催化蒸餾塔壓力波動的原因

① 高效液相壓力有時候穩定，有時候波動，是何原因

要是有時候穩定，有時候波動就可以確認是流動相中混入氣體造成的。
比如
一、你在換流動相時是否purge了足夠長時間，排盡了管頭的氣泡。
二、是不是走了多個流動相，而流動相在使用前沒有進行脫氣處理，造成有機無機相混合時氣體析出。而且運行壓力大時也可能造成流動相中氣體析出。

如果可以排除上面的人為因素，就應該考慮泵的密封墊是否應該更換，出口單向閥是否損壞。

② 閃蒸汽循環壓縮機一段進口壓力過低或壓力波動過大的原因

1、主要是閃蒸罐的液位波動造成解析氣量的忽大忽小，致使壓力波動。2、閃蒸罐液位自調不好用造成的。

③ 蒸餾裝置產生負壓什麼原因

在我印象中呢

蒸餾負壓是減壓分餾裡面的吧？因為在蒸餾工藝中按蒸餾塔的操作壓力可分為減版

壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓權蒸餾三種流程啊

不知道樓主用的是哪一種呢？

如果一般的常壓操作出現負壓的話 那隻能發生在蒸餾結束了 不過那也算不上什麼負壓 只不過是蒸汽熱脹冷酸罷了

而如果是其他兩種的話 也只能是插線減壓了 因為我們知道減壓（負壓），即在

壓力減低的時候，液體的沸點是會降低的 而使得物質更容易蒸出罷了 這就是後

兩種蒸餾方法的原理了

希望對你有幫助 謝謝

④ 精餾塔塔頂壓力漲，迴流罐液位為什麼也上漲

迴流槽建液位無問題，精餾塔溫度低，原因如下：

塔頂壓力的控製取決內於塔底產生的氣體與容頂冷器凝結的氣體的平衡，頂冷器冷凝氣體的能力取決於其與塔頂氣體熱交換的面積，這一面積決定於頂冷器的汽液空間比例，迴流罐的位置上升，將導致靜位差的增加，導致頂冷器汽液空間比例下降，冷卻能力下降，造成塔壓的波動。

可通過實驗來證明：

1、降低處理量，低控塔頂迴流罐液位，波動如減緩，即證明判斷正確。

2、放空降低迴流罐壓力，維持原來的靜壓差平衡，波動減緩，也可證明判斷正確通過設計核算也可輔助證明原因。

⑤ 影響精餾塔操作穩定的因素有哪些

精餾塔操作穩定的因素主要有以下點：

1、物料平衡的影響和制約

在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。

2、塔頂迴流的影響

迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。

3、進料熱狀況的影響

當進料狀況發生變化時，應適當改變進料位置，並及時調節迴流比。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。

(5)催化蒸餾塔壓力波動的原因擴展閱讀：

精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。

板式塔是一種應用極為廣泛的氣液傳質設備，它由一個通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設置的若干塔板所組成。

板式塔正常工作時，液體在重力作用下自上而下通過各層塔板後由塔底排出；氣體在壓差推動下，經均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板後由塔頂排出，在每塊塔板上皆儲有一定的液體，氣體穿過板上液層時，兩相接觸進行傳質。

雙流形塔板宜用於塔徑較大及液流量較大時，此時，液體分流為兩股，可以減少溢流堰的液流強度和降液管負荷，同時，也減小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相間地置於塔板的中間或兩邊，多佔一些塔板傳質面積。

U形流形的塔板進出口堰均置於塔板的同一側。其間置有高於液層的隔板。以控制液流呈U形流，從而延長液流行程，此種板型在小直徑塔及低液量時採用。

⑥ 在精餾塔操作中，若出現塔釜溫度及壓力不穩時，產生的原因可能是

塔釜供熱問題，迴流波動，塔泄漏都有可能引起你說的原因，具體還是要看波動曲線及現場的排查。

⑦ 蒸餾塔有憋壓現象是什麼原因造成的

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⑧ 空分塔上塔壓力波動大什麼原因啊。

沒有控制好迴流比，負荷的匹配，進出的氣體量沒有找到最佳平衡點。形成液懸。

⑨ 積液時上塔壓力波動怎麼調整

我們43000空分，上塔是填料塔，下塔是篩板塔，在剛積液時有這個現象上塔壓力波動內較大，隨著液位上漲至容1500mm後才慢慢穩定下來，我分析主要氣液夾帶造成的，不知對否，另外有沒和我遇到同樣現象的交流一下！

⑩ 引起系統壓力波動的原因是什麼

引起系來統壓力波動的主要自原因：
①調節壓力的螺釘由於震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動；

②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動不靈活。因而產生不規則的壓力變化，有時還會將閥卡住；

③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通；

④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經過良好磨台；

⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用；
⑥先導閥調正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。