蒸餾迴流冷凝器

㈠ 迴流冷凝器是什麼樣子

有簡單易於操作的，就一根導管就行了；如果需要的話，也可以用其他儀器組裝

㈡ 為什麼精餾塔經冷凝器冷凝的液體要有迴流

你首先沒有明白精餾的原理。 蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸版，兩相接觸中，下降液中的權易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。

㈢ 冷凝器迴流至塔頂的迴流液量怎麼求

塔頂易揮發組分含量會增加，就是輕組分含量會增加。若維持你的采出不變，則內你的迴流槽液容位可能會出現緩慢的下降。 一般在我們實際的操作中，大部分的精餾塔都是塔頂采出產品的，所以一半迴流溫度低，我們的產品都有保障的。但是有的精餾塔卻是為...

㈣ 什麼叫迴流什麼叫迴流比

在精餾操作中，從精餾塔頂部引出的上升蒸氣經冷凝器冷凝後，一部分液體送回塔內，稱為迴流。迴流比，精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內的迴流液流量L與塔頂產品流量D的比值，即R=L/D。

增大迴流比可減少分離所需的理論板數。但迴流比的增大，必要求塔釜產生的蒸氣量相應增加。迴流比增大的上限是全迴流即進入冷凝器的蒸氣在冷凝後全部返回塔中。在全迴流條件下，分離所需的理論板數最少。

當迴流比減小至某一數值時，理論上為達到指定分離要求所需板數趨於無窮大，這是迴流比的下限，稱為最小迴流比。當操作迴流比下降到小於最小迴流比時，就不能達到規定的分離要求。最小迴流比不僅取決於分離要求，還與料液的相對揮發度和料液組成以及進料的熱狀態有關。

(4)蒸餾迴流冷凝器擴展閱讀

在精餾分離的整個過程中，迴流比是精餾的核心，迴流比是精餾設計和操作的重要參數。迴流比的大小不僅影響所需的理論塔板數、塔徑、塔板的結構尺寸，還影響加熱蒸汽和冷卻水的消耗量。迴流比的選取范圍是在最小迴流比至無窮大之間。

若選取的迴流比太大，不僅使加熱蒸汽及冷卻水的消耗量增大，操作費增大，還可能影響塔徑，使設備投資費用也增大。而且迴流比太大使塔在操作時改變的難度加大，調節塔的分離能力的作用也大大減小。

因此，無論從經濟上考慮，還是操作上考慮，在精餾設計或操作時都應選取適宜的迴流比。因而找到最佳迴流比在設計過程中很重要。

㈤ 直流冷卻器和迴流冷凝器有什麼區別

直流冷卻器和迴流冷凝器主要區別直流冷卻水系統冷卻水只使用一回次即被排掉的給水系統而迴流答冷凝器記過反復迴流冷凝效果更佳；氣體通過一根長長的管子（通常盤成螺線管），讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的金屬導熱性能強，常用於輸送蒸氣。為提高冷凝器的效率經常在管道上附加熱傳導性能優異的散熱片，加大散熱面積，以加速散熱，並通過風機加快空氣對流，把熱量帶走。
一般製冷機的製冷原理是壓縮機把工質由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經過冷凝器冷凝成常溫高壓的液體，經節流閥節流後，則成為低溫低壓的液體。低溫低壓的液態工質送入蒸發器，在蒸發器中吸熱蒸發而成為高溫低壓的蒸汽，再次輸送進壓縮機，從而完成製冷循環。

㈥ 精餾生產中內迴流和外迴流是怎麼回事

精餾中的內迴流一般指塔盤上的迴流，是由下降液體及上升氣體冷凝後產生的液體構成；外迴流是從塔中抽出一部分液體，經降溫後再打入塔內。
外迴流:是物料要離開塔頂經外部管道、流量計等之後，再迴流到蒸餾塔內。
內迴流：是物料不離開塔頂，在塔頂冷凝後直接迴流到蒸餾塔內。
外迴流可計量、分流。內迴流計量有難度，分餾與迴流的比例不好精確確定。
外迴流是強制迴流,塔頂氣相冷凝後進入迴流槽後通過迴流泵並經過自調閥和流量計調整迴流量,返回塔內.
內迴流是自迴流,塔頂氣相冷凝後直接回到塔內.操作時要注意采出量即塔頂溫度防止產品不合格.
由於一些精餾物料的腐蝕性，玻璃塔或襯搪瓷塔節，迴流考慮使用內迴流。但是確定是難以調節和控制迴流比！
外迴流，比較多見，一般的精餾多為外迴流！
一般設計時，盡可能的採用外迴流！
1.外迴流對工藝流量及溫度控制有利，不但操作費用高，而且沒有利用液體的勢能，所以成本高。如果塔頂冷凝器達不到冷凝要求時，可以增設強制的冷凝迴流系統，從而實現精餾塔的強化操作。另外投資時還要比較操作費用和基礎設施的投資費用的相對大小。
2.如果迴流液的計量要求不高，或者說迴流比的操作彈性大，就可以採用內迴流；
3.如果能在內迴流的路線上裝上或開發出「在線流量測量儀器」，就可以內迴流。
一般的精餾多為外迴流！一般設計時，盡可能的採用外迴流！
在精餾中，有採用塔頂安裝冷凝器的全會流方式，塔頂采出在分布器處。
但實際工業精餾多為外迴流！設計時採用外迴流，主要原因是可控性。
內迴流可以節約熱能同時減少了設備投入，迴流比由冷卻水控制不能得到精確的迴流比，可以用於處理量大要求不高的地方。
對採用內迴流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷劑量的大小，對精餾操作的影響是比較顯著的；同時，也是影響迴流量波動的主要因素。內迴流塔的迴流量是靠塔頂冷凝器的負荷來調節的。當冷劑量無相變時，冷凝器的負荷主要有冷劑量進入的多少來調節。如果操作中冷劑量減少，塔頂溫度升高，從而流量減少，塔頂溫度升高，塔頂產品中重組份的含量增加，純度下降；如冷劑量增加，情況正相反。當冷劑有相變時，即液體冷劑蒸發吸熱，在冷劑量充分的情況下，調節冷劑蒸發壓力高低所帶來的迴流量變化，將更為靈敏。
對於外迴流的塔，同樣會由於冷劑量的波動，在不同程度上影響精餾塔的操作。例如，冷劑量的減少，將使冷凝器的作用變差，冷凝液量減少，而在塔頂產品的液相采出量作定值調節時，迴流量勢必減少。假如冷凝器還有過冷作用（即通常所說的冷凝冷卻器）時，則冷劑量的減少，還會引起迴流液溫度的升高。這些都會使精餾塔的頂溫升高，塔頂產品中重組份含量增多，質量下降。

㈦ 冷凝管為什麼是下進上出

當水受熱後，若抄水中襲有溫差，水就會流動，熱水往上流，冷水往下流，水就會循環起來，充分起到冷卻的作用，下面進水能保證管中充滿水，簡單來說這樣的冷卻效果比較好,也使冷凝管上下溫差不會過大。

拓展資料：
冷凝管通常使用於欲在迴流狀況下做實驗的燒瓶上或是欲搜集冷凝後的液體時的蒸餾瓶上。內外管所圍出的空間則為行水區有吸收蒸氣熱量並將這熱量移走的功用。進水口處通常有較高的水壓，為了防止水管脫落，塑膠管上應以管束綁緊。
冷凝管有直行冷凝管、球形冷凝管、蛇形冷凝管、空氣冷凝管、雙塞冷凝管。

㈧ 化工設備精餾塔迴流溢口高出冷凝器能可回下來嗎

精餾塔塔頂的自迴流一般是將塔頂冷凝器架在塔頂，有些情況下，如塔偏高了，將冷凝器架在塔頂，會導致風載過大，要求塔的強度變大。請問精餾塔的自迴流在哪些情況下可用，煙台正太壓力容器講講哪些情況下不可用呢？
塔頂內迴流從節能來說是比較合理的，但安裝要求和迴流比控制的比較高，通常要求塔頂泠凝器高於塔頂迴流口，有兩種方式，一種是直接架在塔頂，此對換熱面積大的冷凝器比較麻煩，對塔的強度要求較高，且一般採用內迴流比控制器，此有專門賣的，可以到網上搜索一下，還有的一種則為外冷凝器，但一般要求冷凝器高於塔頂迴流口2米左右，以利用位差使迴流液能順利的迴流到塔頂，此要求外冷凝器的安裝高度比較高有合適的支承，但此種方法的迴流比較好控制，可以在迴流管上裝流量計、調節閥等進行控制，比較直觀和可靠。
塔頂迴流
好多剛入門者學過換熱設備後，都難以理解精餾塔為什麼需要塔頂迴流，不能像換熱設備一樣，液體全部重一端進，又從另一端出就達到了換熱的效果。
煙台正太講講具體原因如下：精餾操作可視為多次蒸餾，精餾原理為通過塔底上升的氣體對處於泡點線和露點線之間的液體進行多次部分氣化。塔頂迴流可以保證在加料板以上的塔板能夠進行氣液直接接觸換熱。（在此提一下精餾操作的氣液換熱是直接接觸式換熱，熱阻比間壁式換熱器要小得多，而且這個換熱過程中有相變，因此換熱效率非常高；這就是為什麼天津大學有好多教授在研究有相變的直接接觸式換熱的原因了。）
再沸器
理解了迴流就很容易理解再沸器的作用了，再沸器為精餾操作提供上升的氣體；
根據能量守恆原理可以知道:要想將兩個混合物系分離開來不是自發的過程，因此必須得提供能量；在精餾操作中，可以通過調整塔頂冷凝器的位置，省去泵利用重力使液體迴流，原料液也可以不進行加熱（加熱程度不同，進料熱狀況（q值）就不同），但是塔底的液體要想變為氣體，必須得對其進行加熱，及對整個系統輸入能量，精餾操作才能夠進行
再沸器說穿了是一個換熱器（汽化器），管程中一般走蒸汽，殼程中走精餾操作中下降的液體（釜殘液）。
有時候再沸器可以省略，用鼓泡管代替，如：乙醇-水 精餾裝置中經常在塔底安裝一個鼓泡管，內通低壓蒸汽。這樣不僅省略了再沸器的設備費用，而且再沸器是間壁式換熱，鼓泡管為直接接觸換熱，降低操作費用。

㈨ 迴流冷凝器（球形）使用方法（上進水，下進水）怎麼使用

把要冷卻的水通過進水口入，從出水口出來，再接其它管道。

㈩ 反應釜迴流冷凝式原理

液體在釜中汽化，上升進入冷凝器將熱量傳遞給冷卻介質，蒸汽冷凝為液體迴流到釜內。