超纯水硅含量5微克l

① 实验室纯水机的超纯水

纯度极高的水。集成电路工业中用于半导体原材料和所用器皿的清洗、光刻掩模版的制备和硅片氧化用的水汽源等。此外，其他固态电子器件、厚膜和薄膜电路、印刷电路、真空管等的制作也都要使用超纯水。超纯水是指下列杂质含量极低的水：①无机电离杂质,如 Ca、Mg、Na、K、Fe、Fe、Mn、Al、HCO婣、CO婣、SO嬄、Cl、NO娱、NO婣、SiO婣、PO等；②有机物,如烷基苯磺酸、油、有机铁、有机铝以及其他碳氢化合物等；③颗粒,如尘埃、氧化铁、铝、胶体硅等；④微生物,如细菌、浮游生物和藻类等;⑤溶解气体, 如N2、O2、CO2、H2S等。超纯水中电离杂质的含量用水的电阻率数值来衡量。理论上,纯水中只有H离子和OH离子参加导电。在25℃时超纯水的电阻率为 18.3(兆欧·厘米)，一般约为15～18（兆欧·厘米）。
超纯水中有机物含量由测定有机物碳含量而定，电子工业超纯水中规定含量为50～200微克/升,并要求直径大于1微米的颗粒性物质每1毫升内含量为1～2个，微生物每1毫升为0～10个。现代采用预处理、电渗析、紫外线杀菌、反渗透、离子交换、超滤和各种膜过滤技术等，使超纯水的电阻率在25℃时达到18(兆欧·厘米)。
依各种原水水质和用户要求的不同，超纯水的制备工艺大体可分为预超纯水处理、脱盐和精处理三步。 预处理
包括砂滤、多介质过滤、软化、加氯、调节pH、活性碳过滤、脱气等。过滤可除去 1～20微米大小的颗粒，软化和调节pH可防止反渗透膜结垢，加氯是杀菌。活性碳过滤是除去有机物和自由氯，脱气是清除溶于水中的CO2等。

脱盐
包括电渗析、反渗透、离子交换。电渗析的原理是在外加直流电场作用下利用阳离子和阴离子交换膜对离子选择性透过，脱盐率可达95%以上。反渗透是渗透现象的逆过程,在浓溶液上加压力,使溶剂从浓溶液一侧通过半透膜向稀溶液一侧反向渗透，脱盐可达98%，并能除去99%的细菌颗粒和溶解在水中的有机物。离子交换的原理是当水通过阳离子交换树脂时，水中的阳离子被阳离子交换树脂吸附，树脂上可交换的阳离子如H离子被置换到水中，并和水中的阴离子结合成相应的无机酸，如超纯水，这种含有无机酸的水，当下一步通过阴离子交换树脂层时，水中的阴离子被阴离子交换树脂吸附。

精处理
树脂上可交换的阴离子如OH离子被置换到水中,并与水中的H离子结合成水，即超纯水精处理 包括紫外线杀菌、终端膜过滤和超滤。紫外线杀菌是因生物体的核酸吸收紫外线光的能量而改变核酸自身结构,破坏核酸功能而使细菌死亡。杀菌最强的光谱波长为2600埃。各种膜过滤能除掉直径大于 0.2微米的颗粒，但对于清除有机物则不如反渗透和超滤有效。超滤是把各种选择性的分子分离。在超滤过程中，水在压力下流过一个卷式或中空纤维膜棒。膜孔径在10～200埃范围内,薄膜厚度为0.1～0.5微米,附在一个中孔的纤维棒内壁上，超滤能除去细菌和0.05微米的粒子。

② 超纯水是什么同样是水，它为什么不能喝

超纯水的概念出现在工业用水中，它的电阻为18M ω * cm（25℃）。它通常用于集成电路行业，用于清洗半导体原材料和设备，光刻胶掩模制备和硅片氧化水汽源。此外，超纯水还用于制造其他固态电子产品、厚膜电路、薄膜电路、印刷电路和真空管。除了水分子（H2O）之外，水中几乎没有任何杂质、细菌、病毒、氯化二恶英和其他有机物。

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③ 食品行业用超纯水设备，EDI进水标准

水源：（二级）反渗透RO产水，电导率1-10us/cm，最大电导率≤25us/cm（NaC1）
PH值：版7.0-8.5（pH7.0-8.0之间EDI可有最佳电阻权率性能）
温度：15℃--35℃，（EDI最佳温度在25℃）
进水压力（Dw）：0.15-0.4MPa
浓水进水压力（Cns）：比Ds端压力低0.06-0.1MPa（必须）
产水压力（Dour）：0.05-0.20MPa
浓水出水压力（Cour）：比Dor端压力低0.05-0.1MPa（必须）
进水硬度：<0.5ppm（碳酸钙计）进水有机物：TOC<0.5ppm
进水氧化剂：C12（活性）<0.03ppm，0。（臭氧）<0.02ppm，Ho.（羟基氧）<0.02ppm
进水重金属离子：Fe、Mn、变价性金属离子<0.01ppm
进水硅：Si0₂<0.5ppm（反渗透RO产水典型范围是50-150ppb）
进水总CO2：<3ppm
进水颗粒度：<1um

④ 超纯水中硅离子含量超标是什么原因

可能是超纯柱失效导致，硅离子是弱电解质，属离子交换过程中不易去除物质，因此当超纯柱交换能力下降时，这些离子容易超标

⑤ 地下水全硅和有效硅含量分别为多少

地下水全硅和有效硅含量分别为多少
硅铁中硅的含量可以用仪器分析和化学分析手内段测定，用仪器分析我不在行，容你可以去荧光分析、原子吸收等板块看看，或许能找到好的方法。
用化学分析方法，常用的有重量法、滴定法、光度法、比重法。重量法准确但分析步骤繁琐，时间较长，需要4～8h甚至更长时间；滴定法分析时间1～2h，准确度堪与重量法相比；光度法（或者差示光度法）分析时间15～20min，准确度也较高，但是受操作者水平和标样、器皿、药品质量影响较大；比重法最快，只需要5min左右，用于一般的分析验证可用，准确较低。
我个人推荐使用滴定法（氟硅酸钾滴定法），采用抽滤操作，合理安排分析步骤，可以将分析时间缩短到40min以内，而且分析数据准确度较高，更为有利的是，除了比重法，这是药品器材消耗最低的一种方法，也就是说分析成本最低，就是性价比最高。