糖蜜酒精蒸餾設備

① 蒸餾過程單塔操作和多塔操作有什麼不同

蒸餾流程的確定應根據成品質量的要求與發酵成熟醪的組成。在保證產品質量的前提下要盡可能地節省設備投資與生產費用，並要求管道布置簡單，工作操作方便。

(一)單塔式蒸餾

用一個塔從發酵成熟醪中分離獲得酒精成品，稱為單塔蒸餾。它適用於對成品質量與濃度要求不高的工廠。

(二)兩塔蒸餾

若利用單塔蒸餾製造濃度很高的酒精，則塔需要很多層塔板，於是塔身很高，相應的廠房建築也要很高。另外這樣的單塔蒸餾酒糟很稀，用作飼料諸多不便。為了降低塔身高度和提高成品濃度，把單塔分做兩個塔，分別安裝，這就是兩塔流程。

粗餾塔的作用是將乙醇從成熟醪中分離出來，並排除酒糟。精餾塔的作用是濃縮乙醇和排除大部分雜質。

兩塔流程又有氣相進塔和液相進塔兩種型式，氣相進塔系粗餾塔發生的酒汽直接進入精餾塔，這種方式生產費用較低，為澱粉質原料廠所採用。液相進塔則系粗餾塔發生的酒汽先冷凝戍液體，然後進入精餾塔，這種方式由於多一次排醛機會，成品質量較好，適用於糖蜜酒精廠。

1．氣相進塔的兩塔流程 如圖1—42所示。成熟醪用泵自醪池進入預熱器3，與精餾塔來的酒精蒸汽進行熱交換，成熟醪被加熱至40℃左右，由醪塔頂部進入醪塔1，而醪塔底部用直接蒸汽加熱，使塔底溫度為l05—108℃，塔頂溫度為92—95℃，塔頂約50％(容量)的酒精蒸汽直接進入精餾塔2，被蒸盡酒精的成熟醪稱酒糟，由塔底部排糟器自動排出。

精餾塔底同樣亦用直接蒸汽加熱，使塔底溫度為105—107℃，塔中部溫度為92℃左右，醪塔來的粗酒精經提濃精餾後，酒精蒸汽由塔頂進入醪液預熱器3，未冷凝下的酒汽再進入第一、第二冷凝器4、5，冷凝液全部迴流入塔，部分還未冷凝的氣體則進入第三冷凝器6，該冷凝液里含的雜質較多，不再迴流入塔，作為工業酒精出售。沒有冷凝的為CO2氣體和低沸點雜質，由排醛管排至大氣中。

成品酒精在塔頂迴流管以下，即第4—6塊塔板上液相取出，經成品冷卻器12，檢酒器13，其質量達到葯用要求後送入酒庫。蒸盡乙醇的廢水稱余餾水，經排出管排至塔外。

這種兩塔流程，醪塔一般用2l—24塊塔板，精餾塔用56—70塊塔板，當然塔板數目還與塔板結構、安裝質量有關。如醪塔用雙沸式塔塔板，則2l層就可以，若用數個泡帽的，塔板數還可減少些。精餾塔板採用浮閥式則40—42層就夠了。

精餾塔的進料層為第14—18層塔板(自下向上數)，精餾塔除有提取成品、排除脂醛雜質任務外，還排除雜醇油。從精餾塔提取雜醇油的方法有兩種，一種是液相提取，即在進料層之上2—4層塔板，溫度為85—92℃的區域中提取。另一種是氣相取油。它在進料層以下2—4層塔板上提取，氣相取油，酒精質量較高，為我國南方工廠所採用，在北方則習慣液相取油。

雜醇油的分離，自塔內取出的粗雜醇油經冷卻器7再加水稀釋(經乳化器8)，含酒精10%(容量)以下時，粗雜醇油便分層，油浮在上面，送至儲存罐10中，下層的淡酒流至醪池中。雜醇油由儲存罐10利用位差經過鹽析罐11，以提高濃度。

2．液相進塔的兩塔流程 氣相進塔的優點是節省加熱蒸汽、冷卻水。但成熟醪含雜質較多時成品質量難保證。由於兩塔直接相通，相互影響較大，要求操作技術也較高。由於糖蜜發酵醪含雜質較多，所以一般都不採用氣相進塔方式。

液相進塔的工藝過程是：成熟醪經預熱器之後進入組餾塔，在塔內被加熱，酒精蒸發，在冷凝器冷凝成液體後，或直接流入精溜塔或迴流到粗餾塔再由粗餾塔頂層塔板液相取料至精餾塔。

液相進塔時，進料塔板上汽液兩相平衡，濃度較氣相進料時高，因此液相進塔時的進料位置要比氣相進料時高2—3層，否則塔底容易跑酒。

今以南方某糖蜜酒精廠為例，介紹液相進塔，氣相取雜醉油的兩塔流程，如圖1-43所示。

成熟醪經預熱器後從粗餾塔頂進入，塔底通入直接蒸汽進行蒸餾，成熟醪從上而下逐步降低酒精含量，最後由塔底排出。塔底排出的廢液含酒不應超過0.04%(容量)，塔頂蒸出的酒汽經預熱器，冷凝器變成液相，由酒精塔第18層入塔進行蒸餾。從進料層以下即第16、14、12層氣相提取雜醇油。塔頂蒸出的酒氣經第1、2、3冷凝器冷凝後迴流入精餾塔頂，即72層處。在第4冷凝器排除醛酒，與粗餾塔第4冷凝器排除的醛酒匯集一起，送入主發酵罐中，在第7l、70、69層板上液相提取酒精產品，粗餾塔和精餾塔底溫控制在104℃左右，塔頂分別控制在95℃和79℃。

(三)三塔蒸餾

兩塔流程無論是汽相過塔還是液相過塔，只能得到醫葯酒精。要獲得精餾酒精採用上述僅有濃縮設備的工藝流程是很難達到目的。三塔流程就是針對這缺點而改進的。三塔流程包括三個塔，一是粗韶塔，二是排醛塔又稱分餾塔，它安裝在粗餾塔與精餾塔之間，它的作用是排除醛脂類頭級雜質。三是精餾塔，它除有濃縮酒精提高濃度作用外，還繼續排除雜質，使能獲得精餾酒精。

三塔流程由於粗餾塔蒸餾出的粗酒精進入排醛塔，以及排醛塔的脫醛酒進入精餾塔的形式不同又可分為三類：

直接式 粗酒精由粗餾塔進入排醛塔以及脫醛酒進入精餾塔都是氣體狀態。

半直接式 粗酒精由粗餾塔進入排醛塔是氣體，而脫醛酒進入精餾塔是液體狀態。

間接式 粗酒精進入排醛塔以及脫醛酒進入精餾塔都是液體。

1．三塔直接式流程 由於粗酒精是蒸汽狀態進入排醛塔，再以氣體狀態進入精餾塔，所以它的排除雜質效率是不高的。另外還有可能將粗餾塔蒸汽中微量的成熟醪帶至精餾塔，致使所得的成品有不好的氣味。雖然這種流程熱能最經濟，由於上述缺點沒有推廣。

2．半直接式 熱能消耗雖然比直接式大些，但可以得到質量比較優良的成品，因此在我國酒精工業上得到廣泛的應用。其流程如圖1—44所示。成熟醪用泵自醪池經過預熱器1預熱後，進入粗餾塔2，這時蒸出的酒氣並不直接進入精餾塔而是先進入排醛塔3，脂醛類頭級雜質在乙醇濃度較低時精餾系數更大些，因此進入塔3的粗酒精濃度最好在35—40％(容量)之間，若酒度過高，有的廠還需加水稀釋。

排醛塔通常用較多的塔板層數（28—34)和冷凝面積很大的冷凝器，並採用很大的迴流比來提高塔頂酒精濃度。在13層(自下向上數)左右進料，塔頂控制在79℃，脂醛酒含酒精為95.8—96％(容量)，脂醛酒的提取量為成品的1.2—3％。

排醛塔底進入精餾塔的脫醛酒，由於採用直接蒸汽加熱和脂醛酒中酒精含量較高的緣故，其濃度較粗餾塔導出的粗酒精濃度略低，一般在30—35％(容量)之間。

脫醛液進入精餾塔4後，殘留的脂醛類頭級雜質隨乙醇蒸汽而上升，經冷凝器7、8、9，一部分由排醛管排至大氣，另一部分經冷卻器及檢酒器後進入工業酒精中。糖蜜酒精廠由於酯醛餾出物數量較大(主要含乙醛多)，則將其返回發酵罐中再次發酵，以增加酒精得率。

精餾塔頂蒸出的酒汽在冷凝器7、8冷凝後全部迴流人塔，成品酒精從塔頂迴流管以下2、4、6層塔板上液相取出。

雜醇油的提取方法與兩塔流程時一樣。

3．間接式三塔流程 它的成品質量比半直接式的高，還可以生產高純度酒精。這是由於粗餾塔蒸出的酒汽經冷凝成為液體，在這過程中可多一次驅除頭級雜質的機會。顯然生產費用要大些。無論澱粉原料還是糖蜜原料用半直接法的三塔流程都可獲得精餾酒精，因此間接式的三塔流程目前應用不很廣。

(四)白酒廠酒精蒸餾流程的商榷
目前我國酒精品種單一，故多採用雙塔流程就能滿足要求。現在酒廠的酒精車間都有一部分酒精用來生產白酒。有的廠在用代用原料時為了提高酒基質量，把已獲得的酒精經化學處理後再重蒸一次，質量有所提高，但費用也增加了。為了降低成本和減少操作過程，根據甲醇的特性，酒精濃度愈高時，其精餾系數愈大，即乙醇愈容易分離，建議酒廠的酒精蒸餾採用這樣的三塔式流程：粗餾塔、精餾塔、甲醇塔。當生產醫葯酒精時就用前面兩個塔，當生產白酒酒基時則用三個塔。把從精餾塔上部酒精濃度為85％左右含脂多的酒精液引入甲醇塔，甲醇塔可用填料塔，用間接蒸汽加熱，甲醇的精餾系數大於1，從塔頂排除，成品則從塔底流出，取濃度為85％(容量)左右，它含甲醇少，含脂多。至於雜醇油仍在精餾塔中取出，這樣精餾塔的操作重點放在取油上。這樣的三塔式可以一次蒸餾得到比醫葯酒精質量高的酒基，流程如圖1-45所示。

(五)蒸餾操作的控制
酒精蒸餾的流程不多，同一流程時控制點、控制參數都近似。操作上都必須嚴格控制進料、供汽、冷卻水的供應，以及取成品和雜酵油的量，使它們相互成為一定的平衡關系。如果在操
作上任意調整一個方面或操作條件中有一個變化，就會破壞這種平衡，造成生產過程混亂，甚至導致生產事故。因此操作上要求達到「三穩」：塔底壓力穩，控制點溫度穩，出酒量穩，才能達到產、質量的穩定。為了解蒸餾操作的控制，茲將各種連續蒸餾操作的一般標准摘錄如下，供參考。
1.兩塔流程，生產醫葯酒精。
(1)醪塔 蒸餾釜溫度為105—103℃，保證酒糟內不含酒精；蒸餾釜壓力為0.196—0.245萬帕斯卡（表壓）；進入精溜塔的酒精蒸汽溫度為93—95℃(醪塔頂溫度)。
(2)精餾塔 塔釜溫度為102—104℃；塔釜壓力為0.137—0.157萬帕期卡(表壓)；塔中部(取雜醇油區)溫度為86—93℃，比控制塔頂溫度靈敏。進入分凝器前塔頂酒精蒸汽之溫度78—79℃。第二冷凝器流至第三冷凝器的酒溫為35—40℃，這是保證成品質量的重要措施之一。
2．三塔流程，生產精餾酒精。
(1)醪塔 同兩塔流程。
(2)排醛塔 塔底溫度為84—86℃，由脫醛酒的濃度決定；塔底壓力為0.098萬帕斯卡(表壓)；塔頂溫度為78.5—79℃；第二冷凝器酒溫為40℃；脫醛酒濃度為36—38％(容量)；酯醛酒濃度為95.5—96%(容量)；酯醛酒的提取量為1.2-3%(對成品)。
(3)精餾塔 同兩塔流程。
3.蒸餾工藝條件決定的依據 上述各控制點的參數和設備結構，操作情況，產量，發酵成熟醪性質等有密切關系。
進醪速度和蒸汽耗量是由生產能力決定的，但也受到發酵成熟醪濃度的影響。醪塔和精餾塔底部的溫度和壓力是由塔板結構，塔內液面高度及保證不跑酒等因素決定。醪塔頂部溫度是由塔頂的酒精濃度，進醪的溫度及進醪量決定的。
各冷凝器的溫度由熱負荷分攤，並保證排醛管不跑酒等因素決定。
4．蒸餾操作 為了保證蒸餾設備的正常運轉與順利操作，最主要的是保證進醪、供汽、冷卻水三者間的平衡和穩定。其次是：成品提取、酯醛酒、雜醇油的提取部位，這對成品酒精質量以及減少蒸餾過程中的損失有很大的關系。現將其中幾個操作關鍵加以敘述。
(1)發酵成熟醪添加方式 醪液連續均勻地添加是保證醪塔穩定操作的主要條件之一，國
①在蒸餾工段最高層安裝高位槽，成熟醪用泵送入其中，醪液從高位槽經預熱器自動均勻地流入塔內。要注意的是應保持高位槽一定液位，一般用液面自動調節器控制。這種供醪方式比較簡單，其缺點在於發酵成熟醪中不能含有過多的固形物，否則可能發生管道堵塞現象。另外由於成熟醪時濃時稀現象，亦難避免，故澱粉質原料廠多不採用。
②第二種方法是用泵直接將醪液經預熱器後壓入塔內。常用的有蒸汽往復泵，醪液流量大小可通過蒸汽量的改變來達到。也有用離心泵送醪，但應裝迴流管來控制流量。要注意醪液的吸入高度不能大於1米，否則可能發生不良現象。
(2)加熱方式 酒精工廠常用的加熱方式有兩種：
①直接蒸汽加熱，採用鼓泡器或開孔蛇管。
②間接蒸汽加熱，一般用蛇管。
直接蒸汽加熱的優點在於熱能利用完全，操作比較靈敏。但是如果成品在塔底取出，例如甲醇塔就只能用間接加熱。這樣熱能利用要差些，但是可以保證酒精濃度，蒸汽冷凝水可用於鍋爐，對酒精質量也有好處。因為用直接蒸汽加熱時，如果水源有不良氣味，則會影響酒精質量。
酒糟余熱的回收利用：
分析醪塔的熱量平衡可以看出，加熱蒸汽消耗在成熟醪加熱，使它的溫度與從塔里排出的酒糟溫度相同，另外還消耗在各層塔板上，從醪液中驅出酒精。因此熱量從醪塔分作兩個流向排出，即隨著加熱到103—105℃的酒糟排出與隨著進入精餾塔的酒精蒸汽排出。
為了節約蒸餾成熟醪所用的蒸汽，有的廠利用真空裝置來蒸發冷卻酒糟，並利用回收的二次蒸汽去醪塔作加熱用。為了造成蒸發罐內的真空，並壓縮二次蒸汽，通常用蒸汽噴射器。
，蒸發罐里的酒糟由於噴射器所形成的負壓而沸騰，蒸發罐的壓力維持在5.88—7.84千帕斯卡絕對大氣壓，相當於150-300毫米汞柱。被冷卻至87—90℃的酒糟用泵抽出，或提高蒸發罐的位置，利用位壓排出。酒糟在沸騰時形成的二次蒸汽由噴射器吸入，與操作蒸汽混 合，降低到13.72—15.68千帕斯卡絕對大氣壓而進入醪塔中加熱，若操作蒸汽壓力不低於29.4千帕斯卡(絕)，上述裝置是有效的，一般可節約加熱蒸汽量的18％。

② 你好，既然張裕白蘭地不是配製酒，為什麼配料表中有：水、葡萄蒸餾酒、糖蜜酒精、白砂糖

她是屬於勾調范圍
也是屬於純酒
配製酒的定義是加了外源除了酒精或者調味酒，專基酒以外的其他東西，屬其主體是酒的一大類，統稱為配製酒
而這個白蘭地，他屬於酒加酒，白砂糖調味，本質上沒有外源非酒精物質的大量加入
所以還是算純酒
區分二者最本質的就是看有沒有外源非酒物質的大量加入

③ 釀酒設備白酒蒸酒機有危險嗎

白酒芳香濃郁，醇和軟潤，風味多樣。我國的名白酒，歷史悠久，在世界上獨樹一幟。
白酒俗稱燒酒，是一種高濃度的酒精飲料，一般為50～65度。根據所用糖化、發酵菌種和釀造工藝的不同，它可分為大麴酒、小曲酒、麩曲酒三大類，其中麩曲酒又可分為固態發酵酒與液態發酵酒二種。
原料配方凡含有澱粉和糖類的原料均可釀制白酒，但不同的原料釀制出的白酒風味各不相同。糧食類的高粱、玉米、大麥；薯類的甘薯、木薯；含糖原料甘蔗及甜菜的渣、廢糖蜜等均可制酒。此外，高粱糠、米糠、麩皮、淘米水、澱粉渣、甘薯拐子、甜菜頭尾等，均可作為代用原料。野生植物，如橡子、菊芋、杜梨、金櫻子等，也可作為代用原料。
我國傳統的白酒釀造工藝為固態發酵法，在發酵時需添加一些輔料，以調整澱粉濃度，保持酒醅的松軟度，保持漿水。常用的輔料有稻殼、谷糠、玉米芯、高粱殼、花生皮等。
酒麴、酒母除了原料和輔料之外，還需要有酒麴。以澱粉原料生產白酒時，澱粉需要經過多種澱粉酶的水解作用，生成可以進行發酵的糖，這樣才能為酵母所利用，這一過程稱之為糖化，所用的糖化劑稱為曲（或酒麴、糖化曲）。曲是以含澱粉為主的原料做培養基，培養多種黴菌，積累大量澱粉酶，是一種粗製的酶制劑。目前常用的糖化曲有大麴（生產名酒、優質酒用），小曲（生產小曲酒用）和麩曲（生產麩曲白酒用）。生產中使用最廣的是麩曲。
此外，糖被酵母菌分泌的酒化酶作用，轉化為酒精等物質，即稱之為酒精發酵，這一過程所用的發酵劑稱為酒母。酒母是以含糖物質為培養基，將酵母菌經過相當純粹的擴大培養，所得的酵母菌增殖培養液。生產上多用大缸酒母。
所用設備
1.原料處理及運送設備。有粉碎機、皮帶輸送機、斗式提升機、螺旋式輸送機、送風設備等。
2．拌料、蒸煮及冷卻設備。有潤料槽、拌料槽、絞龍、連續蒸煮機（大廠使用）、甑桶（小廠使用）、晾渣機、通風晾渣設備。
3．發酵設備。水泥發酵池（大廠用）、陶缸（小廠用）等。
4．蒸酒設備。蒸酒機（大廠用）、甑桶（小廠用）等。
我國的白酒生產有固態發酵和液態發酵兩種，固態發酵的大麴、小曲、麩曲等工藝中，麩曲白酒在生產中所佔比重較大，故此處僅簡述麩曲白酒的工藝。
製作方法
1．原料粉碎。原料粉碎的目的在於便於蒸煮，使澱粉充分被利用。根據原料特性，粉碎的細度要求也不同，薯干、玉米等原料，通過20孔篩者佔60%以上。
2．配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發酵打基礎。配料要根據甑桶、窖子的大小、原料的澱粉量、氣溫、生產工藝及發酵時間等具體情況而定，配料得當與否的具體表現，要看入池的澱粉濃度、醅料的酸度和疏鬆程度是否適當，一般以澱粉濃度14～16%、酸度0.6～0.8、潤料水分 48～50%為宜。
3．蒸煮糊化。利用蒸煮使澱粉糊化。有利於澱粉酶的作用，同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鍾。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內無生心即可。
將原料和發酵後的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱為混蒸混燒，前期以蒸酒為主，甑內溫度要求85～90℃，蒸酒後，應保持一段糊化時間。
若蒸酒與蒸料分開進行，稱之為清蒸清燒。
4．冷卻。蒸熟的原料，用揚渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5～10℃時，品溫應降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時，品溫應降至25～28℃，夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發雜味、吸收氧氣等作用。
5．拌醅。固態發酵麩曲白酒，是採用邊糖化邊發酵的雙邊發酵工藝，揚渣之後，同時加入曲子和酒母。酒麴的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的8～10%，酒母用量一般為總投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培養酒母用）。為了利於酶促反應的正常進行，在拌醅時應加水（工廠稱加漿），控制入池時醅的水分含量為58～62%。
6．入窖發酵。入窖時醅料品溫應在18～20℃（夏季不超過26℃），入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好後，在醅料上蓋上一層糠，用窖泥密封，再加上一層糠。
發酵過程主要是掌握品溫，並隨時分析醅料水分、酸度、酒量、澱粉殘留量的變化。發酵時間的長短，根據各種因素來確定，有3天、4～5天不等。一般當窖內品溫上升至36～37℃時，即可結束發酵。
7．蒸酒。發酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發為蒸汽，再經冷卻即可得到白酒。蒸餾時應盡量把酒精、芳香物質、醇甜物質等提取出來，並利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質

④ 國產白蘭地中為什麼在配料表中有糖蜜酒精、食品添加劑

我國的白蘭地很受一部分是葡萄蒸餾酒，大部分都是水對的，
即使是葡萄蒸餾酒也不能那麼准確的到達國標中規定的白蘭地要求的酒度，我想可能使這個原因。

⑤ 世界上的蒸餾酒，有幾種不同工藝，包括蒸餾器！

蒸餾酒一直是高度酒的代表，蒸餾酒就是指在發酵酒的基礎上做進一步的蒸餾，得到高酒精度的酒。那麼你知道什麼蒸餾酒嗎?你知道什麼蒸餾酒好嗎?請看小編對全世界六大蒸餾名酒的介紹。

蒸餾酒：中國白酒、白蘭地、威士忌、伏特加、金酒、朗姆酒。

1：中國白酒

世界上所有的蒸餾酒當中，當數中國白酒最為翹首，工藝最為講究，用料、選址、氣候、水文、勾調、存放容器、貯藏時間，等，十分講究，一絲不苟。中國是世界上盛產蒸餾名酒最多的國家，其分宗流派，百花齊放，各有特色。光香型界定就有十餘種，名酒林立而各有特色。白酒代理

主流香型：

濃香型;代表產品有(瀘州老窖、五糧液、劍南春、古井、洋河、全興、沱牌)等，濃香型白酒是中國白酒市場最大的一個流派，成百花齊放之式，還有很多二線潛力品牌具成上揚之式，品質具優。

醬香型：代表產品有(貴州茅台酒、古藺郎酒、四川潭酒)醬香型白酒有很強的地理屬性，其主要產於赤水河中段一帶，而茅台酒和郎酒具同在這一帶之地，兩者具有低海拔，河谷氣候，又同用一河之水，兩者在工藝上大致相同，郎酒創立之初，1898年創始人「鄧惠川」曾邀請「成義燒坊」的酒師一起研製回沙工藝，「成義燒坊」帶來秘制大麴，「惠川燒坊」送給成義燒坊酒醅，雙方互相交流工藝的提升與改進。「成義燒坊」即茅台酒廠的前身。兩者從工藝到產品質量上來講具屬於優質大麴醬香型酒，具被國家評酒委員會評為「國家名酒」但是兩者之間也有一定的區別，茅台酒的前香略次於郎酒，但郎酒的後香與層次感略次於茅台酒。

清香型：代表產品有(山西汾酒)清香盡爽，一清到底。酒體晶瑩剔透，清香純正。汾酒是清香型白酒的典範。

鳳香型：代表產品有(陝西西鳳酒)此酒歷史悠久，早在先秦時期就已聲名遠播。工藝與口感頗具特色，其貯存設備亦是特別，用柳編制的酒海盛酒，猶如天然酒庫。體現出西鳳先人的智慧與文明。

董香型：代表作品(貴州董酒)董香型亦稱之為葯香型，其特點是雙窖雙醅雙輪發酵，混蒸而來，大窖用大麴，小窖用小曲，大窖制香醅，小窖制酒醅，百草入曲，大麴加入130多位草葯，小窖加90多位中葯，雙曲、雙醅、雙窖、雙輪混蒸。其酒體清澈透明，開瓶既有淡淡的葯香味，入口既有大麴的芬芳，也有小曲的綿柔，從工藝上講，董酒算得上是白酒中的一朵奇花。

2.白蘭地

白蘭地是英文Brandy的譯音，它是以水果為原料，經發酵、蒸餾製成的酒。通常，我們所稱的Brandy(白蘭地)專指以葡萄為原料，通過發酵再蒸餾製成的酒。而以其他水果為原料，通過同樣的方法製成的酒，常在白蘭地酒前面加上水果原料的名稱以區別其種類。比如，以櫻桃為原料製成的白蘭地稱為櫻桃白蘭地(CherryBrandy)，以蘋果為原料製成的白蘭地稱為蘋果白蘭地(AppleBrandy)。「白蘭地」一詞屬於術語，相當於中國的「燒酒」。

3.威士忌

威士忌(Whiskey)是以大麥、黑麥、燕麥、小麥、玉米等穀物為原料，經發酵、蒸餾後放入橡木桶中陳釀、勾兌而成的一種酒精飲料。主要生產國為英語國家。

一般威士忌的釀制工藝過程可分為下列七個步驟：發芽(Malting)、磨碎(Mashing)、發酵(Fermentation)、蒸餾(Distillation)、陳年(Maturing)、混配(Blending)、裝瓶(Bottling)。

蘇格蘭威士忌：用熏過的大麥麥芽做原料，經過發酵，蒸餾成一種不摻雜其他原料的，酒度很高的麥芽威士忌，然後同酒性溫和的玉米威士忌混合，不同其他威士忌混合的稱為純麥威士忌。愛爾蘭威士忌：主要原料有大麥，燕麥，小麥和黑麥。加拿大威士忌：以玉米和黑麥為原料。美國威士忌：原料是玉米和大麥，玉米佔51%，最多不超過75%。

4.伏特加

是從俄語「水」一詞派生而來的，是俄國具有代表性的白酒，開始用小麥、黑麥、大麥等作原料釀造的，到18世紀以後使用土豆和玉米作原料蒸餾而成。

特點：伏特加無色透明、無香味，不需貯存即可出售，可與其它酒類混合調成混合飲品和雞尾酒。

生產國：伏特加現已不是俄國的特產，波蘭、德國、美國、英國、日本等國家都可生產伏特加。

5.金酒

又稱「琴酒」或「杜松子酒」，是人類第一種為特殊目的所造的烈酒，琴酒的故鄉在荷蘭，它起源於1660年，最先是由一位荷蘭的大學教授Sylvius所發明，其目的是為了讓荷蘭人預防感染熱帶性疾病，最初是作為利尿、清熱的葯劑使用。

釀造：主要是以穀物為原料，經過糖化、發酵、蒸餾成高度酒精後，加入杜松子、檸檬皮、肉桂等原料，再進行第二次的蒸餾形成。

金酒在雞尾酒的調制中使用量非常大，一些有名的雞尾酒的成份大都離不開金酒。

6.朗姆酒

朗姆酒是以甘蔗糖蜜為原料生產的一種蒸餾酒，也稱為「蘭姆酒」。用甘蔗壓出來的糖汁，或甘蔗廢料經過發酵、蒸餾而成。此種酒的主要生產特點是：選擇特殊的生香(產酯)酵母和加入產生有機酸的細菌，共同發酵後，再經蒸餾陳釀而成。主要生產國有古巴、牙買加和巴西等。

利用朗姆酒調制各種不同口味的雞尾酒更是世界一絕。

希望這個回答對你有幫助

⑥ 看看真正的酒廠釀酒技術白酒是如何釀出來的，蒸酒設備

凡含有澱粉和糖類的原料均可釀制白酒，但不同的原料釀制出的白酒風味各不相同。糧食類的高粱、玉米、大麥；薯類的甘薯、木薯；含糖原料甘蔗及甜菜的渣、廢糖蜜等均可制酒。此外，高粱糠、米糠、麩皮、淘米水、澱粉渣、甘薯拐子、甜菜頭尾等，均可作為代用原料。野生植物，如橡子、菊芋、杜梨、金櫻子等，也可作為代用原料。
我國傳統的白酒釀造工藝為固態發酵法，在發酵時需添加一些輔料，以調整澱粉濃度，保持酒醅的松軟度，保持漿水。常用的輔料有稻殼、谷糠、玉米芯、高粱殼、花生皮等。
酒麴、酒母 除了原料和輔料之外，還需要有酒麴。以澱粉原料生產白酒時，澱粉需要經過多種澱粉酶的水解作用，生成可以進行發酵的糖，這樣才能為酵母所利用，這一過程稱之為糖化，所用的糖化劑稱為曲（或酒麴、糖化曲）。曲是以含澱粉為主的原料做培養基，培養多種黴菌，積累大量澱粉酶，是一種粗製的酶制劑。目前常用的糖化曲有大麴（生產名酒、優質酒用），小曲（生產小曲酒用）和麩曲（生產麩曲白酒用）。生產中使用最廣的是麩曲。
此外，糖被酵母菌分泌的酒化酶作用，轉化為酒精等物質，即稱之為酒精發酵，這一過程所用的發酵劑稱為酒母。酒母是以含糖物質為培養基，將酵母菌經過相當純粹的擴大培養，所得的酵母菌增殖培養液。生產上多用大缸酒母。
我國的白酒生產有固態發酵和液態發酵兩種，固態發酵的大麴、小曲、麩曲等工藝中，麩曲白酒在生產中所佔比重較大，故此處僅簡述麩曲白酒的工藝。
【製作方法】
1．原料粉碎。原料粉碎的目的在於便於蒸煮，使澱粉充分被利用。根據原料特性，粉碎的細度要求也不同，薯干、玉米等原料，通過20孔篩者佔60%以上。
2．配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發酵打基礎。配料要根據甑桶、窖子的大小、原料的澱粉量、氣溫、生產工藝及發酵時間等具體情況而定，配料得當與否的具體表現，要看入池的澱粉濃度、醅料的酸度和疏鬆程度是否適當，一般以澱粉濃度14～16%、酸度0.6～0.8、潤料水分48～50%為宜。
3．蒸煮糊化。利用蒸煮使澱粉糊化。有利於澱粉酶的作用，同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鍾。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內無生心即可。
將原料和發酵後的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱為"混蒸混燒"，前期以蒸酒為主，甑內溫度要求85～90℃，蒸酒後，應保持一段糊化時間。
若蒸酒與蒸料分開進行，稱之為"清蒸清燒"。
4．冷卻。蒸熟的原料，用揚渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5～10℃時，品溫應降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時，品溫應降至25～28℃，夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發雜味、吸收氧氣等作用。
5．拌醅。固態發酵麩曲白酒，是採用邊糖化邊發酵的雙邊發酵工藝，揚渣之後，同時加入曲子和酒母。酒麴的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的8～10%，酒母用量一般為總投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培養酒母用）。為了利於酶促反應的正常進行，在拌醅時應加水（工廠稱加漿），控制入池時醅的水分含量為58～62%。
6．入窖發酵。入窖時醅料品溫應在18～20℃（夏季不超過26℃），入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好後，在醅料上蓋上一層糠，用窖泥密封，再加上一層糠。
發酵過程主要是掌握品溫，並隨時分析醅料水分、酸度、酒量、澱粉殘留量的變化。發酵時間的長短，根據各種因素來確定，有3天、4～5天不等。一般當窖內品溫上升至36～37℃時，即可結束發酵。
7．蒸酒。發酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發為蒸汽，再經冷卻即可得到白酒。蒸餾時應盡量把酒精、芳香物質、醇甜物質等提取出來，並利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質。

⑦ 釀哥小型釀酒設備怎麼樣誰用過

釀哥小型釀酒設備挺好的，出酒很快 ，出來的酒容易也很好，發酵好了產量版就高了，權50斤能做出來20-25斤的酒。

蒸餾酒：用水果、乳類、糖類(糖蜜、甘蔗、甜菜) 、穀物等原料，經酵母菌發酵後，蒸餾得到無色透明的液體，再經熟成和調兌，製成的透明含酒精濃度高於20%的酒精性飲料高粱酒是蒸餾酒的一種，釀造過程依先後順序分為：制曲、釀酒、調配及灌裝。

⑧ 酒精是怎麼提煉出來的

工業上一般用澱粉發酵法或乙烯直接水化法製取乙醇（酒精）。

1、發酵法，發酵法的原料可以是含澱粉的農產品，如谷類、薯類或野生植物果實等；也可用製糖廠的廢糖蜜；或者用含纖維素的木屑、植物莖稈等。這些物質經一定的預處理後，經水解（用廢蜜糖作原料不經這一步）、發酵，即可製得乙醇。

發酵液中的質量分數約為6%~10%，並含有其他一些有機雜質，經精餾可得95%的工業乙醇。

2、乙烯水化法，乙烯直接水化法，就是在加熱、加壓和有催化劑存在的條件下，是乙烯與水直接反應，生產乙醇，此法中的原料—乙烯可大量取自石油裂解氣，成本低，產量大，這樣能節約大量糧食。

(8)糖蜜酒精蒸餾設備擴展閱讀

乙醇（酒精）的生產離不開精餾、萃取等化工流程。氧化鈣脫水法、共沸精餾、吸附精餾、滲透汽化、吸附法、萃取精餾法和真空脫水法等多用在乙醇的回收和提純的方面。

實際生產中較成熟的方法是共沸精餾和萃取精餾,這2

種分離方法多以連續操作的方式出現。在一些領域生產乙醇設備簡單、投資小,可單塔分離多組分混合物,或同一塔可處理種類和組成頻繁更換的物系。

分批共沸精餾可以同時滿足這些要求,但是分批共沸精餾所需的塔板數較多,產品中常含有微量的苯不能應用於醫葯和化學試劑領域,且生產中易發生苯中毒事故。

⑨ 糖蜜酒精它的雜味很重

朋友你好！這個問題很復雜，因為不是單一的原因，所以不好說的。就知道的知識簡單專說一下吧：
1、原料屬問題：用含有許多復雜成分（雜味比較重）的糖蜜酒精蒸餾提取酒，如果本身雜味較重（微量成分濃度高），即使提取，也達不到理想的要求；
2、蒸餾塔如果技術參數要求低，本身提取效果就差，長久不用，過程更是要求嚴，其溫度和壓力要求嚴格，摘酒細點，也許會好點；
3、一般用蒸餾塔提純酒度應在95度以上，蒸餾酒度80度，許多雜味已經含在裡面了。我們用兩塔蒸餾（白酒專用），酒度即可達到80度以上。

⑩ 自釀白蘭地蒸餾葡萄渣時怎樣蒸餾

一、關於白蘭地 1、定義：白蘭地是以水果（通常用葡萄）為原料，經過發酵、蒸餾、儲藏、陳釀生產的蒸餾酒。葡萄白蘭地酒精含量為40%左右，有葡萄果香和陳釀橡木香。 2、分類：按生產方法分三類：葡萄原汁白蘭地，葡萄皮渣白蘭地，葡萄酒泥白蘭地。 請注意：葡萄皮渣白蘭地甲醇含量較高，不能直接飲用，可少量加入到無甲醇酒精中，用於配置白蘭地。 葡萄酒泥白蘭地中含有大量科涅克油（白蘭地油），香味太重也無法直接飲用，只能用於生產配置白蘭地。 （白蘭地油主要成份是釀制葡萄酒的酵母屍體提取的發酵產物，是用於配置白蘭地的香料） 3、商品白蘭地：市售的大量商品白蘭地是用生產蔗糖的副產品糖蜜酒精（食用酒精），與葡萄酒原汁白蘭地、皮渣白蘭地、酒泥白蘭地按一定比例混合，再調香儲存生產的。在包括法國在內的很多國家，這都是合法的白蘭地，當然法國人很少飲用。奧地利規定白蘭地中「葡萄酒生命之水」不得低於15%；日本規定「特級白蘭地」中「葡萄酒生命之水」不得低於27%，「一級白蘭地」中，不得低於17% 二、技術要求 1、葡萄品種：適合生產白蘭地的葡萄一般要求： 糖度較低－－－釀出的酒酒度低，蒸餾出的白蘭地濃縮度高，能集中更多的芳香物質。 酸度較高－－－滴定酸含量和蒸餾時酯的形成有關，這種酯是白蘭地重要的芳香物質。 弱香或中性香－如果品種香太濃，會影響白蘭地的特色，如玫瑰香蒸餾出來象「花露水」一樣 白色或薔薇色 2、技術標准：1989年我國公布了一個白蘭地標准，1997年做了一次修訂，主要參照了法國科涅克標准，並盡量與之接軌。主要改動有： 增加了特級（XO）白蘭地標准 增加了「非酒精揮發物總量」的最低量，取消了揮發酸、總酯、醛類、糠醛、高級醇的具體指標，這是白蘭地風味的重要成份。 銅含量從不大於0.5mg/L放寬到6mg/L。法國對銅無要求，實測科涅克白蘭地378個樣本，銅含量平均值2.2mg/L 甲醇不大於2g/L純酒精（458個科涅克酒樣平均值是0.48g/L純酒精） 3、生產白蘭地的葡萄酒釀造全程不能加硫！用高酸葡萄的一個目的就是替代硫的作用。 三、生產 1、用於蒸餾白蘭地的葡萄酒最好是壓榨過濾沉澱後的清汁發酵。通常酒精發酵時也會產生雜醇油（約為乙醇總量1%），是由氨基酸和碳水化合物生成的。氨基酸上的氨基是酵母必須的氮源，當氨基被利用後，剩下的碳骨架就轉化為高級醇。如果添加適當的無機氮，酵母迅速吸收無機氮，不使氨基酸發生去氮作用，能大大降低高級醇的產生（老趙的減少雜醇7項措施之一）。 2、蒸餾：蒸餾就是為了濃縮酒精和芳香物質，和生產純酒精不同，蒸餾白蘭地不需要精確剔除所有「雜物」，傳統的二次壺式蒸餾法生產的白蘭地還是公認質量最好的，精密分餾的白蘭地口味中性，沒了風格。 第一次是大火粗餾，得到20～30%的粗餾原白蘭地； 第二次是文火精餾，得到最終60～70%的原白蘭地。 蒸餾是把幾種不同液體混合物加熱揮發，這時蒸汽組分和液體組分的比例是不同的，蒸汽中含有更多易揮發物質，但絕不是簡單的「沸點低的先餾出」這么簡單。比如甲醇的沸點比乙醇和水都低，但是在低濃度酒精溶液中，它和水分子作用力較強，比乙醇更難揮發，留在酒尾中的較多；在高濃度酒精溶液中，它分子量小，先揮發出來，在酒頭中比較多。而二氧化硫總是在酒頭中比較多。 3、蒸餾設備：最基本的就是蒸餾鍋和冷凝器了，傳統用純銅（紫銅）做蒸餾器，因為銅做為催化劑能去除一些不良物質，用不銹鋼鍋的也可以在鍋內放一小塊銅板（管），起到這個作用。 經典的夏朗德蒸餾鍋上的洋蔥頭能冷凝高沸點液體並迴流到蒸餾鍋內，提高蒸餾效率。 （根據老曹的經驗）業余條件下在蒸餾鍋和冷凝器之間加個緩沖瓶有一定的分餾作用，效果是凝結的酒液清澈度明顯提高。根據原理，緩沖瓶最好要高一些（讓蒸汽有一定上升路程適當降溫），底部大一些（避免積液升高），加雙孔塞（低進高出），必要時加風冷（或水冷）並檢測（控制）緩沖瓶溫度效果可能更好。使用時注意安全，防止暴瓶。 （網友經驗）冷凝器用銅管或不銹鋼管盤起來丟在水桶（槽）就可以了。一般用2～3米長就夠了。 4、蒸餾時的「掐頭去尾」 粗餾：從7～12%的葡萄酒蒸餾得到22～35%的粗餾原白蘭地，粗餾通常不用掐頭去尾。 取後面0～20%的餾份稱為「芳香水」，經過橡木桶儲存後可以用來勾兌芳香型白蘭地。剩下的酒糟水可提取酒石酸鉀鈉，業余加工的直接倒掉好了。 二次蒸餾：要分成頭餾分（酒頭），中餾分（酒心，一級原白蘭地），尾餾分（酒尾和芳香水） 酒頭：截取的酒精含量占蒸餾原酒的總酒精含量的1～2%。比如要蒸餾40L/ 25%（v/v）的粗餾酒，其中酒精含量是40L*25%=10L，按1%截取的酒頭中酒精量是100mL；假如酒頭是75%（v/v）,截取的酒頭量＝10mL/75%＝133mL。 如果按照2%截取酒頭，就是267mL。 如果原酒濃度更高（例如30%），截取的酒頭還要增加（按2%截取320mL） 如果截取的酒頭濃度更高（如80%），截取的酒頭可以少一點（按2%截取250mL） 這是酒廠的原則，有經驗的還要結合口嘗鼻聞。 根據釀友經驗，自釀酒太少時要適當加大比例，比如蒸餾4L粗酒，也還是要截取1兩（約60ml）酒頭比較保險。 中餾分：截取酒頭後一直到酒精含量降到55%時為止，得到的是質量最優的中餾分，濃度為65～70%，數量約占粗酒的30% 尾餾分：酒精含量55～0%的部分，約佔20%，其中酒精含量20%以下的芳香水可單獨存放利用。 5、酒頭酒尾的利用 酒頭和酒尾可以混合後（或混入葡萄酒中）再次蒸餾，但酒頭中含有尖銳氣味和口味的醛類物質較多，建議不要混入；酒尾中的酯類和高級醇較多，經過儲存能發生很好的變化，可以混入下批酒中一起蒸餾。 四、陳釀 蒸餾得到的原白蘭地需要用橡木桶經過幾年的陳釀後，再經勾兌稀釋成42%左右的成品白蘭地才能飲用。 根據國標規定：特級（XO）白蘭地需要6年以上的酒齡。優級（VSOP）是4年，一級（VO）是3年，二級（三星，VS）是2年。 業余釀造只好泡橡木片了，根據網友經驗一般1g/L就可以了，放一段時間（1～2個月）要撈出來，不然會沉底粉化。