1. 鋁及鋁合金錶面電鍍工藝成熟嗎
鋁及鋁合金錶面電鍍，很早以前就有嘗試並已用於實際生產。但鋁及鋁合金與鍍層回之間存在氧化物答，鋁及鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹系數不同，鍍層有針孔和殘存電鍍液等因素，造成鍍層結合力不良，長時間使用會剝落甚至在鍍後立即剝落，在表面處理領域，鋁及鋁合金的電鍍工藝還處於探索階段，長久以來無實質性突破，至今沒有形成完善，成熟的工藝。鍍層結合力不牢是鋁及鋁合金的電鍍質量和產品合格率仍是行業瓶頸。
2. 鋁合金腔體電鍍前的弱腐蝕可以除垢嗎
可以。建議選用鉑合金加工光亮劑更好。
3. 鋁合金上電鍍前處理的方法有哪些
針對傳統來鋁及鋁合金前處理工源藝的不足之處，對其進行了改良。新型鋁及鋁合金的前處理工藝流程是：脫脂鹼蝕二合一水洗酸洗水洗去灰水洗鹼性活化 浸鋅（或浸多元合金）水洗中性鍍鎳水洗後續電鍍 。鹼蝕、酸蝕、活化工藝是新型鋁及鋁合金電鍍前處理的關鍵。新工藝幾乎適合所有牌號的鋁及鋁合金電鍍前處理，可製得完整、均勻、結合力良好的電鍍層。
4. 鋁合金酸性除垢劑是用於電鍍工藝的除垢劑嗎
鋁合金酸性除垢劑一般是用於其表面處理的陽極氧化前的酸洗工藝。
5. 除垢劑配方鋁合金電鍍
除垢劑的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一種無三廢（無毒無污染無腐蝕版）的綠色有權機高分子化合物，HAC中含有黃HAC、核酸等多種有機成份，HAC的水溶性極好，對水中的Ca、Mg、Fe、等金屬離子絡合和螯合能力極強，它在鍋爐和循環冷卻水處理過程中，對Ca、Mg絡合、螯合作用形成較細的、粘度小、流動性增強的水渣隨排污排除，從而有效的避免水垢的形成。在鹼性條件下，在鍋爐金屬熱面上形成HAC有機保護膜，起緩蝕作用，還可滲透到水垢和金屬結合面上，與鈣、鎂鹽發生復分解作用，降低老水垢與金屬接觸面的附著力而使老垢脫落。加葯後的水呈茶色，因此，還可以防止熱水鍋爐人為失水。在鍋爐、循環冷卻水系統防垢，防腐蝕（氧腐蝕）、杜絕人為失水，除垢效果良好，經濟安全可靠。
6. 鋁合金環保除垢劑的電鍍工藝流程會不會很復雜啊
現在這種環保除垢的技術非常成熟，我們也做，不含強酸，壽命長，溫度不會升高。
7. 鋁合金電鍍工藝
鋁合金電鍍工藝強調的是前處理部分，後面的電鍍銅鎳鉻都是一樣的，那麼前面的話是：除垢-沉鋅-退鋅-沉鋅-預鍍鎳/鹼銅-酸銅-鍍鎳-鍍鉻，工藝間都有水洗，此處省略
8. 電鍍鋁合金的流程是怎樣
鋁合金壓鑄件電鍍槍黑色工藝
鋁合金壓鑄件毛坯→毛坯檢驗版→機械拋光→汽油或三氯權乙烯除油→涼干→上夾具→化學除油及鹼腐蝕→溫水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蝕→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→鍍光亮鎳(最好帶電入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→鍍槍黑色→水洗→流水中清洗→化學鈍化→水洗→流水中清洗→烘乾(5～10分鍾)→下夾具→檢驗→浸漆或噴漆。國內槍黑色電鍍工藝大都是錫鎳合金鍍層,也有錫鈷合金鍍層。其鍍液有3種類型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸鹽型,從環保安全考慮,我們選擇焦磷酸鹽型槍黑色電鍍工藝。
9. 鋁件電鍍前處理
鋁及鋁合金電鍍，應用較多的、關鍵前處理方法就是【浸鋅】，並且，還要做2次。經過浸鋅專處理過屬的鋁及鋁合金可以直接鍍銅、鍍化學鎳以及其它。浸鋅的目的在於改變鋁及鋁合金錶面狀態，使之符合電沉積的要求。
在《電鍍手冊》或其它電鍍手冊上都有講到「鋁及鋁合金電鍍」前處理，請參閱。
搜素「浸鋅」也有較多網友提供幫助，且詳盡。
10. 鋁合金車輪的電鍍工藝
鋁合金車輪復電鍍工藝並不復雜，制有除油，腐蝕，浸鋅，予鍍，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻等工序，資料不難搞到。關鍵是要想生產並不容易，干這一行必須是規模大，資金雄厚，否則沒有競爭力，因為已經有大型企業正在生產，你想插進去很難。另外，高水平的技術人員和熟練工也不是那麼容易找的啊！