❶ 溶解氧电极的故障处理
使用极谱式电极时,校正或测量前要预热至少15-30分钟。
为确保膜的电解液内没有气泡,ASI膜帽在设计上要求在装上膜头时要排除掉所有液腔内的空气。
膜表面上不能留有任何气泡,否则它会将气泡当作氧饱和样品进行读数。
即使使用的是带有自动温度补偿的仪表,也要在接近样品溶液的温度下校正电极。
电极应在空气中校正,以空气作为100%的饱和溶解氧标准点。
由于电极对氧的消耗,探头表面氧的浓度会瞬间降低,因此测量时要对溶液进行搅拌,这非常重要。
如膜已破损则要进行更换。
❷ 溶解氧仪器怎么校准
看具体使用的仪器。
我们的是JPSJ-605F
校准步骤:将溶解氧电极用纯水冲洗干净后,放入 5%的新鲜配制的亚硫酸钠溶液中;进行零氧标定,待读数稳定后,完成零氧标定;把溶解氧电极从溶液中取出,用纯水冲洗干净,然后放入盛有纯水容器(如锥形瓶、烧杯)的上方,要求靠近水面但不要浸入水中,电极膜表面不能挂上水滴;进行满度标定,待读数稳定后,完成满度标定。存贮标定结果,标定结束。
❸ 怎样采集测定溶解氧的水样
1、碘量法:
在水样中加入硫酸锰和碱性碘化钾,水中的溶解氧将二氧化锰氧化成四价锰,并生成氢氧化物沉淀。加酸后,沉淀溶解,四价锰又可氧化碘离子而释放出与溶解氧量相当的游离碘。以淀粉为指示剂,用硫代硫酸钠标准溶液滴定释放出的碘,可计算出溶解氧量。
2、电极法:
广发应用的溶解氧电极是聚四氟乙烯薄膜电极。根据工作原理分为极谱型和电池型。 极谱型电极原理,电极腔内充入氯化钾溶液,聚四氟乙烯薄膜将内电解液和被测水样隔开。
溶解氧通过薄膜渗透扩散。当两极间加上0.5~0.8V固定极化电压时,则水样中的溶解氧扩散通过薄膜,并在阴极上还原,产生与氧浓度成正比的扩散电流。
(3)纯水溶解氧电极保养扩展阅读:
解氧跟空气里氧的分压、大气压、水温和水质有密切的关系,在20℃、100kPa下,纯水里大约溶解氧9mg/L。有些有机化合物在喜氧菌作用下发生生物降解,要消耗水里的溶解氧。
如果有机物以碳来计算,根据C+O2=CO2可知,每12g碳要消耗32g氧气。当水中的溶解氧值降到5mg/L时,一些鱼类的呼吸就发生困难。
溶解氧通常有两个来源:一个来源是水中溶解氧未饱和时,大气中的氧气向水体渗入;另一个来源是水中植物通过光合作用释放出的氧。
因此水中的溶解氧会由于空气里氧气的融入及绿色水生植物的光合作用而得到不断补充。但当水体受到有机物污染,耗氧严重,溶解氧得不到及时补充,水体中的厌氧菌就会很快繁殖,有机物因腐败而使水体变黑、发臭。
❹ 如何维护保养EDI超纯水设备
超纯水来设备的日自常维护可以简单的从以下几方面入手:
1、操作工业EDI超纯水处理设备的人员必须严格的根据操作的流程对设备进行开关,而且操作人员需要在一天内对设备进行至少三次的巡检工作,保证超纯水设备可以正常的运行。
2、操作人员应每天做到2次以上巡回检查一定要确保设备运行正常。
3、操作人员和维修人员应平时经常注意保持设备整洁、及时消除滴漏问题、对于不能及时解决的问题要做好记录,研究好后一定进行解决。
❺ 如何进行纯水设备的维护保养
一、前置处理器的保养:
1、石英砂、活性炭过滤器根据原水水质情况确定清洗周期:原水为自来水一般一周(按7天计算)冲洗一次,原水为地下水、河水、井水等水质较差时一般三天时间冲洗一次,确保前置处理器中沉积的泥沙、杂质、颗粒物及时排除。
2、保安过滤器进出口压差升高(>0.06Mpa),则必须更换滤芯,以确保RO装置正常运行。建议:每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定,一般每15天更换一次。
3、软化树脂罐体应避免高温暴晒,每15天用再生液体进行树脂再生。
二、反渗透机组的保养:
1、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议:每两小时记录RO装置各运行参数一次。
2、随着运转时间增长,膜表面将附着沉淀物,影响透水量,就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力大于0.1Mpa要立即进行清洗(清洗由清洗系统完成)。按不同污染状况,有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。
3、定时定期检查检验电导率仪及各压力表,使之正常准确地工作。
4、定时定期检查电器控制系统,确保设备运行正常。
5、定时定期检查高压泵及RO前置泵,按保养手册及时更换润滑油。
三:设备停机停机期间保养:
对于设备停机期间(国家法定节假日、季节性停工、厂房维修等),反渗透机组(包含电控系统、反渗透膜)保养要点如下:
1、RO装置短期停机(不超过三天),每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2、RO装置如长期停机(大于三天),应采用1%甲醛溶液,充满RO组件,然后关闭所有阀门,且每月检查一次。夏天,控制环境温度以防霉变,冬季防冻,必要时可加入10-20%甘油。
3、保存用水最好用反渗透淡水,甲醛应用化学试剂产品。
4、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时,则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。
❻ 溶解氧表更换膜片和电解液后做空气零点校准显示正常,过1个月左右数值偏大是怎么回事
DR103C水质综合分析仪—溶解氧维护保养与校准
疯狂虎仔123
2020-03-19 48人看过
溶解氧日常维护与校准(极谱法和荧光法)
工具/原料
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清水 2000目以上的细磨砂纸 电解液 膜帽、荧光帽
溶解氧传感器维护与校准(极谱法)
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一、溶解氧传感器的维修与保养
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1.定期检查电极是否有污染物附着,如果有污染附着,请使用清水冲洗,切勿使用手或者其他硬物擦拭电极膜帽。
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2.电解液的添加:电解液的更换周期根据水质的不同而不同,一般 2-3 个月需要添加一次。添加时将膜帽轻轻旋下,然后向膜帽中添加电解液,注意添加时不要产生气泡,倾斜慢慢添加,然后安装膜帽,尽量旋紧,安装时可能有些电解液会从螺纹处流出来,属于正常现象,使用清水冲洗干净即可。
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3.膜帽的更换:膜帽的更换周期同样也是根据水质的不同而不同,一般情况下使用寿命为半年。更换时从电极上旋下膜帽,将新的膜帽装到电极上,旋紧即可。
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4.电极的更换:电极的使用寿命视现场工况而定,一般为 1 年左右。
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5.电极极化:在添加电解液、更换膜帽、长期未使用上电使用时,要让传感器在空气中上电极化6小时以上,数据才能稳定 。
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6.电极中毒:电极再使用过程中,水体中如果有硫离子等杂质离子,传感器的阳极成一层黑色的氧化层,使电极失去作用,这种现象称为电极中毒。需要采用 2000目以上的细磨砂纸,对电极进行打磨处理,擦拭时不能压力太大,电极阳极恢复亮银色即可,然后用蒸馏水冲洗,擦干。
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7.传感器的保存:在长期不使用的情况下,要将电极膜帽拧下来,倒掉里面的电解液,用清水冲洗膜帽内部和电极阴阳极,擦干电极阴阳极,甩干膜帽内部清水,将膜帽松松的旋在电极上,不要太紧,密封存放。
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二、溶解氧传感器的校准
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1.溶解氧为两点校准,校准周期视现场工况而定,地表水一般为3个月
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2.零点校准:准备好零点标准液,将传感器放入到标准液中。观察显示屏的信号数据(零点的信号值一般在-20到20之间),当一分钟内信号值最大和最小的差值小于1,就可以将信号值填入相对应的输入框中,然后点击校准,校准完成。
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3.饱和氧校准:首先准备饱和氧溶液,用增氧泵以1L/min的流量将空气通入盛有蒸馏水的500ml烧杯中,冲氧30分钟使水中的溶解氧达到饱和状态,然后静置10-20min使溶解氧达到稳定。再将传感器放入烧杯中(饱和氧的信号值一般在300-600之间),待数值稳定后,将信号值填入相对应的输入框中,然后点击校准,校准完成。
溶解氧传感器维护与校准(荧光法)
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一、溶解氧传感器的维修与保养
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1.定期检查电极是否有污染物附着,如果有污染附着,请使用清水冲洗,切勿使用手或者其他硬物擦拭。如果荧光膜部分很脏,使用软布或纸巾擦掉,清洗时需注意黑色膜片不要用力擦洗。
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2.荧光帽的更换:荧光帽的更换周期视现场使用工况而定,一般为1年左右。更换时从电极上旋下荧光帽,将新的荧光帽装到电极上,旋紧即可。然后上电稳定10分钟后,对传感器进行校准。
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3.在不使用时,需清洗干净,密封避光存放。
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二、溶解氧传感器的校准
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荧光法溶解氧传感器的校准方法和极谱法溶解氧传感器的校准方法相同,可以参考上文。但要注意以下两点:
① 荧光法溶解氧的零点值一般在-1-1之间,饱和氧的值在7-9之间 。
② 荧光法溶解氧传感器在室外操作时,太阳光太强,会导致信号异常,注意适当的避光操作。
注意事项
电极损坏或者寿命到期,更换新的电极后需要重新进行校准
水质多参数 常规五参数 溶解氧 水质监测 在线监测
编辑于2020-03-19,内容仅供参考并受版权保护
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天猫11月11日终
❼ 现在使用的PH电极还有溶解氧电极寿命大概是多长时间
3000小时左右
❽ 怎样清洗溶解氧传感器
氧传感器种类很多、结构不同,但均采用电化学原理制成。 电化学氧传感器主要有两种类型:一是根据电池原理而设计的,本身就是个电池,不需外加电压,可通过测量电解电流来测量溶解氧浓度。测量时将其放入待测溶液,水中溶解氧透过透氧膜,溶解于膜与电极之间的电解液薄层中,当两输出端接上负载电路时,氧在阴极表面上发生还原反应。对于结构和透氧膜确定的传感器而言,在一定温度下,氧传感器的电流只与试样中的氧分压成正比,因此,测定电流即可知氧浓度。 另一种是用来测量水中溶解氧的浓度的传感器 为电极恒电位电解式氧传感器。 在其两电极之间加一适当的极化电压,此时溶解氧透过高分子膜,在阴极上发生还原反应,产生了正比于试样溶液中氧浓度的电流。当电极结构固定时,在一定温度下,扩散电流的大小只与样品氧浓度成正比例关系,测得电流值大小,便可知待测试样中氧的浓度。
❾ 对纯水设备的维护保养主要包括哪些方面
东莞新长江环保水处理:纯水保养主要注意
①日常维护。
②机内械故障。
③反渗透/压容力容器/膜元件的更换。
④清洗(清洗剂和清洗情况)。
⑤更换5μm过滤器滤芯。
⑥仪表和表计的更换。
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