① 如何监测高炉软水密闭循环系统 腐蚀率
软水腐蚀
在金属跟水直接接触的情况下
如果是普通水,由于水中含有Ca2+、Mg2+等硬度成份,可在金属表面沉积,形成一层不太致密的、很薄的保护层,减少水中的氧等腐蚀性物质跟金属的接触,因此减少了对金属的腐蚀 而软化水把水中的硬度都去除了,不能再形成防护层,金属跟水直接接触,因此更容易腐蚀
软化水中含有酸性离子，对换热管腐蚀也很强。
因为正使用离子交换技术生产的软水，根据离子交换的原则，软水中钠离
子的增加和钙、镁离子的去除是等量的，软水因为钠离子的增加而对水管和涉水设备的腐蚀性大大增强。
常的软水中并不存在NACL(氯化钠)，所以不会咸。氯离子会加速设备、管道的腐蚀.制冷系统、锅炉水等要控制氯离子含量.所以,锅炉水要进行氯根的测定,符合要求后才能使用。如果水压不足造成再生的盐水没有冲干净，可以适当调节延长再生周期中的冲洗时间。
软化水腐蚀机理
金属材料通常含有大量的杂质及非金属夹杂物。金属上的表面膜往往是不均匀的，当金属表面层存在化学不均匀性或物理缺陷(缝隙、裂纹、小孔穴等)时，点蚀就容易在这些薄弱环节上发生。腐蚀刚开始时，金属整个表面都同含氧溶液接触，因此无论是在金属表面蚀孔内还是蚀孔外金属表面上，都进行着以氧还原作为阴极反应的腐蚀过程。蚀孔内溶液中的溶解氧只能靠扩散进入，由于蚀孔的几何形状及腐蚀产物的限制，使蚀孔外部本体溶液中的溶解氧很快就耗尽了，从而中止了蚀孔内的氧的还原的阴极反应，
② 高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点
高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点
众所周知，高炉的一代炉龄取决于冷却设备是否长寿，而冷却设备是否完好又取决于冷却设备结构设计是否合理、冷却设备冷却方式是否合理以及水质是否合乎标准等，然而膨胀罐就是起缓冲压力波动及部分给水的作用。
高炉在冷却系统上总结了过去许多的成功经验，采用了一系列的先进技术，如整个系统采用了不产生结垢的软水密闭循环冷却,采用冷却壁热面从下到上直通供水，在易受铁水和烙渣的化学侵蚀、物料机械磨损和高温还原气体冲刷的炉腹、炉腹及炉身下部采用了锅冷却壁等。
软水密闭循环冷却系统是由炉底水冷管及炉身中部蛇形冷却管系统、炉缸 坨形冷却管系统、风口 、热风阔系统以及软水补充水和净环水辅助系统所组成，而高炉炉顶设置膨胀罐，软水密闭循环的系统压力由膨胀罐内充入的氮气压力决定。高炉顶部安装膨胀罐是为了保证整个管道中的压力保持在一定的值,不会因管路过长或缺水等原因造成压力大幅度变化。
它的结构就是由一只内部带弹簧的压力罐和一个泵组成的,罐体内部在弹簧的作用下维持管道内一定的压力,当管道缺水或压力不稳时,将膨胀罐的罐内的水迅速补充进去,同时开启水泵补水,当压力超过时,水会被罐体吸收进去,从而稳定管道压力!膨胀罐为软水系统中重要的一个配件，它使软水系统自动化程序高，软水泵房内可实现自动补水和自动操作，同时可实现自动稳压和自动检漏。
③ 高炉软水密闭循环水变黑原因
软水密闭循环水系统，如果采用化学单品进行水处理，可加入磷酸三钠（缓蚀剂）、丙酮肟（版除氧剂）和液氨（权调整ph值），但此法操作复杂，且要求每隔几小时就要对水质化验一次。因此 ，一般都采用厂家提供的复方阻垢缓蚀阻垢剂来对软水循环水系统
④ 软水管道材质选用软水管道的材质为什么要选用不锈钢
软水管道,里面的钙镁离子少,水有两种倾向,一种是腐蚀倾向,一种是结垢倾向,当钙离子版少于一定的程度以后权,水质就由结垢倾向转变到了腐蚀倾向,所以你的软水管道就会被腐蚀,选为不锈钢的管道即可,不过得记住,阀门和泵也都是要换成不锈钢的.阀门也可以选择钢衬胶的.
软水（soft water）指的是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水。软水不易与肥皂产生浮渣，而硬水相反。天然软水一般指江水、河水、湖(淡水湖)水。
⑤ 高炉软水排黑水是怎么回事，置换水好几天了，还是排的黑水，
黑水，表面理解就是黑色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水；
灰水，表面理解就是灰色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水经闪蒸处理沉淀澄清去渣后水；
换句话说，黑水处理包括闪蒸和絮凝分离两部分。应该说闪蒸是黑水处理的子集。以闪蒸为分界限，闪蒸前为黑水，闪蒸后为灰水。黑水主要指气化炉、洗涤塔排往后系统去处理的水；灰水主要指经过闪蒸处理后的水。
⑥ 高炉软水密闭系统主要是什么杂质
软水密闭循环水系统，如果采用化学单品进行水处理，可加入磷酸三钠（缓蚀剂）、丙酮肟（除氧剂）和液氨（调整ph值），但此法操作复杂，且要求每隔几小时就要对水质化验一次。因此 ，一般都采用厂家提供的复方阻垢缓蚀阻垢剂来对软水循环水系统进行水处理。
⑦ 高炉软水电导率高有什么危害
电导率高的话容易结垢引起排气阀堵塞，炉内压力剧增。。然后。。。。
⑧ 锅炉管道用的是软化水，管道里为什么会这样
你好，很高兴为你解答
你忘了添加图片了吧
软化水处理这块水很深，目前通用的方法还是树脂盐罐式的，效果嘛，只能说还可以。
电子水处理设备仅有几家可以做到。
⑨ 高炉软水系统膨胀罐的作用
众所周知，高炉的一代炉龄取决于冷却设备是否长寿，而冷却设备是否完好又取决于冷却设备结构设计是否合理、冷却设备冷却方式是否合理以及水质是否合乎标准等，然而膨胀罐就是起缓冲压力波动及部分给水的作用。
高炉在冷却系统上总结了过去许多的成功经验，采用了一系列的先进技术，如整个系统采用了不产生结垢的软水密闭循环冷却,采用冷却壁热面从下到上直通供水，在易受铁水和烙渣的化学侵蚀、物料机械磨损和高温还原气体冲刷的炉腹、炉腹及炉身下部采用了锅冷却壁等。
软水密闭循环冷却系统是由炉底水冷管及炉身中部蛇形冷却管系统、炉缸
坨形冷却管系统、风口
、热风阔系统以及软水补充水和净环水辅助系统所组成，而高炉炉顶设置膨胀罐，软水密闭循环的系统压力由膨胀罐内充入的氮气压力决定。高炉顶部安装膨胀罐是为了保证整个管道中的压力保持在一定的值,不会因管路过长或缺水等原因造成压力大幅度变化。
它的结构就是由一只内部带弹簧的压力罐和一个泵组成的,罐体内部在弹簧的作用下维持管道内一定的压力,当管道缺水或压力不稳时,将膨胀罐的罐内的水迅速补充进去,同时开启水泵补水,当压力超过时,水会被罐体吸收进去,从而稳定管道压力!膨胀罐为软水系统中重要的一个配件，它使软水系统自动化程序高，软水泵房内可实现自动补水和自动操作，同时可实现自动稳压和自动检漏。
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⑩ 为什么输水管道应选用聚氨酯防腐
输水管线是市政基础设施的重要组成部分，是城市和工业企业生存及发展的生命线。近年来，随着人民生活水平的提高、城市规模的扩大和工业企业的发展，长距离、中大口径的引水、输水工程相继上马。这些工程对于管材的耐压性能、施工便利程度都有相当高的要求，因此普遍采用国内技术成熟、工艺先进的焊接钢管。但是钢管长期处于土壤（地下水）中，会受到电化学、杂散电流、细菌、微生物等的腐蚀和本身输送介质（水和水中的溶解氧、CO2等）的腐蚀和磨损，可能发生腐蚀穿孔（或断裂）而造成泄漏，浪费水资源，污染生活水质，甚至影响正常的生产生活。目前，根据埋地输水钢管在土壤中的不同腐蚀机理和输送介质本身的腐蚀机理，国内外防腐蚀专家在地下输水管道防护理论和实践方面取得了丰硕成果，发展了许多新技术、新工艺和新产品。各种防腐蚀技术的实施，使输水管道的使用寿命和安全性得到了保证，防止了水的二次污染，提高了钢管的输水能力，取得了显著的经济效益，100％固体分无溶剂刚性聚氨酯是近几年在国外输水钢管防腐应用中被广泛采用。
水泥砂浆内衬管道的局限性
水泥砂浆是历史最悠久的球铁管防腐内衬，目前仍在供水行业大量应用，但对于其它具有腐蚀性的水质如软水、淡化后的海水、膜处理后的水质，以及含有强腐蚀性介质如含有酸的PH值非常低的水质、或碱性非常强的水质，以及工业发达地区的市政污水和某些工业废水等，水泥砂浆内衬不具备长久的防腐性能，耐磨性也较差，极大地影响了球铁管应用领域的扩展。对于一般的土壤环境，球铁管传统的外壁防腐涂层即可满足要求。然而对于被工业废水污染过的土壤环境、沿海、某些土壤电阻率非常低的强腐蚀土壤环境，这样的防腐涂层会使球墨铸铁管的使用寿命降低，直接关系到输水管线的长期使用性和安全性。因此，国内主要球墨铸铁管生产企业针对市场需求，开发和生产了聚氨酯防腐的球墨铸铁管。早在上世纪70年代, 瑞士VONROLL铸管厂研制和开发了球铁管专用无溶剂聚氨酯涂料, 此类球墨铸铁管道在瑞士主要用于供水管、煤气管和工业污水管。
目前全球约有7千万人的淡水供应不足，而这个数字到2025年会变成18亿。淡水的需求是显而易见的，越来越多的城市使用大规模海水淡化技术，在管道输送海水或淡化后的海水时，管道内防腐需要选用刚性聚氨酯内衬。
为什么不推荐输水钢管采用熔结环氧FBE防腐
熔结环氧FBE的特性
FBE的优势归就于其粉体涂装方式（VOC含量为零）和环氧树脂独特的分子结构。环氧树脂种类很多，最常用的是双酚A环氧树脂。从分子结构可以看出环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力。醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力。醚键和C-C键使大分子具有柔顺性，苯环赋予聚合物以耐热性和刚性。异丙撑基减小分子间作用力，赋予树脂一定韧性；-C-O-键的键能高，从而提高了耐化学品性。主要缺点是：分子中的极性基团导致分子有一定的亲水性，芳醚键的存在导致树脂耐紫外光性差、耐候性差、易粉化。涂层有一定的吸水性且耐候性差，不适合室外涂装应用，而且涂敷需要专门的设备和钢管基体加热，现场施工便利性欠佳。
粉末涂料是以空气为载体的涂料，FBE固化迅速，在成膜之后微量的空气或挥发分封闭在涂层中或冲破涂层而形成孔隙。对于快速固化的热喷涂涂层，孔隙是不可避免的，在显微镜下可清晰地观察到涂层粘接面和断面的孔隙，如下图所示。
上图为水煮起泡的涂层，环氧粉末涂层吸水率达到一定量时, 涂层的湿态附着力开始出现下降趋势。
单层FBE的局限性
单层外涂FBE耐划伤性能比较差，施工和搬运会受到影响。为了克服上述不足提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与3PE防腐涂层相当，耐划伤性优异。如果预制管道是用FBE涂覆的，那么补口材料也要用环氧材料，如环氧粉末或液体双组分环氧漆。在施工现场用环氧粉末补口有一定难度，补口用的最广泛的是液体双组分环氧漆，这是一种100％固体含量快速固化双组分液体环氧涂料，分A、B 两个组分，用于管道防腐涂层漏点和较大面积缺陷区的防腐和修补，也可用于管道补口及内涂减阻涂层的涂装和修补。因此，输水钢管建议直接采用100％固体分无溶剂液体环氧或聚氨酯，它的优点是管体无需加热，常温下一次喷涂厚度可调，其附着力，耐磨性和吸水率等性能指标都优于FBE熔结环氧。
输水钢管防腐推荐采用高固态无溶剂刚性聚氨酯
无溶剂刚性聚氨酯的优点
100％固体分聚氨酯防腐涂料可涂刷、浇注、喷涂，形成的覆盖层可从弹性体到刚性体。刚性体中化学键是交联的, 因而密度大、硬度高, 耐化学性和防潮湿性好。
100％固体聚氨酯防腐覆盖层为单层结构,既防腐又抗机械损伤。由于是单层结构, 固化过程不需要加热, 一次喷涂完成, 利用原有的喷涂生产线即可, 不需增加设备投资, 喷涂过程中无溶剂挥发, 无粉尘排放。
100％固体聚氨酯防腐涂料性能优越, 可以满足任何地质状况、输送条件及环境腐蚀的要求, 施工性能好, 补口容易, 抗装卸运输过程中的损伤。由于硬度高达HS(D)80－86 , 并具有优异的耐磨性能, 因此抗划伤、抗拖拉性能非常好。100％固体分聚氨酯防腐涂料抗阴极剥离性能强，吸水率低，设计寿命后期仍能够导通阴极保护电流, 避免阴极屏蔽作用,管体仍然能得到阴极电流的保护。
聚氨酯与环氧树脂比较, 后者耐候性较差, 而前者耐候性优良。聚氨酯耐油性稍优于环氧树酯, 而耐碱性不如环氧树脂。聚氨酯低温固化优于环氧树脂, 并具有更好的综合性能。环氧树脂属刚性涂料, 而聚氨酯涂料通过调节配方可制成弹性体到刚性体的涂料, 聚氨酯在弹性、韧性和耐磨性方面均优于环氧涂料。两者之间有很好的互补性, 聚氨酯对钢铁的附着力稍差于环氧树脂, 但加入环氧树脂改性, 可以提高与钢铁的粘结性能。
http://www.360doc.com/content/16/0712/19/32739468_575036014.shtml