模型蒸餾實現

A. 直接接觸式膜蒸餾的膜蒸餾技術的原理

膜蒸餾技術傳質和傳熱模型如圖所示，當多組分的熱流體流過多空膜的熱側。多孔疏水膜內的作用之一是可容將溫度和組成不同的兩種料液隔開，其二是在膜兩側蒸汽壓差的作用下，揮發性的輕組分以蒸汽形式通過膜孔，以擴散形式從膜熱側到達冷側，冷凝，這就是膜蒸餾的基本過程。需要指出的是所謂冷側既可以設一與膜保持一定Z距離的冷壁（即間接接觸式），也可以不設冷壁直接與冷卻水相接（直接接觸式）兩種冷卻方式。膜蒸餾技術以其能常壓低溫操作、可利用廢熱等優點，被認為能用於海水淡化、超純水的制備、非揮發性物質水溶液的濃縮和結晶、回收水溶液中的揮發性物質等方面。

B. 共沸精餾過程，共沸精餾塔與塔頂分相器所用模型不同，如何做呢

對的呢，每個模型都可以選擇自己的熱力學方法，你在block里自習找找就可以看到的，你說的那邊只不過是全局的物性方法而已

C. 求助，關於膜蒸餾技術

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課程論文
性物質的優勢[7]，其缺點是滲透通量低，結構復雜，且不適用於中空纖維膜，限制了商業推廣。Amali等[8]通過對AGMD與DCMD的比較研究，認為AGMD更適用於地熱苦鹹水的脫鹽。SGMD中，冷凝器必須做很大的功才能冷凝下游側的蒸汽，故能耗太大，其研究且僅限於理論及數學模型[9-11]。真空膜蒸餾的膜兩側氣體壓力差比其他膜蒸餾的膜兩側氣體壓力差大，因而比其他形式的膜蒸餾具有更大的蒸餾通量。宜於脫除水溶液中的揮發性溶質。Corinne[12]用真空膜蒸餾進行了海水淡化，並且與反滲透過程進行了比較，指出選擇合適的操作條件及進行合理的過程設計，真空膜蒸餾完全可以與反滲透過程相媲美。Fawzi Banat等[13]研究了VMD脫鹽操作參數的靈敏性分析，認為溫度對VMD水通量的影響最大，真空度次之。TzahiY等[14]將DCMD與VMD相結合，結果顯示，當滲透側的壓力由傳統DCMD略高於大氣壓(108 kPa)變至DCMD/VMD下略低於大氣壓(94kPa)時，同相同溫度下的傳統DCMD相比，通量提高15%。

3 膜蒸餾用膜
用於膜蒸餾的膜材料至少應滿足疏水性和多孔性兩個要求，以保證水不會滲入到微孔內和具有較高的通量。通常認為孔隙率為60% ~ 80%，平均孔徑為0.1

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課程論文
~0.5 μm 的膜最適合於膜蒸餾[15]。目前膜蒸餾過程膜材料的研究開發主要集中於3種膜材料，即聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚丙烯(PP)。基於上述膜材料，膜蒸餾用膜的制備方法主要有：拉伸法、相轉化法、表面改性法、共混改性法以及復合膜法。近年來，為了提高分離膜的綜合性能，不同膜材料優勢互補的復合膜材料的研究也越來越引起研究者的興趣。Suk 等[16]把合成的疏水大分子化合物與聚碸材料共混，採用相轉化法制膜時，疏水性大分子會遷移至膜表面，得到表面疏水性MD復合膜。Khayeta等[17]用含表面改性大分子的親水性聚碸醚聚膜由相轉化法一步聚成應用於膜蒸餾的新型疏水/親水多孔復合膜，對於1 mol/L的NaCl水溶液，所製得的復合膜水通量和PTFE商業膜持平甚至高於常用的商業膜，截留率達99.7%。Peng Ping 等[5]將3% PVA（聚乙烯醇）同20%PEG（聚乙二醇）混合，由乙醛作交聯劑進行交聯，並在聚合物中引入鈉鹽（如醋酸鈉）提高微相分離，將PVA/PEG親水性凝膠塗覆在疏水性的PVDF 底層上，製成復合膜。所得復合膜的DCMD通量及耐用性較PVDF 膜均有提高。該方法對解決膜蒸餾所用疏水性膜易被潤濕的問題提供了一定的參考。Li Baoan等[18]用在疏水性多孔PP中空纖維膜的外表面塗上了不同孔徑的多孔等離子聚合硅樹脂含氟聚合物塗層的復合性中空纖維膜，進行了基於真空膜蒸餾脫鹽過程用膜和設備的研究。由於多孔等離子聚合硅樹脂含氟聚合物塗層能夠大大降低表面張力，並在底層和鹽水之間加了一層隔膜，因而能有效防止膜孔潤濕、膜孔結垢和收縮等。研製價格低廉、孔隙率高、通量高、易於工業化生產及應用的MD新型膜材料，已成為MD研究者追求的目標。只有新型理想的膜材料研製成功，膜蒸餾才具有更廣闊的應用空間。

D. 描述蒸餾和水循環的異同

隨著復經濟社會的發展制和人們生活水平的提高，水危機正變成人類本世紀面臨的最大挑戰之一。《水循環利用與淡化(導讀版)》由五部分構成。第一部分介紹水現狀,重點介紹水淡化和廢水再生利用的現狀:第二部分介紹水淡化技術,重點介紹反滲透、膜蒸餾、離子交換膜過程和技術,還介紹了鹽分梯度能的利用:第三部分介紹水循環利用,重點介紹了亞硝基二甲胺這一水中的微污染物、TiO2先進氧化和膜生物反應器技術:第四部分介紹濃縮液處置方式,重點介紹了美國拉斯維加斯苦鹹水淡化濃縮液零排放處置的研究案例:最後一部分是水淡化與再生利用的比較,重點給出了澳大利亞對於水淡化和再生利用的民意調查結果與分析,強調與可再生能源的結合。

E. 用PRO II的數據 按照已有模板計算精餾塔數據 有報酬

對於塔，PRO/II 提供了來一系列蒸餾自演算法、初始值生成演算法和模擬選項，能為任意蒸餾問題建立模型。在塔單元操作中共有四種類型的蒸餾演算法供您選擇。一般對於某個問題不止一種演算法合適：一般情況下，IO演算法適合於絕大多數情況和操作條件。CHEMDIST演算法適合於非理想物系和兩個液相的物系。烴類物系的蒸餾如果帶中斷迴流以及含自由水時則更適合於用SURE演算法。對於這些演算法，您可以選擇是否對板式塔和填料塔的水力學方面進行設計和核算。另外，PRO/II還支持簡潔塔模型，讓您能快速對多種塔操作的分離特徵進行分析。除此之外，LLEX單元操作則是一個專門用於液液萃取塔的模型，這樣，PRO/II中的蒸餾計算就十分完整。

F. 什麼是蒸餾，蒸餾操作有什麼作用

把水煮開收集那些水蒸氣就叫蒸餾可以提純，比如說白酒就是用蒸餾技術提取酒精的。

G. 用aspen模擬熱耦合精餾塔時選用什麼塔模型，用radfrac，還是multifrac

用radfrac就可以了,自己做兩個塔. 有人做過熱耦合塔的一個模塊的,你也可以上網找找看

H. 純水（超純水）和（二次）蒸餾水有什麼區別嗎

一、概念不同

1、純水

純水是具有一定結構的液體，雖然它沒有剛性，但它比氣態水分子的排列有規則得多。在液態水中，水的分子並不是以單個分子形式存在，而是有若干個分子以氫鍵締合形成水分子簇，因此水分子的取向和運動都將受到周圍其他水分子的明顯影響。

對於水的結構還沒有肯定的結構模型，目前被大多數接受的主要有3 種: 混合型、填隙式和連續結構(或均勻結構)模型。

2、蒸餾水

蒸餾水是指經過蒸餾、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。低耗氧量的水，加入高錳酸鉀與酸工業蒸餾水是採用蒸餾水方法取得。

二、應用不同

1、純水

其主要應用在生物、化學化工、冶金、宇航、電力等領域，但其對水質純度要求相當高，所以一般應用最普遍的還是電子工業。例如電力系統所用的純水，要求各雜質含量低達到「微克/升」級。

在純水的製作中，水質標准所規定的各項指標應該根據電子(微電子)元器件(或材料)的生產工藝而定(如普遍認為造成電路性能破壞的顆粒物質的尺寸為其線寬的1/5-1/10)。

但由於微電子技術的復雜性和影響產品質量的因素繁多，至今尚無一份由工藝試驗得到的適用於某種電路生產的完整的水質標准。

2、蒸餾水

有時候為了特殊目的，在蒸前會加入適當試劑，如為了無氨水，會在水中加酸；低耗氧量的水，加入高錳酸鉀與酸等。工業蒸餾水是採用蒸餾水方法取得的純水，一般普通蒸餾取得的水純度不高，經過多級蒸餾水，出水才可達到很純，成本相對比較高。

三、製作方法不同

1、純水

在高純水的生產過程中，水中的陰、陽離子可用電滲析法、反滲透法及離子交換樹脂技術等去除；水中的顆粒一般可用超過濾、膜過濾等技術去除；水中的細菌，目前國內多採用加葯或紫外燈照射或臭氧殺菌的方法去除；水中的TOC則一般用活性炭、反滲透處理。

在高純水應用的領域中，水的純度直接關繫到器件的性能、可靠性、閾值電壓，導致低擊穿，產生缺陷，還影響材料的少子壽命，因此高純水要求具有相當高的純度和精度。

2、蒸餾水

自然界中的水都不純凈，通常含有鈣、鎂、鐵等多種鹽，還含有機物、微生物、溶解的氣體（如二氧化碳）和懸浮物等。用蒸餾方法可以除去其中的不揮發組成。用蒸餾法，並配合以下一些措施，可以獲取質量較高的蒸餾水。

①排去初始餾分（約占原水的20%），因為揮發組分主要集中在初始餾分中。

②排去殘留部分（約占原水的20%），因為很多不揮發組分集中在殘留水中。

③添加某些物質以利於蒸餾。例如，添加NaOH，使水中的CO2變成難揮發組分，添加KMnO4可氧化水中的有機物。

I. 3dsmax，請教高手，這個瓶子（屈臣氏蒸餾水）如何建模，求詳細的方法。如果不用車削工具的話該怎麼建

這個沒什麼來難度吧……

1.如圖自（01）這個沒問題吧~

2.加一個twist修改器然後調一下扭轉的大小如圖（02）

3.在twist上加一個editpoly，當然可以直接塌陷掉，但為了方便控制，還是不塌陷了，然後做上面的部分。隨便做了一下，不像。後面可以加一個turbosmooth平滑一下。

瓶蓋就不做了，類似。

J. 平衡蒸餾用什麼模型進行計算 proii或者aspen中選用哪個模型進行計算閃蒸的好像不對，因為氣液兩相的溫度

1，這是一抄個平衡蒸發的問題。襲
2，在aspen plus選用Flash2模塊即可。
3，不管是aspen plush還是pro/2都是靜態模型。
4，塔頂、塔底沒有熱量取出，塔頂、塔底溫度的計算結果應是相同的。
5，實際操作過程不是一個絕熱過程，塔體散熱造成塔頂、塔底溫度不一致。