余熱發電除垢劑

① 冰膨脹做功能量的轉化

還是內能。水結構較特殊（氫鍵的排列），水降溫時，內能不是全部作為熱放出，還有一部分轉化為機械能。

② 工業鍋爐能夠應用與哪些行業，具體作用是什麼，越詳細越好！

鍋爐產品分兩種，一是蒸汔，用於發電，或是供汔，比如化肥廠可用蒸汔汔化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業鍋爐，
工業鍋爐還是以燃煤佔大多數，燃汽的一般是余熱鍋爐用於回收廢熱。工業鍋爐常見的是循環流化床鍋爐
工業鍋爐是重要的熱能動力設備，我國是當今世界鍋爐生產和使用最多的國家。中國製造業是在新中國成立後建立和發展起來的。特別是改革開放以來，隨著國民經濟的蓬勃發展，全國有千餘家持有各級鍋爐製造許可證的企業，可以生產各種不同等級的鍋爐 工業鍋爐

工業鍋爐概況

在未來相當長的一段時間內，燃煤工業鍋爐仍將是我國[1]的主導產品，且以中大容量（單台蒸發量≥10t/h）居多。但燃煤鍋爐會產生嚴重的環境污染，隨著能源供應結構的變化和節能環保要求日益嚴格，天然氣開發應用將進入高速發展時期。小型燃煤工業鍋爐將退出中心城區。因此採用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節能、低污染工業鍋爐將是產品發展的趨勢。
1 我國工業鍋爐概況 1.1 國內有鍋爐製造許可證企業，截止2002年底，未包括持有YJ級證企業37家，單獨取得部件製造許可證的企業674家。全國工業鍋爐裝機容量2002年為57.6萬台，總熱功率199.46萬MW。
2002年度A、B級鍋爐生產廠家，共完成工業鍋爐2.36萬台，約9.06萬蒸噸。統計表明，產量名列前50家的工業鍋爐廠生產總和已超過了總需要量的 50 % 。
1.2 工業鍋爐行業特徵
15 年來，全國工業鍋爐年產量一直在7~10萬蒸噸間徘徊。1987年全國工業鍋爐產量就達 85 483蒸噸，而2001年還是85 400蒸噸。然而行業規模卻由當初的551家企業增加到969家，將近擴大1倍，並且所增加的企業絕大多數是規模很小的C、D兩級企業，這些企業在工業鍋爐行業中居然佔到企業總數的3/4以上，不能不說是一種畸形發展。
我國鍋爐現有製造企業1 000多家，廠點太多，產品雷同度大，大多沒有形成規模生產。2001年產量超過1 000蒸噸的只有18家，它們當年共計生產鍋爐37 613 蒸噸，卻占當年全國工業鍋爐總產量的44% 。而C、D級企業的鍋爐年產量平均不過50蒸噸，廠點總數則多達732家，可見工業鍋爐生產集中度不高。由於廠點太多，中小型爐供大於求。在千餘家鍋爐企業中具有自行設計能力的僅百家左右，其餘大多沒有基本的技術開發能力。許多中小企業步履維艱，有些企業存在諸多問題，從而轉產或倒閉。
10年來工業鍋爐產品由於受各種因素的影響出現了一些新的變化。工業鍋爐容量 ≤ 4 t/h 所佔的比例由1991年的60 % 降至2001年的30 % ，幾乎減少1/2，而容量 ≥ 10 t/h 鍋爐所佔的比例由25 % 增至54 % ，使得大容量鍋爐的企業出現供不應求的局面，且燃煤鍋爐所佔比例開始降低，由1991年的90 % 降至2001 年的 81 % ，而油氣鍋爐所佔比例由1991年的不足6 % 增至2001 年的15 % 以上，電熱鍋爐開始得到應用。在燃燒方式方面，循環流化床鍋爐在鍋爐總容量中所佔的比例由1991年的3 % 增至 2001年的 10 % 以上，鏈條爐排鍋爐略有增加。工業鍋爐的爐型方面，水火管鍋爐在容量上所佔的比例由 1991 年的45 % 降至2001年的21 % ，而內燃式鍋爐所佔比例則由不足 4 % 增至 10 % 以上。
2 [1]行業和企業面臨的挑戰和機遇 2.1 加入WTO後，我國鍋爐行業面臨巨大的競爭壓力。入關後隨著製造許可保護的減弱，在我國申請製造許可的國外企業正以每年15 %的驚人速度遞增，到 2002 年上半年止，獲得國內製造許可的國外鍋爐壓力容器製造企業數量已達626家。近幾年，外國公司在中國也已建立了 14 家合資或獨資企業，大多生產油氣鍋爐。入關後低稅率關稅使國外鍋爐大批湧入我國市場，2000 年為 1 646 台， 2001年為2 491 台，2002年為 3 246 台。因此，我國工業鍋爐行業和企業正面臨關稅大幅度下調和國外取得中國製造許可企業逐年增加的壓力。
2.2 節能環保要求日益嚴格。我國工業鍋爐每年耗用原煤約占年總產量的1/3 ，排放 CO2 達 6 億多噸，排放 SO2 500 ~ 600 萬噸，佔全國排放總量的 21 % 。我國已於 2002 年批准了《京都議定書》，一旦議定書生效我國必須削減溫室氣體排放目標，工業鍋爐節能降耗減少排放必然是首當其沖。為了減少 SO2 對環境造成的破壞，各大中城市對燃煤鍋爐在市區採用了限制使用的措施。近期，福州市出台了《 福州市酸雨控制區酸雨和二氧化硫污染物防治「 十五 」計劃 》，根據計劃，2005 年福州市建成區內將停止使用小型燃煤鍋爐，市區將積極改建燃氣、地熱和電鍋爐。
2.3 製造鍋爐的原材料價格上漲，企業間競爭激烈。2002 年 2 月後全國鋼材市場製造鍋爐原材料價格上揚，與鍋爐配套的輔機也相繼提價，所有這些給鍋爐廠增加了成本壓力。另一方面由於工業鍋爐行業廠點過多，產品雷同度大，企業間的競爭特別是價格戰愈演愈烈，招投標過程中的互相拆台、明爭暗鬥，一些企業甚至不惜成本拼市場，出現了增產不增收的現象，這無疑耗掉了工業鍋爐企業的利潤，削弱了一些企業可持續發展的後勁，有少數企業甚至因此而斷送了前程。2.4 能源消費結構將發生變化，天然氣開發應用高速發展將給工業鍋爐發展帶來機遇。我國常規天然氣可采資源量為 10 ~ 14.7 萬億m3左右，西氣東輸工程將於 2004 年全線投入使用，屆時工程沿線 8 省市將受益。川渝盆地天然氣將進湘鄂，東海天然氣將落戶寧波，長慶油田天然氣將供應華北。與此同時，我國積極利用國際天然氣資源，將逐步建立中亞 — 俄羅斯 — 中國 — 韓國長線管道，開辟中東 —亞澳 — 中國東南沿海的海上石油天然氣輸送管道。福建省液化天然氣（LNG）建設項目，其氣源由印度尼西亞湯固氣田引進，天然氣開采後，經過低溫液化由海上船運至福建莆田秀嶼LNG接收站。分別向福州、莆田、泉州、廈門、漳州五個城市燃氣用戶和莆田、廈門、晉江新建的燃氣電廠供氣，計劃 2007 年可供氣。所有這些預示著我國天然氣開發應用已進入高速發展時期，工業鍋爐行業應抓住這一機遇，開發相應的天然氣利用設備並提供相應的系統服務。
3 工業鍋爐行業產品發展趨勢
未來工業鍋爐產品市場發展除了受我國國民經濟的發展速度和投資規模等因素影響外，越來越受到能源政策和節能、環保要求的制約。隨著高性能產品的普及和產品質量的提高，在2000~2010年每年將有約5萬蒸噸的工業鍋爐需要更新，2010年後，每年將有約7萬蒸噸的工業鍋爐需要更新，再加上新增裝機，從需求上講，到 2010年每年工業鍋爐需求量約為10~12萬蒸噸。
今後大中城市的小容量燃煤鍋爐的比重將會顯著下降，循環流化床鍋爐等採用清潔燃燒技術的鍋爐將得到較快的發展，燃氣鍋爐將會有長足的進步，燃用生活垃圾和生物質的鍋爐市場潛力較大，蓄熱式電熱鍋爐系統隨著電力工業改革和發展其市場將進一步拓寬。因此採用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節能、低污染工業鍋爐將是工業鍋爐產品發展的趨勢，並向高端和高附加值的產品市場發展。
3.1 層燃鍋爐
我國層燃鏈條爐排鍋爐居多，該型鍋爐主要在節能、環保性能方面需要進一步提高。在對原煤進行洗選篩分並同時改進燃燒設備的基礎上將有更大的發展空間。對於目前仍採用的手燒加煤、間歇燃燒方式的小型固定爐排鍋爐，必將淘汰，取而代之以新開發的新型鍋爐。
3.2 循環流化床鍋爐
循環流化床燃燒技術具有強化傳熱、燃燒效率高、燃料適應性廣和排放污染物少等特點，在 ≥ 10 t/h 燃煤工業鍋爐中應積極發展應用，該型鍋爐是種很有發展前途的清潔燃燒技術。
3.3 燃油、燃氣鍋爐
燃油或燃氣工業鍋爐，不僅可以提高鍋爐熱效率，而且可以顯著減少污染物排放。但其受制於初期投資和日常運行成本。加之國家在推廣節油替代政策，預計燃油鍋爐的發展會受到抑制，但隨著國家環保力度的加大，加之西氣東輸和利用國際天然氣資源等工程的實施，大多數城市開始推廣應用清潔能源，大量的燃氣鍋爐將替代原有的燃煤鍋爐，燃氣鍋爐的市場前景相當廣闊。預計今後燃氣鍋爐將占年產工業鍋爐總容量的15 %~20% 。
3.4 電加熱鍋爐
電加熱鍋爐具有清潔、可靠等優點，但電能是一種清潔的二次能源，電價較高，其運行成本是燃煤鍋爐的 6 倍，燃油燃氣的 2 倍，因此長期以來電加熱鍋爐在我國未能得到很好的發展。但隨著經濟的發展和電力建設的加快以及對環保要求的嚴格，特別是實行峰谷電分開計價後，電加熱鍋爐得到了較快的發展。電加熱鍋爐的市場將會擴大且產品仍以蓄熱式電鍋爐為主。
3.5 垃圾焚燒鍋爐
當前我國城市生活垃圾成分有了明顯的變化，紙質、塑料、木質、纖維等可燃物和其它有機物大大增加，其質量已基本具備焚燒的條件，城市垃圾焚燒發電已成為可能，為發展垃圾焚燒鍋爐創造了條件。採取垃圾焚燒使垃圾體積減小90%，重量減小70% 以上，用回收熱量產生蒸汽，效率約達 85% ，轉變成電能大約為 30% 。所以垃圾焚燒技術在我國將成為有極具發展潛力的新興產業。借鑒國外先進技術，迅速研製國產垃圾焚燒鍋爐，其市場前景非常廣闊。
3.6 水煤漿鍋爐
水煤漿是一種由35%左右的水、65%左右的煤以及1% ~2%的添加劑混合制備而成的新型煤基流體潔凈環保燃料。水煤漿既保留了煤的燃燒特性，又具備了類似重油的液態燃燒特性。水煤漿外觀象油，流動性好，儲存穩定、運輸方便，燃燒效率高，污染排放低。國內燃用水煤漿實踐證明：約1.8~2.1噸水煤漿可替代 1 噸燃油，可節約成本約600元。因此水煤漿在量大面廣的工業鍋爐中替代油氣燃料有很好的前景。 另外冷凝式鍋爐，半煤氣流動燃燒鍋爐等工業鍋爐在我國都有一定的發展空間，也應予以關注。 4 結束語
我國的鍋爐產業，它既不是「朝陽產業」，也不是 「夕陽產業」，而是與人類共存的永恆產業，且在我國還是一個不斷發展的產業。但目前我國工業鍋爐行業和企業也面臨著各種挑戰和機遇。工業鍋爐製造企業做為市場競爭的主體，應該對自身所處的外部環境和自己擁有的內部條件有清醒的認識，明確自己的市場定位，並從戰略的高度加以管理，做到有所為和有所不為。必須堅持市場導向戰略，緊緊依靠科技進步，依靠科技創新，在國家能源和環保政策的引導下，調整企業結構和產品結構，抓住機遇，製造出適銷對路並具有自己特色的高端產品以促進企業的發展並保持強勁的可持續發展的企業後勁，這樣才能在激烈的市場競爭中佔有一席之地。

工業鍋爐節能改造技術

① 加裝燃油鍋爐節能器；
經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒前之霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15％至20％，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理後，由於燃燒效率提高，故可節油4.87％至6.10％，並且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，並防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50％以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30％—40％。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。
② 安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器；
燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒後仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。
③ 採用冷凝式余熱回收鍋爐技術；
傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
④ 鍋爐尾部採用熱管余熱回收技術；
余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多餘、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不幹擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管後溫度下降，熱量被熱管吸收並傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管後溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收並高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱後的清潔空氣可烘乾物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計製造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標准狀態排煙溫度一般不低於180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。
熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或乾燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。
⑤ 採用防垢、除垢技術；
通過採用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優化水汽循環系統，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。
⑥ 採用燃料添加劑技術；
在燃料中加入添加劑達到優化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；
⑦ 採用新燃料；
採用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。
⑧ 採用富氧燃燒技術；
空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集後氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展，現在西方一些發達國家要求全部新增工業爐窯、工業鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃。
⑨ 採用旋流燃燒鍋爐技術；
眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。採用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由於純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由於這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。
⑩ 採用空氣源熱泵熱水機組替換技術；
將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%
⑾燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐；

鍋爐是國民經濟中重要的熱能供應設備。電力、機械、冶 金、化工、紡織、造紙、食品等行業 , 以及工業和民用採暖都需要鍋爐供給大量的熱能。

鍋爐是利用燃料燃燒釋放出的熱能或其他能量將工質 ( 中間載熱體 ) 加熱到一定參數的設備。應用於加熱水使之轉 變為蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐 , 也稱為蒸汽發生器 ; 應用於 加熱水使之提高溫度轉變為熱水的鍋爐 , 稱為熱水鍋爐而應用於加熱有機熱載體的鍋爐稱為有機熱載體鍋爐。

從能源利用的角度看 , 鍋爐是一種能源轉換設備。在鍋 爐中 , 一次能源 ( 燃料 ) 的化學貯藏能通過燃燒過程轉化為 燃燒產物 ( 煙氣和灰渣 ) 所載有的熱能 , 然後又通過傳熱過 程將熱量傳遞給中間載熱體 ( 例如水和蒸汽 ), 依靠它將熱量輸送到用熱設備中去。

這種傳輸熱量的中間載熱體屬於二次能源 , 因為它的用途就是向用能設備提供能量。當中間載熱體用於在熱機中進 行熱一功轉換時 , 就叫做 「 工質 「 。如果中間載熱體只是向熱 設備傳輸、提供熱量以進行熱利用 , 則通常被稱為 「 熱媒 「 。

鍋爐按其用途可以分為電站鍋爐、工業鍋爐、船舶鍋爐 和機車鍋爐等四類。前兩類又稱為固定式鍋爐 , 因為是安裝在固定基礎上而不可移動的。後兩類則稱為移動式鍋爐。本 書介紹的是固定式工業鍋爐。

在鍋爐中進行著三個主要過程 :

(1) 燃料在爐內燃燒 , 其化學貯藏能以熱能的形式釋放出來 , 使火焰和燃燒產物 ( 煙氣和灰渣 ) 具有高溫。

(2) 高溫火焰和煙氣通過 「 受熱面 「 向工質 ( 熱媒 ) 傳遞熱量。

(3) 工質 ( 熱媒 ) 被加熱 , 其溫度升高或者汽化為飽和蒸汽 , 或再進一步被加熱成為過熱蒸汽。

以上三個過程是互相關聯並且同時進行的 , 實現著能量 的轉換和傳遞。伴隨著能量的轉換和轉移還進行著物質的流 動和變化 :

(1) 工質 , 例如給水 ( 或回水〉進入鍋爐 , 最後以蒸汽( 或熱水 ) 的形式供出。

(2) 燃料 , 例如煤進入爐內燃燒 , 其可燃部分燃燒後連同原含水分轉化為煙氣 , 其原含灰分則殘存為灰渣。

(3) 空氣送入爐內 , 其中氧氣參加燃燒反應 , 過剩的空氣和反應剩餘的惰性氣體混在煙氣中排出。

水一汽系統、煤一灰系統和風二煙系統是鍋爐的三大主要系統 , 這三個系統的工作是同時進行的。

通常將燃料和煙氣這一側所進行的過程 ( 包括燃燒、放 熱、排渣、氣體流動等 ) 總稱為 「 爐內過程 「; 把水、汽這 -1 側所進行的過程 ( 水和蒸汽流動、吸熱、汽化、汽水分離、熱 化學過程等 ) 總稱為 「 鍋內過程 「 。

③ 余熱發電鍋爐管道加磷酸三鈉起什麼作用用

用於管道系統作為防垢劑或除垢劑。

④ 余熱發電對水質的要求

主要是分為純水與循環水冷卻水兩類用水的控制。
純水也是提供熱力系統循環的版水，權一般是從凝汽器補入，也就是經常說的補水，也稱軟水，是由化學制水工藝專門來完成的。
循環水冷卻水是用以冷卻設備及凝汽器的，水質要求沒有純水那麼高，但也要考慮到除垢及除微生物的問題。
如果想了解詳細情況，請告郵箱，發些文子說明給你。

⑤ 全國第一台75t生物值鍋爐

[guō lú]
鍋爐
編輯
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。
中文名
鍋爐
外文名
Boilers
分 類
工業、民用
具 體
鍋和爐的一體化設計
目錄
1 定義
2 分類
3 原理
4 分類標准
5 鍋爐
6 發展
7 參數
▪ 蒸汽
▪ 水汽系統
▪ 煙風系統
8 結構
▪ 整體
▪ 爐膛設計
▪ 鍋筒
▪ 鍋筒主要功能
▪ 鍋筒內部裝置
▪ 設計考慮
▪ 煙氣
9 燃料
10 分類
▪ 按煙氣流動
▪ 按鍋筒放置
▪ 按鍋筒數量
▪ 按用途
▪ 按介質
▪ 按安裝方式
▪ 按燃料
▪ 按水循環
▪ 按壓力
▪ 按數量
▪ 按燃燒
▪ 按工質
▪ 按製造級別
▪ 產品
11 節能改造
12 廢熱爐
▪ 簡介
▪ 結構類型
13 安全常識
▪ 概述
▪ 注意事項
14 著火原因
▪ 燃燒不完全
▪ 頻繁吹掃點火
15 結垢腐蝕
16 日常維護
▪ 排污辦法：
▪ 爆炸
17 監察規程
18 清洗
▪ 必要性
▪ 方法

定義
編輯
鍋[guō]爐[lú]：由鍋和爐組成的，上面的盛水部件為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設計稱為鍋爐。
《特種設備安全法》所定義的是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並通過對外輸出介質的形式提供熱能的設備，其范圍規定為設計正常水位容積大於或者等於30L，且額定蒸汽壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0.1MW的承壓熱水鍋爐；額定功率大於或者等於0.1MW的有機熱載體鍋爐。

分類
編輯
鍋爐按照功能分為開水鍋爐、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、熱風

鍋爐圖冊(9張)
鍋爐等；按照燃料分為電加熱鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、沼氣鍋爐、太陽能鍋爐等；其中開水鍋爐分為KS-D電開水鍋爐、KS-Y燃油開水鍋爐、KS-Q燃氣開水鍋爐、KS-AII燃煤開水鍋爐等；熱水鍋爐分為CLDZ（CWDZ)電熱水鍋爐、CLHS(CWNS)燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、CLSG(CDZH)燃煤熱水鍋爐等；蒸汽鍋爐分為LDR(WDR)電蒸汽鍋爐、LHS(WNS)燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽鍋爐等。

生活鍋爐：用於採暖和熱水供應電站鍋爐、船用鍋爐、機車鍋爐、火管（煙管）鍋爐：一種管內走火或者走煙，管外是水的鍋爐
② 按結構分類： 水管：正好與上述相反的鍋爐（使用的多數是水管鍋爐）自然循環：依靠管內工質密度差提供水循環的動力
③ 按工質循環原理分類：強制循環：除依靠工質密度差，主要依靠循環泵提供水循環的動力直流循環：循環動力和強制循環一樣層燃鍋爐（火床燃燒鍋爐）
④ 按燃燒方式分類： 室燃爐、旋風爐、 流化床爐
⑤ 按壓力分類：
常壓鍋爐（無壓鍋爐,就是在一個正常大氣壓下工作的鍋爐）
低壓鍋爐（壓力小於等於2.5MPa）
中壓鍋爐（壓力小於等於3.9MPa）
高壓鍋爐（壓力小於等於10.0MPa）
超高壓鍋爐（壓力小於等於14.0MPa）
亞臨界鍋爐（壓力介於17—18MPa）
超臨界鍋爐（壓力介於22--25MPa）

原理
編輯
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。
鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒後釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在「鍋」與「爐」兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出。

分類標准
編輯
鍋爐的分類方法很多，可以按鍋爐的用途分，也可以按鍋爐的結構、燃料種類分，還可以按水循環形式、壓力分類。
1、按鍋爐用途分類
鍋爐可以作為熱能動力鍋爐和供熱鍋爐。動力鍋爐包括電站鍋爐、船舶鍋爐和機車鍋爐等，相應用於發電、船舶動力和機車動力。供熱鍋爐包括蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱管鍋爐、熱風爐和載熱體加熱爐等，相應地得到蒸汽、熱水。熱風和載熱體等。
2、按鍋爐本體結構分類
按鍋爐結構分，主要分為火管鍋爐和水管鍋爐。火管鍋爐包括立式鍋爐和卧式鍋爐，水管鍋爐包括橫水管鍋爐和豎水管鍋爐。
3、按鍋爐用燃料種類分類
按鍋爐用燃料種類分類為燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐以及燃煤鍋爐的升級技術，油氣爐的替代產品---煤粉鍋爐，煤氣雙用鍋爐等。燃煤鍋爐按燃燒方式可以分為層燃鍋爐、室燃鍋爐和沸騰鍋爐。最新燃料為醇基燃料鍋爐，他將大大減少燃煤鍋爐對大氣環境的污染。
4、按鍋爐容量分類
蒸發量小於20t/h的稱為小型鍋爐、蒸發量大於75t/h的稱為大型鍋爐，蒸發量介於兩者之間的稱為中型鍋爐。
5、按鍋爐壓力分類
2.5MPa以下的鍋爐稱為低壓鍋爐，6.0MPa以上的稱為高壓鍋爐，壓力介於兩者之間的稱為中壓鍋爐。此外，還有超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐和超臨界鍋爐。
6、按鍋爐水循環形式分類
按鍋爐水循環形式可以分為自然循環鍋爐和強制循環鍋爐（包括直流鍋爐）。
7、按裝置形式分類
可以分為快裝鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐。此外，還有壁掛鍋爐、真空鍋爐和模塊鍋爐等形式。

鍋爐
編輯
生物質鍋爐是鍋爐的一個種類，就是以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐、立式生物質鍋爐、卧式生物質鍋爐等。
生物質鍋爐的特點
（1）鍋爐採用最適合生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。
鍋爐在結構設計上，相對傳統鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利於生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發分充分燃燒。
控制系統採用高亮度、全中文顯示，以名牌PLC控制系統為中央控制單元；以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息，實現生物質顆粒鍋爐全自動安全可靠運行。
生物質鍋爐的最大特點是：節能、環保，且安裝使用方便。
（2) 燃料供應
鍋爐的燃料是BMF燃料，燃料由輸料機送入爐頂料倉，然後由螺旋給料機送入爐膛，均勻散落在爐排上。
（3) 燃燒過程
燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此處由於高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱，乾燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發分，燃燒劇烈。產生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面後，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器，最後經煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排後部運動，直至燃盡，最後剩下的少量灰渣落入爐排後面的除渣口。
（4) 生物質鍋爐的環保排放
BMF燃燒產生的灰份約占燃料的1.5%左右，為方便排灰，鍋爐的後部布置有螺旋出渣機，實現連續清灰。鍋爐尾部煙道布置有除塵器，保證煙塵排放符合環保要求。
（5)效率
生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。最高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。
生物質鍋爐的優勢
生物質鍋爐需要綠色新能源，相比其它鍋爐，生物質鍋爐主要有以下四大優勢:
1. 一爐多用, 在供暖同時可做飯,燒水,沐浴。 2. 超強轉化系統,啟動傳熱溫度低,傳熱速度快。 3、安裝成本低，供暖安全：設備通用，不改變原有的取暖設備，管道、暖氣片通用，利用

水循環來達到供 暖料來源廣泛，永不枯竭，隨處可取(如：谷殼、玉米稈、稻稈、麥） 4、安全環保：工作壓力小，沒、炒菜、燒水、洗浴、取暖等，同時也適合燒鍋爐、大棚加溫、大面積供暖、中小飯店使用，不受季節限制，一年四季均可使用。未來生物質鍋爐是鍋爐行業的重大發展方向，以合同能源管理模式運營的新型鍋爐，將有效減低PM2.5的排放，減少霧霾的天氣出現。

發展
編輯
火力發電是我國主要的發電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機設備之一，伴隨著我國火電行業的發展而發展。
隨著時間的推移，環保節能成為中國電力工業結構調整的重要方向，火電行業在「上大壓小」的政策導向下積極推進產業結構優化升級，關閉大批能效低、污染重的小火電機組，在很大程度上加快了國內火電設備的更新換代。
至2010年底，單機容量30萬千瓦及以上火電機組佔全部火電機組容量的60%以上。火電行業的「上大壓小」也推動了電站鍋爐向高參數、大容量方向發展。此外，循環流化床、IGCC等清潔煤技術逐漸成熟，應用也日益廣泛，從而推動了CFB鍋爐與IGCC氣化爐的發展。
由於歷史原因，我國形成三大電站設備製造基地，上海電氣、哈動力、東方電氣三大集團各自獨立形成大規模成套電站設備研發製造能力，是國內電站設備製造第一梯隊;也是國內鍋爐製造第一梯隊。單從產量上看，三大電站鍋爐製造企業已經占據國內電站鍋爐產品市場份額的60%。

參數
編輯
是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等.鍋爐容量可用額定蒸發量或最大連續蒸發量來表示。額定蒸發量是在規定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內連續生產的蒸汽量。最大連續蒸發量是在規定的出口壓力、溫度下，單位時間內能最大連續生產的蒸汽量。

蒸汽
包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處
自然循環鍋爐簡圖
的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環方式可分為自然循環鍋爐、輔助循環鍋爐(即強制循環鍋爐)、直流鍋爐和復合循環鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。

水汽系統
在水汽系統方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度後，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以後送入鍋筒，與鍋水混合後沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽（大多300MW、600MW機組蒸汽溫度約為540℃左右），然後送往汽輪機。

煙風系統
在燃燒和煙風系統方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其餘的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒後的熱煙氣按順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器後，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最後由引風機送往煙囪排向大氣。

結構
編輯

整體
鍋爐整體的結構包括鍋爐本體（drum)、輔助設備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。
燃稻殼蒸汽鍋爐的內部結構圖
爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，並適於燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，並強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。輔助設備和安全裝置包括安全閥、壓力表、水位表、水位報警器、易熔塞等

爐膛設計
爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每台鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。

鍋筒
是自然循環和多次強制循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環迴路，並向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優質厚鋼板製成，是鍋爐中最重要的部件之一。

鍋筒主要功能
鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

鍋筒內部裝置
包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加葯設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，並盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛採用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。

設計考慮
為了考核性能和改進設計，鍋爐常要經過熱平衡試驗。直
LSS立式燃油(燃氣)蒸汽鍋爐
接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。單位質量或單位容積的燃料完全燃燒時，按化學反應計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內的空氣量總要大於理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術，爭取以盡量小的過量空氣系數使爐膛內燃燒完全。

煙氣
鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經凈化時其排放指標可達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。藉助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。
WD卧式靜電除塵器
煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般採用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常採用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態污染物。
二十世紀50年代以來，人們努力發展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣製造水泥、磚和混凝土骨料等建築材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。
鍋爐未來的發展將進一步提高鍋爐和電站熱效率；降低鍋爐和電站的單位功率的設備造價；提高鍋爐機組的運行靈活性和自動化水平；發展更多鍋爐種以適應不同的燃料；提高鍋爐機組及其輔助設備的運行可靠性；減少對環境的污染。

燃料
編輯
工業鍋爐用燃料分為三類：
雙鍋筒水管鍋
固體燃料—煙煤，無煙煤，褐煤，泥煤，油頁岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等；
液體燃料—重油，清油，渣油，柴油，等；
氣體燃料—天然氣，人工燃氣，液化石油氣等。

分類
編輯
可以從不同角度出發對鍋爐進行分類：

按煙氣流動
水管鍋爐、鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水火管組合式鍋爐

按鍋筒放置
立式鍋爐、卧式鍋爐

按鍋筒數量
單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐

按用途
生活鍋爐、工業鍋爐、電站鍋爐、車船用鍋爐

按介質
蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐

按安裝方式
快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐

按燃料
燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、煤粉鍋爐、余熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質鍋爐

按水循環
自然循環、強制循環、直流鍋爐、復合循環

按壓力
常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐

按數量
單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐

按燃燒
內燃式鍋 爐、外燃式鍋爐

按工質
可分為自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流鍋爐等。

按製造級別
A級蒸汽壓力分為
低壓鍋爐（P〈2.45MPa）、中壓鍋爐（3.8〈P〈5.8MPa）、高壓鍋爐（5.9〈P=12.6MPa）、超高壓鍋爐（12.7〈P=15.8MPa）、亞臨界鍋爐（15.9〈P=18.3MPa）、超臨界鍋爐（22.115〈P〈25MPa）、超超臨界鍋爐>25MPa。

產品
燃煤鍋爐 熱水鍋爐 燃油鍋爐 煤粉鍋爐 蒸汽鍋爐 電熱鍋爐 環保鍋爐 特種鍋爐 燃氣鍋爐 水管鍋爐導熱油鍋爐專用鍋爐 雙燃料鍋爐 余熱鍋爐 常壓鍋爐 電鍋爐 工業鍋爐 熱風鍋爐承壓鍋爐真空鍋爐鏈條鍋爐 家用鍋爐 沼氣鍋爐 取暖鍋爐 茶\浴鍋爐 電站鍋爐 秸桿氣化爐 焚燒爐水煤漿鍋爐煤氣發生爐 有機熱載體鍋爐循環流化床鍋爐。

節能改造
編輯
① 加裝燃油； 經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理後，由於燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，並且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，並防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。
② 安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器；
燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒後仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。
③ 採用冷凝式余熱回收鍋爐技術；
傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
④ 鍋爐尾部採用熱管余熱回收技術；
余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多餘、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。 超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不幹擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管後溫度下降，熱量被熱管吸收並傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管後溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收並高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱後的清潔空氣可烘乾物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計製造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標准狀態排煙溫度一般不低於180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或乾燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。
⑤ 採用防垢、除垢技術；
通過採用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，優化水汽循環系統，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。
⑥ 採用燃料添加劑技術；
在燃料中加入添加劑達到優化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；
⑦ 採用新燃料；
採用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。
⑧ 採用富氧燃燒技術；
空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集後氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展。
⑨ 採用旋流燃燒鍋爐技術；
眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。採用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由於純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由於這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。
⑩ 採用空氣源熱泵熱水機組替換技術；
將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%

⑥ 汽車水溫高的原因

汽車發動機
一、因安裝問題造成的水溫過高。
(1)水箱離發動機距離過大，風扇在風圈外，可通過調節水箱安裝位置解決;
(2)空調冷凝器擋在了水箱前面，有兩個解決辦法：一是若發動機艙內有足夠空間的前提下，改變空調冷凝器的安裝位置;二是若發電機發電量充足，在冷凝器前加裝電動風扇。
二、因使用保養問題造成的水溫過高。
(1)發動結構緊湊，相應水道細小，在南方地區，必須加軟水或蒸餾水，避免水道內結水垢;北方地區，需到維修站或正規修理廠加註正品冷卻(防凍)液，避免缸蓋腐蝕。
(2)在發動機放水，或發動機缺水過多，第一次水加滿後，發動機內的空氣可能未完全排出，若不採取措施，可能造成氣阻，使發動機溫度過高。解決辦法是：加水後，將發動機運轉幾分鍾後，打開加水口蓋，再次將水加滿。
(3)汽油達不到規定標號(原則上不允許使用)或點火時間靠前，可導致發動機爆震，使水溫過高，解決辦法是：調整分電器，適當延後點火時間。
(4)每日出車前檢查機油和水，確保水箱內加滿水。
(5)風扇皮帶過松，可導致水溫過高。可適當調整皮帶張緊度。
三、部分零件故障可能導致水溫過高。
(1)若帶空調怠速過低，可導致水溫高，應檢查空調怠速提升器工作是否正常;
(2)缸蓋平面不平，或缸墊被沖，可導致水溫高。檢查辦法是：發動機冷車時，打開加水口蓋，起動發動機，若水箱內有氣泡湧出，則可能是該問題。
(3)發動機冷卻系統的零件故障(如節溫器、水泵和風扇離合器等)，可導致水溫過高，應檢查並更換相應零件。

⑦ 關於冷卻塔出水溫度過高怎麼辦

一、冷水機組高壓故障分析及處理方法

1、冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。冷水機組要求的冷卻水額定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導致冷凝壓力高，這種現象往往發生在高溫季節。

解決方法：造成水溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風機未開甚至反轉，布水器不轉，表現為冷卻水溫度很高，而且快速升高；外界氣溫高，水路短，可循環的水量少，這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平，可以採取增加儲水池的辦法予以解決。

2、製冷劑充注過多。這種情況一般發生在維修之後，表現為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高。

解決方法：應在額定工況下根據吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放氣，直至正常。

3、冷凝器結垢或堵塞。冷凝水一般用自來水，在30℃以上時很容易結垢，而且由於冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進入冷卻水系統，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，而且也影響水流量。其表現是機組進出水壓力差、溫差變大，用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。

解決方法：應定期對機組進行反沖洗，必要時進行化學清洗除垢。

4、冷卻水流量不足，達不到額定水流量。主要表現是機組進出水壓力差變小（與系統投入運行之初的壓力差相比），溫差變大。

解決方法：造成水流量不足的原因是系統缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器並定期清理過濾網；水泵選用較小，與系統不配套。

5、製冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體。

解決方法：這種情況一般發生在維修後，抽真空不徹底。只能排掉，重新抽真空，重新充注製冷劑。

6、電氣故障引起的誤報。由於高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報。

解決方法：這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動復位無效，電腦顯示「HP RESET」，或自動消失，測壓縮機運行電流正常，吸排氣壓力也正常。

(7)余熱發電除垢劑擴展閱讀：

冷卻塔是用水作為循環冷卻劑，從一系統中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置;其冷是利用水與空氣流動接觸後進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業上或製冷空調中產生的余熱來降低水溫的蒸發散熱裝置，以保證系統的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。

冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體學、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多種學科為一體的綜合產物。水質為多變數的函數，冷卻更是多因素，多變數與多效應綜合的過程。

注意事項：

運轉時

(1)減速機應經常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲線齒輪油或90～120號工業齒輪油，夏季用粘度大的油。第一次運轉500小時後將油排空，換新油。

(2)風機、電機、減速機運轉前須按相應產品說明書檢查，特別是電機接線，應按電機廠提供的接線圖接線，有時各方表示不一致，易造成接線錯誤。符合要求後再啟動，啟動順序，由低速到高速。葉片角按樣本規定數值安裝後，如高速運轉電流超過額定值，應停機速與我廠聯系。

調整風機葉片角度符合要求的標準是：

A、在各風機葉片距風筒150mm處的上下緣劃線得到上點和下點的高差Δh值，每個葉片的Δh值最大與最小之差不得大於2mm；

B、距風筒150mm處葉片上緣的標高值，每個葉片標高值最大與最小之差值不得大於0.002R(R為風機半徑)；C、電機的電流在高速運轉時等於額定值的0.9～0.95。

(3)如循環水、補充水水質差時應採取水質穩定措施，設旁濾器，必要時尚須採取殺菌滅藻措施。

(4)玻璃鋼屬燃燒體，因此冷卻塔維修時不得動用明火，如動用明火則必須採取相應安全措施，並且必須經過消防、安全部門批准，有專職消防人員、消防設施在場。如需要阻燃型玻璃鋼，訂貨時提出，需增加相應費用。

(5)熱力性能、雜訊及振動等技術指標，由機械工業部第四設計研究院對設計負責，冷卻塔生產廠對產品質量負責。如需機械部四院協助監督質量時，可由用戶、冷卻塔生產廠與機械部四院三方共同簽訂技術協議。

參考資料：網路-冷卻塔

⑧ 污水處理廠的主要設備用途和原理

污水處理設備能有效處理城區的生活污水，工業廢水等，避免污水及污染物直接流回入水域，對改善生態答環境、提升城市品位和促進經濟發展具有重要意義。
工作原理
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內，
可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用於物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，並具有良好的耐溫、耐酸鹼和耐氧化性能，能在60℃
以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。

⑨ 循環水處理的物理方法可以完全不用葯劑嗎

你可以試試電脈沖的，我朋友廠里循環水處理就用的德國電脈沖產品，物理除垢不用加葯