧化物、無機鹽、樹脂等

4.橡膠粘合助劑 包括間甲白體系和鈷鹽體系粘合劑和膠黏劑

5.工藝操作助劑 包括塑解劑、增溶劑、增塑劑、軟化劑、均勻劑、潤滑劑、分散劑、增粘劑、隔離劑、脫模劑等。

6.特殊助劑 包括著色劑、發泡劑、消泡劑、增稠劑、膏化劑、濕潤劑、乳化劑、穩定劑、凝固劑、熱敏劑、抗蹼劑、防腐劑、保存劑、阻燃劑、抗靜電劑和芳香劑等。

『叄』 MBS助劑的橡膠增韌塑料的機理

處於玻璃態的材料（如PVC樹脂）在應力作用下引起材料破壞的原因，是材料發生強迫高彈形變。如果形變部位有雜質、填料、空隙、氣泡等結構上的缺陷，應力容易在薄弱部位集中，使破裂迅速發展，導致材料在遠低於理論平均強度時已被破壞。純PVC樹脂屬脆性材料，連續玻璃相不能阻止在應力作用下裂紋的劇烈擴大，最後形成缺口和裂紋破裂，故抗沖擊性能差。改善脆性材料的抗沖擊性能，廣泛採用的方法是進行橡膠增韌。從50年代起，人們開始研究材料的橡膠增韌機理，先後提出了各種不同的理論，如能量的直接吸收理論、屈服膨脹理論、裂紋核心理論、銀紋—剪切帶理論及銀紋支化理論等，並不斷發展和完善，逐步建立起了橡膠增韌機理的初步理論體系。從上述理論得出的兩個重要結論，一是增韌材料的沖擊強度與體系中橡膠顆粒數目成指數函數關系；二是要使橡膠顆粒有效地支化銀紋，其直徑不得小於銀紋的厚度，否則會埋入銀紋中而不起作用。
MBS樹脂是在粒子設計概念基礎上合成的功能高分子材料，是通過乳液接枝聚合製得的三元聚合物，亞微觀形態上具有典型的核殼結構，粒子的核心是經過輕度交聯具有低剪切摸量的丁苯橡膠核，主要起到提高聚合物沖擊韌性的作用。外殼是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬殼層，殼層中MMA 的主要作用是提高其與PVC 的相容性，使MBS 能夠在PVC機體中均勻分散；St主要是提高MBS樹脂的折光指數以使MBS擁有與PVC相近的折光指數，故MBS樹脂是典型的粒子分散型增韌改性劑。它與PVC兩相之間是半相容的，即與PVC樹脂具有較好的界面相容性，又在PVC/MBS體系中保持粒子形狀完整。MBS加入量少時，在PVC中分散性良好呈球狀顆粒，形不成分散型「海--島」 結構，起不到傳遞沖擊能的作用，材料增韌效果不好。隨著MBS樹脂加入量增加，分散的顆粒逐漸聚結起來形成海島結構。當材料受到外力沖擊時, MBS樹脂中的橡膠核是應力集中點，使其產生形變，並在周圍誘發銀紋和剪切帶，通過銀紋和剪切帶分散和吸收沖擊能量，形成了材料從脆性斷裂向韌性斷裂的轉變，從而達到增韌目的。

『肆』 什麼是有機硅助劑,其定義及工作原理是什麼

在材料中添加、起輔助作用的有機硅化合物，稱為有機硅助劑。其工作原理視助劑種類回、作用而定。如硅烷答偶聯劑，添加到膠粘劑中起增加粘接強度的作用。其原理在於偶聯劑分子中的烷氧硅基能與被粘基材表面的羥基發生脫醇反應形成化學鍵，而偶聯劑分子的另一端一定是能與膠粘劑發生反應的活性基團，或者至少是親合膠粘劑分子的基團，這樣它就在膠粘劑分子與被粘物表面起到化學鍵搭橋的作用。其它的有疏水作用、降低表面能作用等。

『伍』 硅膠的吸附原理是什麼

在一定條件下硅膠與被分離物質之間產生作用，這種作用主要是物理和內化學作用兩種。物容理作用來自於硅膠表表面與溶質分子之間的范德華力。化學作用主要是硅膠表面的硅羥基與待分離物質之間的氫鍵作用。

硅膠化學式xSiO₂·yH₂O。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結構,吸附性強,能吸附多種物質。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或鹽酸）並靜置，便成為含水硅酸凝膠而固態化。

以水洗清除溶解在其中的電解質鈉離子、硫酸根離子、氯離子，乾燥後就可得硅膠。如吸收水分,部分硅膠吸濕量約達40%，甚至300%。用於氣體乾燥，氣體吸收，液體脫水，色層分析等，也用做催化劑。如加入氯化鈷，乾燥時呈藍色，吸水後呈紅色。可再生反復使用。

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硅膠吸附性質：

酸度低時硅膠吸附鎂是離子交換過程，在硝酸濃度大於2mol/L時中性配合物也被吸附。233pa在硅膠上的吸附速度隨硝酸濃度增加而增加。

硝酸濃度對233pa的吸附率影響不大，但它隨硝酸鹽濃度增加而下降。通常吸附是在6mol/L硝酸介質中進行。硅膠的吸附性能與硅膠的制備方法及質量有關，在使用前要用酸洗處理。

『陸』 橡膠助劑

橡膠化學式
式中′為H，R為有機基團；或R′和 R均為有機基團；R′、R亦可成環
由促進劑M或其鈉鹽，也可由促進劑DM，與環己胺（產物為促進劑CZ）、二環己胺（產物為促進劑DZ）、二異丙胺（產物為促進劑DIBS）、嗎啉（產物為促進劑NOBS）、叔丁胺（產物為NS）等通過不同的工藝製得。它們的硫化起步慢，但硫化速度快，被稱為遲效快速促進劑，主要用於輪胎等大型橡膠製品的生產。在常規配方中,其用量僅為促進劑M和DM的三分之二（促進劑M和 DM的常用量為1～2份）。在所謂「半有效硫化」體系（即低硫磺/高促進劑配合）中，用量則達 3～5份（與0.2～0.4份硫磺並用），可獲得良好的加工安全性，並提高硫化膠的綜合性能。 ③秋蘭姆類 屬快速促進劑，主要作噻唑類或次磺醯胺類的輔助促進劑。 ④二硫代氨基甲酸鹽類中屬超速促進劑，適用於常溫快速硫化，也作輔助促進劑。 此外,尚有能提高有機促進劑活性的物質,稱作硫化活性劑,即促進助劑。最廣泛採用的是氧化鋅,用量3～5份。防止或延緩膠料在硫化前的加工和停放過程中發生早期硫化(「焦燒」)的物質,稱作硫化延緩劑,即防焦劑。效果較好的防焦劑有N-亞硝基苯胺（防焦劑NDPA）、N-環己基硫化酞醯亞胺（防焦劑PVJ或CTP）等，前者用量0.3～1份，後者0.1～0.5份。防焦劑的研究工作現在仍很活躍。

『柒』 求助：橡膠助劑廢水處理中遇到的問題

膠促進劑生產廢水來主要來自源於水洗工序和過濾母液，廢水COD
接近10 000
mg/L。廢水中不僅含有各種促進劑以及生產過程中的苯胺、甲苯、環己胺、叔丁胺等副產物，同時含有較高濃度的鈉鹽，屬於高濃度難降解有機含鹽廢水〔1〕。由於該廢水有機污染物含量較高，同時氯化鈉及促進劑等對微生物具有很強的毒性，生化處理難度很大，因而針對該類廢水的處理大多以蒸餾法、濕式氧化等物化處理工藝為主，這些處理工藝投資及運行成本高、佔地面積大、操作條件苛刻，不利於規模化實施。
微波催化氧化是近幾年新興的水處理技術，具有快速高效等特點。筆者針對高含鹽高有機物含量的橡膠助劑廢水採用微波組合微電解及Fenton試劑對其進行處理，取得了突破性的進展，為高濃度有機含鹽廢水的化學處理探索了新途徑。

『捌』 橡膠助劑是怎樣製造出來的

橡膠加工用的一大類添加劑，包括硫化劑(交聯劑)、硫化促進劑、硫化活性劑、防焦劑、防老劑、軟化劑、增塑劑、塑解劑和再生活化劑、增粘劑、膠乳專用助劑等主要助劑，還有著色劑、發泡劑、阻燃劑等助劑可與塑料助劑通用。
橡膠助劑起源於天然橡膠的硫化。經過八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著硫化促進劑的基本品種2-巰基苯並噻唑及其次磺醯胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業化,橡膠助劑才基本形成體系。目前,橡膠助劑處於穩定時期，硫化促進劑和防老劑兩類主要有機助劑的產量大約為生膠消耗量的 4％。國外橡膠助劑的生產相當集中，聯邦德國的拜耳股份公司和美國的孟山都公司是最主要的生產廠家。中國橡膠助劑（指有機助劑）的生產始於1952年。
硫化劑 能將線型的橡膠分子交聯成網狀結構的物質。因最初將硫磺用於此目的，故稱硫化劑，並在橡膠工業中沿用至今。硫磺仍是主要的硫化劑，廣泛用於高不飽和的二烯類橡膠的硫化，也用於低不飽和的三元乙丙橡膠和丁基橡膠。在一般橡膠配方中,用量1～5份(橡膠質量為100份)。其他硫化劑還有:①硫磺給予體,即在加熱下可釋出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋蘭姆（thiuram）及二硫化二嗎啉（DTDM）,它們所形成的交聯鍵以單硫和雙硫鍵為主，故硫化膠有良好的耐老化性能；②有機過氧化物，主要用於交聯飽和及低不飽和的硅橡膠、二元乙丙橡膠、聚氨酯橡膠等；③氧化鋅、氧化鎂、一氧化鉛等金屬氧化物，主要用於氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡膠的硫化；④胺類，如多乙烯多胺，用於氟橡膠和丙烯酸酯橡膠；⑤烷基苯酚甲醛樹脂類，用於丁基橡膠。
硫化促進劑 能縮短硫化時間、降低硫化溫度、減少硫磺用量的物質（簡稱促進劑）。噻唑類及次磺醯胺類是促進劑的主體，約占其總量的70％～75％。主要品種有：
①噻唑類 主要品種是2－巰基苯並噻唑(促進劑M)和2，2′-二硫化苯並噻唑(促進劑DM)。工業上採用苯胺加壓法和鄰硝基氯苯常壓法兩種工藝生產促進劑 M，它是常用的促進劑，也是DM和次磺醯胺類促進劑的基礎原料。
②次磺醯胺類 通式如下：

式中R′為H，R為有機基團；或R′和 R均為有機基團；R′、R亦可成環。由促進劑M或其鈉鹽，也可由促進劑DM，與環己胺（產物為促進劑CZ）、二環己胺（產物為促進劑DZ）、二異丙胺（產物為促進劑DIBS）、嗎啉（產物為促進劑NOBS）、叔丁胺（產物為NS）等通過不同的工藝製得。它們的硫化起步慢，但硫化速度快，被稱為遲效快速促進劑，主要用於輪胎等大型橡膠製品的生產。在常規配方中,其用量僅為促進劑M和DM的三分之二（促進劑M和 DM的常用量為1～2份）。在所謂「半有效硫化」體系（即低硫磺/高促進劑配合）中，用量則達 3～5份（與0.2～0.4份硫磺並用），可獲得良好的加工安全性，並提高硫化膠的綜合性能。
③秋蘭姆類 屬快速促進劑，主要作噻唑類或次磺醯胺類的輔助促進劑。
④二硫代氨基甲酸鹽類中屬超速促進劑，適用於常溫快速硫化，也作輔助促進劑。
此外,尚有能提高有機促進劑活性的物質,稱作硫化活性劑,即促進助劑。最廣泛採用的是氧化鋅,用量3～5份。防止或延緩膠料在硫化前的加工和停放過程中發生早期硫化(「焦燒」)的物質,稱作硫化延緩劑,即防焦劑。效果較好的防焦劑有N-亞硝基苯胺（防焦劑NDPA）、N-環己基硫化酞醯亞胺（防焦劑PVJ或CTP）等，前者用量0.3～1份，後者0.1～0.5份。防焦劑的研究工作現在仍很活躍。
防老劑 即抗氧劑，在橡膠工業中習稱防老劑。主要有三類：①苯基萘胺類,如N-苯基-1-萘胺(防老劑甲)、N-苯基-2-萘胺 (防老劑丁)，性能較全面，大量使用；②對苯二胺類，是最重要的防老劑，性能優異，其代表性品種是N-苯基-N′-異丙基對苯二胺 (防老劑 4010NA)；③酮胺縮合物，如防老劑 BLE、RD，抗熱氧老化效果好，但抗撓曲老化作用較差。
上述各類胺類防老劑都有污染性，不能用於淺色製品。需使用不污染或低污染防老劑時，可選用酚類、烴化二苯胺類或2-巰基苯並咪唑（防老劑MB）等。防老劑用量常為1～2.5份。近年各國對反應性防老劑的研究開發給予重視，它有突出的耐久性。
軟化劑 旨在改善膠料塑性、降低膠料粘度、改善其他配合劑的分散性的助劑。在橡膠工業中，軟化劑還包括范圍更廣泛的各種非溶劑型軟化劑，如石油系軟化劑、石油樹脂、庫馬龍樹脂、松焦油以及天然油脂的硫化油膏等。石油系軟化劑的組成隨原油的性質而異，分類方法也很復雜,按其分子結構,可大體分為鏈烷油、環烷油和芳香油三類。石油系軟化劑主要用於生產充油丁苯橡膠，此項用途約占石油軟化劑的四分之三。
增塑劑 能賦予膠料以柔軟性和良好的加工性能，常採用與橡膠有良好相溶性的低揮發性液體或低溶點固體，如鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類以及低分子量的液體聚合物。
塑解劑和再生活化劑 通過化學作用增強生膠塑煉效果、縮短塑煉時間的助劑稱塑解劑。塑解劑實際上是橡膠高分子鏈發生氧化降解的催化劑，所以也能對硫化膠的斷鏈起促進作用，因而在再生膠生產中用作再生活化劑。芳香族硫醇衍生物和芳香族二硫化物是塑解劑和再生活化劑的主要類別。
膠乳專用助劑 膠乳生產除使用與干膠加工相似的硫化劑、促進劑、硫化活性劑和防老劑外，還需要一些用於改進膠乳加工性能的助劑，稱膠乳專用助劑，如分散劑、乳化劑、潤濕劑、增稠劑、凝聚劑、抗泡劑和熱敏化劑等。

『玖』 請問氫化丁腈橡膠在蒸餾水中最高耐多少度，最好有數據分析。

蒸餾水怎麼著也不會超過100℃吧？丁腈橡膠耐熱在170℃左右能使用較長時間，在蒸餾水中主要考慮會不會把助劑水洗出來才是重點吧，個人觀點

『拾』 橡膠助劑硬脂酸的作用

橡膠工業
硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天內然膠、合成橡膠和膠乳容中廣泛應用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，在製造泡沫橡膠時，硬脂酸可作起泡劑，硬脂酸還可用作橡膠製品的脫模劑。